Según la encuesta, las trituradoras de mandíbulas se utilizan principalmente para la trituración gruesa, las trituradoras de cono estándar se utilizan para la trituración media y las trituradoras de cono de cabeza corta y las trituradoras de rodillos se utilizan para la trituración fina. . La mayoría de los concentradores de oro pequeños y medianos adoptan un proceso de trituración de un circuito cerrado y dos etapas, mientras que los concentradores de oro a gran escala adoptan un proceso de trituración de un circuito cerrado y tres etapas.
Con el fin de mejorar la capacidad de procesamiento de minerales y aprovechar el potencial del equipo, se ha modificado el proceso de trituración del mineral para aumentar el coeficiente de utilización del molino. La principal medida adoptada es triturar más y moler menos para reducir el tamaño de las partículas de molienda.
(2) Reelección
La gravedad se utiliza ampliamente en las minas de oro en roca. Se utiliza principalmente como proceso auxiliar para recuperar oro grueso en el circuito de molienda, creando nuevas oportunidades para. Se crearon condiciones favorables para el proceso de flotación y cianuración, se mejoraron los indicadores de procesamiento de minerales y se aumentó la tasa de recuperación total de oro, lo que jugó un papel positivo en el aumento de la producción y la reducción de costos. Más de 10 concentradores de oro en la provincia de Shandong han adoptado tecnología de separación por gravedad. La tasa de recuperación total promedio se puede aumentar entre un 2% y un 3%, lo que tiene buenos beneficios económicos. Según estadísticas incompletas, cada año se pueden obtener millones de dólares de beneficios. Provincias (regiones) como Henan, Hunan y Mongolia Interior también han logrado buenos resultados. Los principales equipos utilizados son tolvas, cribas vibratorias, plantillas y ciclones de cono corto. A juzgar por la mayoría de las minas de oro en mi país, es adecuado utilizar el proceso combinado de flotación y gravedad (separación por gravedad de relaves de flotación). En el futuro, se debe promover vigorosamente el proceso de separación por etapa de molienda y el principio de separación de minerales. Se debe promover la cosecha temprana.
(3) Flotación
Según las encuestas, alrededor del 80% de las minas de oro en roca en mi país utilizan la flotación para separar el oro, y la mayoría de los concentrados producidos se envían a metales no ferrosos. fundiciones para su procesamiento. Debido al creciente desarrollo de la extracción de oro con cianuro y los esfuerzos de las empresas para mejorar los beneficios económicos y reducir las pérdidas de transporte de concentrado, la estructura del producto ha experimentado grandes cambios en los últimos años y se ha adoptado un mayor procesamiento in situ (por supuesto, debido a conflictos). en cuestiones de fundición y precios, las minas se vieron obligadas a procesarlo en sitio), lo que impulsó el desarrollo de la tecnología de flotación y ocupó una posición muy importante en la producción de oro. Suelen existir dos procesos: flotación preferencial y flotación mixta. En los últimos años, se han logrado nuevos avances en la modificación de procesos y los sistemas de adición de químicos, y la tasa de recuperación por flotación también se ha mejorado significativamente. Según los resultados de la encuesta sobre los indicadores del proceso de flotación de más de 40 concentradores de oro en mi país, la tasa de recuperación de la flotación de mineral de sulfuro es del 90%, y algunas llegan hasta el 95% ~ 97%. La tasa de recuperación del mineral oxidado es de aproximadamente el 75%; en algunos casos alcanza el 80% ~ 85%. En los últimos años ha habido muchas innovaciones y resultados de investigaciones científicas en el proceso de flotación, con resultados evidentes. En la actualidad, el proceso de molienda-flotación por etapas y el proceso combinado de flotación pesada son las principales tendencias en el desarrollo de la tecnología de flotación en mi país. Por ejemplo, la mina de oro Xiangxi adopta un proceso combinado de flotación pesada para llevar a cabo la molienda y separación de etapas, logrando mejores indicadores y aumentando la tasa de recuperación en más del 6%; la mina de oro Jiaojia, la mina de oro Wulong, la mina de oro Wenyu y; La mina de oro Dongchuang también ha logrado ciertos resultados. Otro ejemplo es la mina de oro Xincheng. El proceso original es la flotación directa del mineral en bruto. Debido al alto contenido de lodo (el mineral en sí tiene un alto contenido de lodo y la resistencia de cementación y relleno de los relaves mineros es insuficiente, se introduce algo de lodo y arena), el índice de procesamiento de minerales continúa disminuyendo. Después de la investigación y las pruebas, se adoptó el proceso de separación de lodo y arena, la tasa de recuperación aumentó del 93,05% al 95,01% y la ley del concentrado aumentó de 135g/t a 140g/t, lo que estabilizó la producción. A medida que la ley del mineral bruto de la mina de oro Jinchangyu disminuye año tras año, el índice de flotación disminuye. A través de una investigación experimental con el Instituto de Investigación del Oro de Shenyang y otras unidades, se adoptó el proceso de flotación en rama para mejorar el índice de flotación y la ley del concentrado. El resultado de esta investigación científica (superada la evaluación técnica en junio de 1988 y el 1 de junio) ha obtenido una nueva inspiración para la transformación de la tecnología de flotación. Por supuesto, la flotación, como otros métodos, no es omnipotente y no puede ser eficaz para todos los minerales que contienen oro. Al seleccionar un flujo de proceso, se deben considerar principalmente las propiedades del mineral y se deben realizar diversas demostraciones y pruebas.
En los últimos años, para mejorar el efecto de separación, si bien el proceso se ha mejorado continuamente, se han llevado a cabo muchas mejoras e investigaciones sobre el sistema de dosificación y la medicina mixta, y se han logrado nuevos avances en el control automático de la dosificación.
(4) Beneficio químico: proceso de extracción de oro hidrometalúrgico
1. Extracción de oro mediante el método de mercurio mixto
El proceso de extracción de oro mediante la mezcla de mercurio es un proceso antiguo. , sencillo y económico, adecuado para la recuperación de oro bruto. Muchas minas de oro en China todavía utilizan este método. Con el desarrollo de la producción de oro y el avance de la ciencia y la tecnología, el proceso de extracción de oro mediante la amalgamación de mercurio se ha mejorado y perfeccionado continuamente. Debido a requisitos de protección ambiental cada vez más estrictos, algunas minas han cancelado las operaciones de amalgamación de mercurio y las han reemplazado con separación por gravedad, flotación y extracción de oro con cianuro.
En la producción de oro, el proceso de extracción de oro por amalgamación de mercurio todavía ocupa una posición importante y existen ejemplos de aplicación en el país y en el extranjero.
En la actualidad, esta tecnología se ha aplicado en muchas minas de oro como Zhangjiakou en Hebei, Erdaogou en Liaoning, Jiapigou en Jilin y Yinan en Shandong. La mina de oro Liaoning Erdaogou originalmente tenía un proceso de flotación único, pero se cambió a un proceso combinado de flotación de mercurio según la naturaleza del mineral. La tasa de recuperación total aumentó un 7,81% (la tasa de recuperación de mercurio alcanzó el 64,6%), la ley de relaves cayó de 0,74 g/t a 0,32 g/t y el beneficio anual fue de 15.800 yuanes. La clave para el oro que contiene mercurio es cómo tomar medidas de protección para eliminar la contaminación por mercurio.
2. Proceso de extracción de oro con cianuro
La cianuración es el principal método de extracción de oro de minerales o concentrados en los tiempos modernos. El proceso de extracción de oro con cianuro incluye varios procesos básicos, como la lixiviación con cianuro, el lavado y filtrado de la suspensión lixiviada, la extracción de oro de la solución de cianuro o la suspensión de cianuro y la fundición del producto terminado. Las plantas de cianuro de las minas de oro existentes en mi país tienen básicamente dos procesos de extracción de oro. Uno es el llamado proceso de cianuro convencional (método CCD y método CCF) que utiliza un concentrador para el lavado continuo a contracorriente, y el otro es un proceso de suspensión de cianuro de carbón sin filtro que absorbe y recupera directamente el oro de la suspensión de cianuro sin filtrar ni lavar. (Método CIP y método CIL).
Los procesos de cianuración convencionales se pueden dividir en dos categorías según los diferentes materiales procesados: una es una planta de cianuro que procesa concentrado de oro por flotación o mercurio mixto y relaves de separación por gravedad. Esta tecnología se utiliza principalmente en grandes minas estatales. Como las minas de oro Jinchangyu en Hebei; Wulong en Liaoning; Yangzhaiyu en Henan; Zhaoyuan, Xincheng, Jiaojia y Sanshandao en la provincia de Shandong. La otra es una planta de procesamiento de oro que maneja minerales oxidados fangosos y adopta el método de cianuración agitada exclusivamente con lodo. Minas como Jilin Trench; Tuanjie Trench en Heilongjiang; y Xinqiao Gold and Silver Mine en Anhui.
Ya en la década de 1930, China comenzó a utilizar cianuro para extraer oro. La mina de oro Jinguashi en la provincia de Taiwán utilizó el proceso de reemplazo de polvo de zinc y cianuro para extraer oro de 1936 a 1938, con una producción anual de 152.000.
Después de la década de 1960, para adaptarse al desarrollo de la economía nacional y desarrollar vigorosamente la producción de oro mineral, algunas minas adoptaron el proceso de cianuración con agitación mecánica intermitente y el proceso de cianuración con agitación continua en lugar del proceso de cianuración por percolación. . En 1967, el proceso de cianuración por agitación mecánica continua se realizó por primera vez en los concentradores de oro Lingshan y Linglong de la mina de oro Zhaoyuan en la provincia de Shandong, y la extracción de oro mediante cianuro aumentó del 70% al 93,23%. Desde entonces, el proceso de cianuración por agitación mecánica continua se ha promovido rápidamente en las principales minas de oro de mi país. En 1970, las plantas de cianuro de la mina de oro Jinchangyu y la mina de oro Wulong se completaron y pusieron en funcionamiento en 1977. Posteriormente, se completaron y pusieron en funcionamiento varias plantas nacionales de cianuro con agitación mecánica, y el proceso de extracción de cianuro de oro entró en una nueva etapa. de desarrollo.
Desde la década de 1980, con el desarrollo continuo de la producción de oro y el rápido desarrollo de los recursos de oro, ha aparecido una gran cantidad de minerales de óxido que contienen oro con alto contenido de lodo. Se llevaron a cabo investigaciones sobre la cianuración total de lodo y la lixiviación agitada de este tipo de mineral, y se construyó una planta de cianuración con una capacidad de procesamiento diaria de 500 toneladas de mineral en la mina de oro Tuanjie Gou en la provincia de Heilongjiang, que se puso en funcionamiento en 1983. Desde entonces, el proceso de cianuración totalmente con lodo se ha utilizado ampliamente y se ha utilizado para extraer oro en Henan, Jilin, Hebei, Shaanxi, Mongolia Interior y otros lugares. Al mismo tiempo, para resolver la dificultad de la separación sólido-líquido en la filtración densa de minerales de óxido arcilloso, el Instituto de Investigación de Oro de Changchun comenzó a utilizar el método de suspensión de carbono para extraer oro del mineral de oro de Tuanjie Gou del 5438+0979 de junio al 165438+Octubre La investigación experimental duró dos años. Sobre esta base, en agosto de 1984, se diseñó y construyó en la mina de oro Linghu en la provincia de Henan la primera planta de extracción de oro de mi país con una capacidad de procesamiento diario de 50 toneladas de mineral. El proceso de extracción de oro con cianuro en China ha dado un gran paso adelante. El proceso de extracción de oro con lechada de carbón se ha convertido en uno de los métodos importantes para el tratamiento de minerales oxidados fangosos. Desde entonces, se han construido fábricas de extracción de oro en Jilin, Henan, Mongolia Interior, Shaanxi y otros lugares. A finales de 1984, la Oficina del Oro del Ministerio de Metalurgia estableció una mina de oro de 250 toneladas (Xitongyu) en la provincia de Shaanxi y una mina de oro de 450 toneladas en Zhangjiakou, provincia de Hebei, con el fin de promover la aplicación de la tecnología de extracción de oro en suspensión de carbono en China y trasplantar y digerir tecnología y equipos avanzados extranjeros (Zhangjiakou) Fábrica de lixiviación de oro. Según la encuesta, la tasa de recuperación de la mina de oro de Zhangjiakou alcanzó el 93,54% (la tasa de recuperación de lodo de carbón en 1988 fue del 90,25%).
"Ciencia" afirmó que la investigación experimental sobre innovación tecnológica ha mejorado enormemente el nivel técnico de la producción de oro de China. Por ejemplo, la mina de oro Jinchangyu logró reemplazar el lodo de oro con polvo de zinc en lugar de alambre de zinc, lo que llevó la tasa de reemplazo al 99,89%. La ley del lodo de oro y el oro mejoró significativamente y el consumo de zinc cayó de 2,2 kg/t a 0,6 kg. /t, que era el reemplazo original del alambre de zinc. Los costos se reducen significativamente. Posteriormente, fue promovido y aplicado en Zhaoyuan, Jiaojia, Xincheng, Wulong y otras minas, y logró resultados notables.
La tecnología de lixiviación en pilas de mineral oxidado de baja ley se probó con éxito en la mina de oro Hushan en Dandong y se ha promovido y aplicado en Henan, Hebei, Liaoning, Yunnan, Hubei, Mongolia Interior, Heilongjiang, Jilin, Shaanxi y otras provincias económicas. El efecto es obvio y es un mineral oxidado de baja ley. El desarrollo y utilización han abierto un camino. Según estadísticas incompletas, la producción anual actual de oro por lixiviación en pilas en mi país es de más de 22.000 (sólo la provincia de Henan tiene una producción de oro por lixiviación en pilas de 65.438+3.000). Sin embargo, en comparación con los países desarrollados, la escala de lixiviación en pilas en mi país. El país es relativamente pequeño, generalmente 1×103 ~ 3×1 003t/montón.
La introducción y digestión de tecnologías y equipos avanzados extranjeros (como concentradores estadounidenses de alta eficiencia, tanques de lixiviación con agitación de doble tornillo, bombas japonesas Mars, filtros de correa, etc.) han mejorado aún más el nivel del equipo y Calidad de la producción de oro de mi país. El nivel tecnológico también ha promovido el desarrollo de los equipos de producción de oro de mi país hacia la alta eficiencia, el ahorro de energía, la gran escala y la automatización. En los últimos años, se han logrado nuevos avances en la investigación científica sobre nuevas tecnologías como la extracción con tiourea, la extracción con tiosulfato, la lixiviación bacteriana por preoxidación, la lixiviación catalítica presurizada y la adsorción de resina. En 1979, el experimento de extracción de oro con tiourea del Instituto de Investigación del Oro de Changchun tuvo éxito. En 1984, se construyó un taller de extracción de oro con tiourea en la mina Longshui, Guangxi, con una capacidad de procesamiento diario de 10 ~ 20 t ~ 20 t (aprobó la evaluación ministerial en). 1987). Aunque otros procesos se encuentran en la etapa de investigación experimental y se están preparando para construir fábricas y ponerlas en producción, esto es suficiente para demostrar que la tecnología de extracción de oro de China se ha desarrollado a un nuevo nivel.
(5) Fundición y reciclaje de oro
La fundición de oro es el último proceso de producción de oro y su producto es oro terminado. La fundición se puede dividir en fundición en bruto y refinación. Los productos después del acabado y el procesamiento preliminar son todos aleaciones (comúnmente conocidas como oro de aleación). La mayor parte del oro inmobiliario de las minas de oro nacionales es oro de aleación y se vende directamente a los bancos. Las pepitas de mineral ricas en oro y diversos concentrados de oro se transportan a fundiciones no ferrosas para su procesamiento y extracción de oro terminado (comúnmente conocido como contenido de oro). Durante los últimos 40 años desde la fundación de la República Popular China, la fundición de oro y el reciclaje integral se han desarrollado rápidamente, el nivel de la tecnología de fundición y los equipos de proceso se han mejorado continuamente y los costos de fundición se han reducido cada vez más, lo que ha promovido el desarrollo. de producción de oro.