Principios para interceptar muestras metalográficas: La selección de muestras metalográficas representativas es el primer paso en la investigación metalográfica. No prestar atención a la importancia del muestreo a menudo afectará el éxito o el fracaso de los resultados de la prueba.
1． El lugar donde se intercepta la muestra debe poder caracterizar las características del material o componente y el propósito de la inspección. ① Al realizar un análisis metalográfico sobre la causa de la rotura del componente, la muestra debe tomarse de la parte rota del componente. Para obtener más información, es necesario interceptar muestras de referencia en un lugar alejado de la fuente de ruptura para realizar investigaciones comparativas. ② Para materiales o componentes con diferentes procesos o tratamientos térmicos, la posición de interceptación de la muestra también debe cambiarse en consecuencia. ③ Para estudiar y analizar la estructura metalográfica de la pieza fundida, se debe observar desde la superficie hasta el centro de la pieza fundida al mismo tiempo. Según las diferencias en la estructura de cada pieza se puede entender el grado de segregación de la pieza fundida. Para piezas pequeñas, la sección transversal perpendicular a la pared del molde se puede cortar directamente. Para piezas grandes, se deben tomar varias muestras desde la superficie hasta el centro en la sección transversal perpendicular a la pared del molde. ④ Al tomar muestras de perfiles laminados o forjados se debe considerar la presencia de descarburación, plegados y otros defectos en la superficie, así como la identificación de inclusiones no metálicas, por lo que las muestras se deben tomar de forma transversal y longitudinal. Las muestras transversales se utilizan principalmente para estudiar defectos superficiales y la distribución de inclusiones no metálicas. Para perfiles muy largos, las muestras deben interceptarse en ambos extremos para comparar la segregación de las inclusiones; las muestras longitudinales se utilizan principalmente para estudiar la forma de las inclusiones e identificar. Inclusiones tipo, observar el grado de longitud del grano y estimar el grado de deformación en frío durante el proceso de deformación inversa. ⑤ La microestructura de las piezas que han sido sometidas a varios tratamientos térmicos es relativamente uniforme, por lo que solo se pueden tomar muestras de cualquier sección. Al mismo tiempo, se deben tomar las condiciones de la superficie, como descarburación, carburación, recubrimiento de la superficie, oxidación, etc. en consideración.
2. Determine la superficie de molienda metalográfica de la muestra: la fotografía metalográfica en los resultados de la investigación o el informe de prueba debe indicar la ubicación de la muestra y la dirección de la superficie de molienda. ①
El principal contenido de investigación de la sección transversal: a. Cambios en la microestructura metalográfica desde el borde exterior de la muestra hasta el centro. b. Inspección de defectos superficiales, como oxidación, descarburación, sobrequemado, plegado, etc. do. Observación de los resultados del tratamiento de superficies, como recubrimiento de superficies, enfriamiento de superficies, tratamiento térmico químico, etc. d. La distribución de inclusiones no metálicas en la sección transversal. mi. Determinación del tamaño de grano. ②
Los principales contenidos de investigación de la sección longitudinal: a. El número, la forma, el tamaño y la condición de las inclusiones no metálicas están estrechamente relacionados con el lugar de muestreo, por lo que debe tenerse en cuenta que el lugar de muestreo puede representar todo el material. b. Determine el grado de alargamiento del grano y comprenda el grado de deformación en frío del material. do. Identificar la estructura de banda del acero y el efecto del tratamiento térmico para eliminar la estructura de banda.
3． Métodos para cortar secciones transversales de muestras metalográficas: Las muestras deben cortarse utilizando métodos apropiados para evitar cambios en la microestructura causados por un corte y procesamiento inadecuados. Hay dos aspectos a los que se debe prestar atención en cuanto a la posibilidad de provocar cambios estructurales: ① La deformación inversa provoca cambios en la estructura metalográfica. Por ejemplo, los granos de acero con bajo contenido de carbono y metales no ferrosos se estiran o retuercen bajo tensión, la aparición de cristales de deformación dentro de los granos de zinc policristalinos y el aumento de líneas de deslizamiento dentro de los granos de acero austenítico son propensos a causar problemas. Especialmente para algunos metales de bajo punto de fusión (estaño, zinc, etc.), dado que su temperatura de recristalización es inferior a la temperatura ambiente, si la muestra sufre cambios inversos, irá acompañado de un proceso de recristalización, provocando cambios fundamentales en la estructura original y tamaño de grano. ② Cambios en la estructura metalográfica de los materiales provocados por el calentamiento. Por ejemplo, la estructura de martensita enfriada a menudo se templa debido a la influencia del calor de molienda. Se produce martensita templada. ③Según la diferente dureza del material, se utilizan diferentes métodos para interceptar las muestras. a. Los materiales blandos se pueden cortar con una sierra de mano o una sierra. b. Los materiales de aleaciones extremadamente duras, como el acero templado y el carburo cementado, se pueden cortar con muelas abrasivas y máquinas cortadoras de muestras metalográficas. do. Las aleaciones duras y quebradizas generalmente se martillan para seleccionar fragmentos adecuados y luego se montan en muestras regulares. d. El método de intercepción de bisel es un método eficaz para analizar y estudiar la estructura metalográfica de la superficie. En muchos casos, la capa superficial es extremadamente delgada en una sección transversal de muestra general, es una línea extremadamente delgada y no se puede observar una estructura clara. Sin embargo, el método de corte oblicuo puede ampliar el alcance de la observación, como el estudio de revestimientos superficiales y capas de Bayerpe.