La aleación de zinc es una aleación a base de zinc con la adición de otros elementos. Los elementos de aleación que se añaden habitualmente incluyen aluminio, cobre, magnesio, cadmio, plomo, titanio y otras aleaciones de zinc de baja temperatura. La aleación de zinc tiene un punto de fusión bajo, buena fluidez, fácil soldadura, soldadura fuerte y procesamiento de plástico, y es resistente a la corrosión en la atmósfera. Los materiales de desecho son fáciles de reciclar y refundir; sin embargo, la resistencia a la fluencia es baja y es propensa a la corrosión. Cambios dimensionales causados por el envejecimiento natural. Preparado por método de fusión, fundición a presión o procesado a presión en materiales.
Según el proceso de fabricación, se puede dividir en aleación de zinc fundido y aleación de zinc deformada. Los principales elementos agregados de la aleación de zinc son aluminio, cobre y magnesio. La aleación de zinc se puede dividir en dos categorías: deformación y aleación de zinc fundido según la tecnología de procesamiento. La aleación de zinc fundido tiene buena fluidez y resistencia a la corrosión, y es adecuada para troqueles. instrumentos de fundición y carcasas de piezas de automóviles esperan.
Las diferentes aleaciones de zinc tienen diferentes propiedades físicas y mecánicas, lo que proporciona opciones para el diseño de fundición a presión.
Las aleaciones de zinc se pueden dividir en dos categorías: aleaciones de zinc fundidas y aleaciones de zinc deformadas según el proceso de fabricación. La producción de aleaciones fundidas es mucho mayor que la de aleaciones forjadas. La siguiente tabla enumera la composición, propiedades y usos de varias aleaciones de zinc importantes.
Las aleaciones de zinc fundidas se dividen en aleaciones de zinc fundidas a presión (solidificadas bajo la acción de una presión externa) y aleaciones de zinc fundidas por gravedad (solidificadas solo bajo la acción de la gravedad) según diferentes métodos de fundición.
Aleación de zinc fundido a presión Desde su aplicación en la industria del automóvil en 1940, la producción de esta aleación ha aumentado espectacularmente. Aproximadamente el 25% del consumo total de zinc se utiliza para producir esta aleación. Constantemente se adoptan y desarrollan rápidamente tecnologías avanzadas y aplicables. El número de talentos relacionados correspondientes también está aumentando y Iron and Steel Talent Network tiene una colección completa. El sistema de aleación más utilizado es el sistema Zn-Al-Cu-Mg. Ciertas impurezas afectan significativamente las propiedades de las aleaciones de zinc fundido a presión. Por lo tanto, el contenido de impurezas como hierro, plomo, cadmio y estaño es extremadamente restringido. Los límites superiores son 0,005%, 0,004%, 0,003% y 0,02% respectivamente. Por lo tanto, la aleación de zinc fundido a presión debe utilizar alta pureza. zinc con una pureza superior al 99,99% como materia prima.
Las aleaciones de zinc fundidas por gravedad se pueden fundir en moldes de arena, moldes de yeso o moldes de matriz. Esta aleación de zinc no solo tiene las características de las aleaciones de zinc fundido a presión en general, sino que también tiene alta resistencia, buen rendimiento de fundición, la velocidad de enfriamiento no tiene un impacto obvio en las propiedades mecánicas, los materiales residuales y de desecho se pueden reciclar, puerta simple, insensible al sobrecalentamiento. y refundición, contracción. Tiene una tasa pequeña, pocos poros, se puede galvanizar y se puede terminar mediante métodos convencionales.
Además de las variedades tradicionales de aleaciones de zinc forjado utilizadas en la industria de las aleaciones de zinc forjado, existen aleaciones Zn-1Cu-0,1Ti y Zn-22Al. Después de laminar la aleación anterior, las partículas dispersas de compuestos intermetálicos de TiZn15 se disponen en filas a lo largo de la dirección de laminación, lo que puede dificultar el movimiento de los límites de los granos.