Xiong Shoumei1, Su Shifang2
(11Centro de I+D de tecnología de formación de aleaciones de magnesio y aluminio Tsinghua-Tongyang, Departamento de Ingeniería Mecánica, Universidad de Tsinghua 100084; 21 ficmes ,
Shenyang, Liaoning 110022)
Resumen: La investigación y el desarrollo de materiales de aleación de magnesio y su tecnología de formación son de gran importancia para ampliar la aplicación de las aleaciones de magnesio en mi país. Según la cuarta China.
Basado en los artículos de la Conferencia Internacional de Fundición a Presión, se revisan las tendencias de desarrollo de los materiales de aleación de magnesio y su tecnología de conformado en el país y en el extranjero, incluidos los materiales, la tecnología de conformado y los modelos numéricos.
Se prospeccionan las perspectivas de desarrollo y aplicación de las aleaciones de magnesio.
Palabras clave: aleación de magnesio; material; tecnología de conformado; simulación numérica
Número de clasificación de la Biblioteca de China: TG 24912; 2 Código de identificación del documento: A Número de documento: 100124977 (2005) 0120020204 .
Avance de la investigación en tecnología de procesamiento
Aleaciones de magnesio
Xiong Shou 2Mei1, Su 12 Fang 2
(11 Tsinghua 2 Toyo R amp; Centro de tecnología de procesamiento de aleaciones de magnesio y aluminio
Departamento de Ingeniería Mecánica, Universidad de Tsinghua, Beijing 100084; 21 Sociedad de Fundición de China
Sociedad de Ingeniería Mecánica, Shenyang, Liaoning 110022, China )
Resumen: La investigación y el desarrollo de aleaciones de magnesio y su tecnología de procesamiento son de gran importancia
La importancia de promover la aplicación de aleaciones de magnesio en mi país. Basado en la conferencia
Artículo de la 4ª Conferencia Internacional de Fundición a Presión de China. desarrollo, este artículo revisa esta tendencia
Investigación y desarrollo de aleaciones de magnesio y su tecnología de procesamiento en el país y en el extranjero (2)
Incluido el desarrollo de materiales, tecnología de procesamiento y tecnología de simulación numérica. Al mismo tiempo se discutieron las perspectivas de aplicación del magnesio.
Palabras clave: aleación de magnesio; material; tecnología de procesamiento; simulación numérica.
La aleación de magnesio se utiliza ampliamente en los campos de los automóviles, la aviación, la electrónica y el consumo.
Debido a esto, es difícil usarlo como componentes críticos (como piezas de motor)
Varios componentes estructurales en la industria de productos. Aunque el crecimiento de estas aplicaciones está influenciado principalmente por los siguientes factores:
Los materiales son muy utilizados en industrias como la automovilística. Al mismo tiempo, la densificación de las aleaciones de magnesio está impulsada por la reducción de peso, pero también se destacan otras ventajas de las aleaciones de magnesio.
La estructura cristalina hexagonal determina su escasa capacidad de deformación plástica. ¿Qué tal?
Papel importante. Uno es su adaptabilidad única al proceso de fundición a presión.
Resolver este problema es una de las claves de la aplicación de las aleaciones de magnesio. En vista de los problemas anteriores, se pueden producir piezas con forma casi neta a alta velocidad; en segundo lugar, una excelente vida útil del molde.
Los investigadores han logrado los siguientes avances.
El ahorro de costes de producción puede compensar el hecho de que los precios de sus materias primas son ligeramente superiores a los de las aleaciones de aluminio.
Desarrollo de 11 materiales de aleación de magnesio fundido a presión
La desventaja del alto precio mejora la competitividad con la aleación de aluminio fundido a presión, además, es muy bueno;
Se han tomado una serie de medidas para abordar el problema de la escasa resistencia a la fluencia a altas temperaturas de las aleaciones industriales de magnesio fundido a presión.
La maquinabilidad y las propiedades de amortiguación de vibraciones de las aleaciones de magnesio también son importantes.
La aleación AZ 91 es la aleación de referencia, investigador del FAW Casting Research Institute.
Sí. China es ahora el mayor productor y exportador de magnesio del mundo, pero sus miembros [1] han desarrollado aleaciones de magnesio fundido a presión resistentes a la fluencia a altas temperaturas. En discusión
Las aleaciones todavía se utilizan ampliamente en la industria china, especialmente en la industria automotriz.
Se analiza la adición de elementos de tierras raras cerio, itrio, neodimio, calcio y silicio.
Límite. Por lo tanto, se debe realizar una investigación en profundidad sobre las aleaciones de magnesio y su tecnología de formación.
El desarrollo de las propiedades de tracción a temperatura ambiente y el comportamiento de fluencia a 150 °C de las aleaciones fundidas de magnesio es muy importante para ampliar la aplicación de las aleaciones de magnesio en la industria china.
Para efectos microestructurales, así como tratamientos superficiales y ensayos de corrosión.
Significado importante.
El impacto, así como la producción real del producto.
Se publicaron más de 50 artículos académicos en la 4ª Conferencia Internacional de Fundición a Presión de China.
Este artículo considera de manera integral la composición química de la aleación y la solución sólida de los elementos de la aleación.
Artículos relacionados e informes académicos sobre aleaciones de magnesio y su tecnología de formación.
Una variedad de compuestos intermetálicos manteniendo la composición básica de la aleación AZ 91.
Hay más de 10. Este artículo analizará los materiales de aleación de magnesio, las técnicas de conformado y las aleaciones de magnesio.
En las mismas condiciones, se diseñaron cuatro grupos de aleaciones experimentales para la investigación. Tome
Minutos de la conferencia de simulación numérica sobre protección del oro fundido y proceso de formación de aleaciones de magnesio
Se produjeron pruebas de treinta tipos de barras de prueba de aleaciones mediante el método de extrusión, y las barras de prueba a menudo se
Progresos de la investigación en campos relacionados con la redacción de ensayos argumentativos.
Se probaron las propiedades termomecánicas y el comportamiento a la corrosión y se realizaron estudios preliminares de las piezas fundidas.
Procesabilidad y resistencia a la fluencia. Mediante pruebas, las propiedades de la nueva aleación desarrollada fueron satisfactorias.
1 Investigación sobre materiales de aleación de magnesio
El rendimiento del proceso de la aleación MRI2153 desarrollada recientemente por Volkswagen de Alemania.
La resistencia al calor y las propiedades de fatiga son los principales obstáculos para la aplicación generalizada de las aleaciones de magnesio.
Equivalente a la aleación AZ 91 y puede utilizar las mismas materias primas que la aleación AZ 91.
Fecha de recepción: El primer borrador se recibió el 2004211220 y el borrador revisado el 2004211229.
Acerca del autor: Xiong Shoumei (1966-), hombre, de Macheng, provincia de Hubei, Ph.D., supervisor de doctorado, se dedica principalmente a la investigación sobre tecnología y tecnología de fundición a presión. e2mail: sm Xiong @ Tsinghua 1edu 1cn
Enviar
Xiong Shoumei et al.: Progreso de la investigación de la tecnología de formación de aleaciones de magnesio
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Tecnología de producción. La aplicación de magnesio electrolítico de bajo coste en el Instituto de Química Aplicada de Shenyang se refleja principalmente en cuatro aspectos. Entre ellos, la fundición a presión sigue siendo el proceso de moldeo más importante.
-En el caso de las aleaciones maestras de tierras raras, los costes se controlan eficazmente. DistribuciónLa producción de fundición a presión de aleaciones de magnesio de mi país aumentó de 1995 toneladas a 1562 toneladas.
Los experimentos encontraron que la fase de fortalecimiento Al11Ce3 en el sistema Mg2Al2Re2Zn existe en la solución.
La producción en 2002 fue de 4.950 toneladas, que se ha más que duplicado en siete años, con un crecimiento medio anual de 1 millón de toneladas.
En presencia de una pequeña cantidad de ca , la estabilidad se puede mejorar aún más. Añade neodimio e itrio
La tasa de crecimiento anual llega a 18. La fundición a presión de aleación de magnesio se utiliza para reemplazar el hierro fundido tradicional.
La adición no cambiará el tamaño del grano de la aleación AZ 91, pero puede producir una solución sólida.
Las piezas fundidas de acero, incluso sustituyendo a las piezas fundidas a presión de aluminio, son cada vez más populares en la fabricación, especialmente en la de vapor.
Reforzado y con excelentes propiedades de fluencia.
La tendencia de desarrollo de la industria manufacturera de automóviles[4].
Estudio sobre el comportamiento de fatiga de ciclo bajo de una aleación de magnesio 112 fundida a presión
Fundición a presión de una aleación de magnesio 211
Investigadores de la Universidad Tecnológica de Shenyang [2 ] encontrado a través de experimentos: Presión
En la actualidad, la investigación sobre la tecnología de fundición a presión de aleaciones de magnesio se centra principalmente en dos aspectos.
AZ 91 as-cast tiene la vida de fatiga más baja; en condiciones de alta amplitud de deformación, fundición a presión
Aspectos principales: desarrollo y diseño de piezas fundidas a presión de aleación de magnesio.
La vida a fatiga del AM50 Nd as-cast es mayor que la del AZ 91, pero menor que la del AZ 91.
La perfección e innovación del arte. Con el nivel de diseño del molde y el rendimiento de las fundiciones a presión
Bajo condiciones de amplitud de tensión, la vida útil del AM50 Nd recién fundido es más corta que la del AM50 Nd recién fundido
Actualización aleación de magnesio procedente de portátiles tradicionales Áreas de aplicación de la fundición a presión.
Vida de fatiga del AZ 91 después del tratamiento con solución: tratamiento con solución
Se han desarrollado revestimientos de superficies, como carcasas de computadoras y carcasas de teléfonos móviles, en soportes de motor.
La vida útil de la fatiga de transición de la aleación de magnesio AZ 91 es significativamente mayor que la de la fundición a presión y la fundición a presión.
Componentes que soportan tensiones como cuadros, ruedas y componentes del cuadro, así como componentes de seguridad.
La vida de transformación de la aleación de magnesio fundida AM50 Nd es más larga que la de la aleación de magnesio fundida AZ.
Por lo tanto, para cumplir con los crecientes requisitos de rendimiento de las piezas, con
91. Después del tratamiento con solución, la fase β en AZ 91 desaparece, lo que hace que el material
Con el avance de la ciencia de los materiales y otras ciencias y tecnologías, en el proceso tradicional de fundición a presión
la ductilidad aumenta y el ciclo El grado de endurecimiento se reduce.
Están disponibles la fundición a presión al vacío, la fundición a presión oxigenada y la fundición a presión de velocidad ultrabaja.
Investigación sobre la estructura de fundición de la aleación de magnesio 113
y muchas otras tecnologías derivadas. La característica de la fundición a presión al vacío es que el contenido de gas en la fundición es extremadamente bajo.
Cuando la aleación de magnesio y aluminio no se ha modificado, el tamaño del grano fundido se puede medir
con buena compatibilidad del equipo y excelente rendimiento de fundición.
Mide 3×10 ~ 5×10 m de altura y tiene una estructura muy tosca. Determinación de la microestructura de la aleación
24
24
Dale gran importancia y desarrollala vigorosamente. Como todos sabemos, existen requisitos para la porosidad de las piezas fundidas a presión.
El rendimiento determina la aplicación de la aleación, y antes se controlaba la microestructura de las aleaciones de magnesio.
El problema es el principal cuello de botella que limita su mejora de rendimiento. El sistema de fundición a presión al vacío bajo presión tradicional mejora principalmente su capacidad de deformación plástica. Debido a que las aleaciones de magnesio son muy densas
El sistema de vacío del acoplamiento para eliminar el gas de la cavidad en el ciclo del proceso de fundición es una disposición hexagonal reductora, lo que determina su pobre capacidad de deformación plástica. La práctica ha demostrado que
La fundición a presión tiene menos poros y puede eliminar eficazmente el gas y el vapor de lubricante en el molde.
Los cristales equiaxiales finos y brillantes pueden mejorar la capacidad de deformación plástica de las aleaciones de magnesio. Pero
método. La investigación actual se centra en cómo obtener valores verdaderos más altos dentro de la cavidad.
El tixoconformado semisólido también requiere que la estructura del molde inicial sea pequeña, etc.
Gap, y el correspondiente proceso de sellado del molde. Fundición a presión de alto vacío.
La estructura del grano axonal, entonces, cómo controlar la microestructura de la aleación de magnesio es una aleación de magnesio semisólida.
Esta pieza no solo puede reducir en gran medida los defectos de fundición como poros y microporos, sino que también
es una de las claves para la formación de un país.
Se puede realizar tratamiento térmico y soldadura por fundición a presión[5].
Los procesos de control de microestructura de aleaciones de magnesio comúnmente utilizados incluyen principalmente el tratamiento de líquidos y
Investigadores de la Universidad Tecnológica de Shenyang [6] realizaron investigaciones sobre aleaciones de magnesio fundidas a presión.
Existen dos métodos de procesamiento de estado sólido. El método de tratamiento líquido es simple y fácil
Las causas de los defectos en los cubos de las ruedas se analizan desde los aspectos del sistema de compuerta y la estructura de las piezas
Actualmente, sin agregar equipos adicionales, existe una amplia espacio de aplicaciones industriales.
La mejora y el ajuste de los parámetros del proceso de fundición a presión simulan eficazmente la aparición de defectos.
Entre. Los métodos de tratamiento de líquidos incluyen la adición de refinadores de granos y tratamiento sobrecalentado.
La calidad de las piezas del cubo de rueda de aleación de magnesio fundido a presión ha mejorado significativamente.
Existen dos categorías: método y método de fusión y agitación. El procesamiento de estado sólido incluye prensado isostático.
Los investigadores de la Universidad de Tsinghua [7] cooperaron con FAW para realizar una investigación sistemática.
Método (ECEA), método de extrusión a gran escala y método de fundición en polvo. Pero para Israel
Se estudió la influencia de diversos parámetros del proceso de fundición a presión en la calidad de las piezas fundidas a presión de aleación de magnesio.
Los mecanismos de estos métodos aún no están claros o están bajo prueba.
La primera pieza de fundición a presión de aleación de magnesio del Grupo FAW se desarrolló y puso en práctica con éxito.
Escenario. La falta de comprensión de los mecanismos que controlan la microestructura de las aleaciones de magnesio genera un problema.
Producido internacionalmente.
Actualmente se están llevando a cabo fundición a presión al vacío de aleación de magnesio y fundición a presión a velocidad ultrabaja.
Cierta confusión ha llevado a que el control industrial de la microestructura de las aleaciones de magnesio se base principalmente en métodos clásicos.
Investigación experimental.
Método de prueba[3]. Hasta la fecha, la investigación sobre el control de la microestructura de aleaciones de magnesio
212 Fundición a baja presión
La investigación se ha centrado principalmente en el papel de las partículas extrañas en la promoción de la nucleación y la inhibición de la cristalización.
La fundición a baja presión se caracteriza por un proceso de llenado suave y un buen escape.
Efectos del crecimiento de granos y solutos sobre la tasa de nucleación. Rendimiento en aleaciones fundidas de magnesio, muy utilizado en cubos de ruedas y otras piezas sensibles a defectos de fundición.
Añadir una pequeña cantidad de inoculantes (carbonato de magnesio, cloruro de carbono, cloruro férrico, etc.). ) o
fabricación de piezas. El aire comprimido utilizado en los procesos tradicionales de fundición a baja presión contiene átomos de soluto (circonio, calcio, estroncio, tierras raras, etc.) que pueden refinar la fundición de aleaciones de magnesio.
Oxidación e inhalación causadas por una pureza insuficiente del gas y una presión parcial excesiva de oxígeno
Forma una microestructura y cambia la morfología de los precipitados para mejorar las propiedades mecánicas de las aleaciones de magnesio.
Causará problemas como inclusiones de oxidación, microfisuras, cavidades de contracción y poros en las piezas fundidas.
Sí, puede mejorar el rendimiento bajo presión. Sin embargo, la investigación sobre el refinamiento de la microestructura de las aleaciones de magnesio y otros defectos de fundición limitan la promoción de la fundición a baja presión. Carga mediante bombas electromagnéticas
La investigación y aplicación son muy inferiores a las de las aleaciones de aluminio y merecen más investigación.
Una nueva tecnología de fundición a baja presión con tecnología de llenado de bomba electromagnética como núcleo.
El corazón utiliza fuerza electromagnética sin contacto para moverse linealmente durante el llenado y el mantenimiento de la presión.
Investigación y desarrollo de tecnología de formación de aleaciones de magnesio
Actúa sobre el metal líquido para lograr un transporte y llenado fluido del aluminio fundido.
En la actualidad, el proceso de conformado de aleaciones de magnesio todavía utiliza fundición por compresión.
Evita la contaminación secundaria provocada por flujo turbulento y obtiene un mayor rendimiento de colada.
(HPDC), fundición a baja presión (L PDC), fundición por compresión y fundición semisólida.
Calidad de una sola pieza. Al mismo tiempo, se introduce un sistema de control informático para mejorar la ejecución del proceso.
Enero de 2005
22
Fundición
Vol154 No11
La precisión también mejora la eficiencia de la producción mejorada [8] . Además, a partir de
basado en el principio de protección general, se analizan las deficiencias de varias protecciones de gases mixtos
El método de control de bucle abierto utilizado para controlar la bomba electromagnética en el nivel bajo. proceso de fundición a presión
Este artículo estudia los efectos de diferentes proporciones, diferentes temperaturas y condiciones de operación.
Alta precisión, dirigida a la determinación de parámetros de proceso y configuraciones electromagnéticas.
Se estudió el efecto protector del gas HFC2134a sobre la aleación de magnesio líquido.
También se han llevado a cabo una serie de trabajos de investigación sobre el desarrollo de [9]
-10]
Se introducen parámetros de proceso y tecnologías de protección relevantes. Los resultados muestran que el gas HFC2
213 de fundición semisólida
134a tiene mejores propiedades protectoras que el SO2 y el SF6.
La tecnología de fundición semisólida ha estado sujeta a a una atención generalizada.
Se puede utilizar como primera opción para la protección gaseosa de aleaciones fundidas de magnesio.
Atención, es la frontera de la investigación. Porque esta tecnología depende más del equipo
Simulación numérica del proceso de fundición a presión de aleación de magnesio 4
La investigación actual se centra principalmente en la mejora y perfección del rendimiento del equipo.
Vamos. La máquina tixoformadora de segunda generación recientemente desarrollada tiene la velocidad de inyección más alta.
En el proceso de fundición a presión de aleación de magnesio, el metal líquido o semisólido
5 m/s, su tornillo, manguito y otros componentes clave están hechos de nuevas aleaciones, que son resistentes a la corrosión.
Llenado de moldes a alta velocidad y alta presión, solidificación rápida a alta presión, fácil de producir.
Se mejoran la alta temperatura y la conductividad térmica, y se mejora la rigidez y velocidad del mecanismo de sujeción del molde.
Defectos de fundición como poros.
Debido a que la velocidad de llenado de la fundición a presión de aleación de magnesio es mayor que la de la aleación de aluminio, el refuerzo reduce el consumo de energía y obtiene una mayor calidad y calidad de fundición.
Cuanto mayor sea el contenido de oro, más rápida será la velocidad de solidificación. Por lo tanto, la fundición a presión con aleación de magnesio tiene un gran impacto en el molde.
Productividad[11]. Al mismo tiempo, la investigación sobre métodos de tixoconformado también ha promovido mayores requisitos para los sistemas de rodetes y el diseño del equilibrio térmico. Comprender completamente
Se han puesto en uso una serie de nuevas tecnologías, como sistemas de canal caliente y boquillas largas.
Normas de flujo y transferencia de calor durante el proceso de llenado, así como el diseño razonable de piezas fundidas y moldes.
Tecnología, proceso de forja por tixoconformado, etc.
Estructura y sistema de vertido, elegir los parámetros adecuados del proceso de fundición a presión no solo puede
214 fundición por compresión
para reducir la tasa de desechos de piezas fundidas y mejorar la calidad de las piezas fundidas y la eficiencia de la producción
La fundición por compresión pertenece al campo de los materiales de aleación de magnesio y aluminio, y las piezas fundidas de alta calidad pueden extender la vida útil del molde. Se utilizan métodos de simulación numérica para resolver los problemas anteriores
La calidad, las altas propiedades mecánicas y la alta densidad siempre han llamado la atención. Apretar
El problema proporciona medios eficaces. A través del campo de flujo y la temperatura
la fundición puede hacer que piezas con cualquier espesor de pared se sometan a un tratamiento térmico con solución sólida, obteniendo así
La simulación numérica del campo de grados puede expresar con precisión la fundición a presión. proceso de llenado
Propiedades mecánicas superiores a las de la fundición a presión tradicional. Por otro lado, la fundición por compresión puede tener reglas de flujo y transferencia de calor para lograr el estado ideal de llenado de la cavidad y la disipación del calor del molde.
Para utilizar el método de presurización durante el proceso de solidificación, es mejor que la fundición a baja presión
estado de equilibrio, predecir la posible inclusión de aire, aislamiento frío y otros defectos, y luego
Estructura densa de la fundición. Al mismo tiempo, la densidad de la fundición por compresión y la fundición semisólida
La optimización del proceso de fundición a presión tiene una importante importancia rectora para la producción real de fundición a presión.
Esta conexión también ha convertido a esta tecnología en un foco de investigación. Casting de compresión actual
Justicia. Por lo tanto, la tecnología de simulación por computadora se ha utilizado ampliamente en el estampado de aleaciones de magnesio.
El principal problema es que los requisitos de tecnología y control de procesos son demasiado altos.
Diseño de moldes y análisis de procesos de piezas fundidas.
Nuestra inversión es relativamente alta. La investigación actual se centra principalmente en tejados extruidos.
Investigadores de la Universidad de Tsinghua [4] llevan mucho tiempo dedicados a la simulación del proceso de fundición a presión.
Aplicación de agujas y varillas endotérmicas, selección de posiciones de extrusión y control de parámetros del proceso.
Trabajos de investigación sobre tecnología de simulación y tecnología de simulación aplicada con éxito al magnesio.
Sistema y otros aspectos [12].
Optimización del diseño de moldes, análisis del equilibrio térmico y tensión térmica del molde de piezas fundidas a presión de aleaciones.
La fundición por compresión se puede realizar utilizando equipos especiales o
análisis de tensión y deformación. . Al mismo tiempo, especialmente para el flujo de metal líquido en la cámara de presión
En máquinas de fundición a presión convencionales. Resuelve el problema que las máquinas de fundición a presión tradicionales no pueden producir.
Se realizaron simulaciones dinámicas para estudiar sistemáticamente las velocidades de inyección a baja velocidad y las condiciones de llenado de la cámara de presión.
Las cavidades de contracción y la porosidad de contracción son problemas comunes en piezas gruesas y grandes y en piezas de fundición a presión, y pueden La producción de diversos parámetros, como la plenitud, implica el gas en la cámara de presión. Sobre esta base, se proponen aleaciones con diferentes resistencias y fluidez para simplificar el diseño de moldes de fundición a presión.
Se introduce el proceso de optimización de la inyección a baja velocidad.
Ideas para reducir el coste de los moldes de fundición a presión de piezas simples para permitir lotes pequeños y medianos
Investigadores de la Universidad Tecnológica de Shenyang [15
- 16]
Usando FLOW3D
Se puede producir una gran cantidad de piezas mediante el proceso de fundición a presión. Se simularon los procesos de llenado y solidificación de diferentes piezas fundidas de aleaciones de magnesio mediante tecnología de fundición por compresión
.
Sobre esta base, se introducen los equipos de fundición tradicional, fundición a baja presión y fundición por compresión tradicional.
Este análisis proporciona una referencia para el diseño de moldes de fundición a presión de aleación de magnesio y la predicción de la ubicación de los defectos.
La transformación de esta línea ayudará a popularizar la tecnología de fundición por compresión [13].
Bajo la guía de la teoría, la calidad de las piezas fundidas a presión de aleación de magnesio se ha mejorado y reducido de manera efectiva.
Coste del diseño del molde.
3 Protección contra la fusión de aleaciones de magnesio
5 Conclusión
La tecnología de fusión con protección de gas de magnesio y aleaciones de magnesio se utiliza actualmente para producir alta pureza.
Tecnologías clave para aleaciones de magnesio de alta calidad. Hace más de 20 años, con la aplicación generalizada de la fundición a presión de aleaciones de magnesio en la fundición, se mejoró su rendimiento de fundición a presión.
Cuando se utilizaba magnesio y aleaciones de magnesio como gases protectores, era la industria del magnesio en aquella época.
Y la resistencia a la fluencia a altas temperaturas se ha convertido en importantes temas de investigación. El mayor progreso de nuestro país. Porque elimina el SO2 y la fusión del fundente utilizados anteriormente.
Los recursos de tierras raras son abundantes, las aleaciones de magnesio de tierras raras tienen excelentes propiedades y amplias perspectivas de desarrollo
La mayoría de los problemas surgen durante el proceso de refinación. Pero en 1990, el SF6 y las aleaciones de magnesio de tierras raras fundidas a presión con características chinas mejoraron su resistencia a la fluencia a altas temperaturas.
El elevado efecto invernadero del simulante (24.000 veces mayor que el del CO2, y puede incrementarse a gran escala)
Sí, es significativo.
El gas existe desde hace 3.200 años), lo que obliga a los usuarios de la industria del magnesio a buscar tecnología.
La fundición a presión es el proceso de conformado más importante de las aleaciones de magnesio.
Una alternativa al gas protector viable, económica y respetuosa con el medio ambiente. Buscar SF6
La calidad de las piezas de aleaciones con alto contenido de magnesio y ampliar los campos de aplicación de las aleaciones de magnesio deberían
reemplazar los gases protectores es un tema importante en la industria actual del magnesio.
Desarrollar activamente algunos procesos de moldeo nuevos (como fundición a presión al vacío, temperatura ultrabaja)
Investigadores del Instituto de Tecnología del Norte de China [14] están analizando el gas fundido de aleación de magnesio.
Fundición a presión rápida, fundición por compresión, fundición semisólida y otros métodos de moldeo).
Inversión
Xiong Shoumei et al.: Avances de la investigación de la tecnología de formación de aleaciones de magnesio
23
Trabajo de investigación. La tecnología de formación de aleaciones de magnesio impone mayores requisitos al flujo del proceso.
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Requisitos, la tecnología de simulación numérica se puede utilizar para optimizar el proceso de conformado (Mold Design
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), controla el equilibrio térmico del molde, mejora la calidad del producto y reduce la tasa de desechos.
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(Editor: Qu Xueliang, qxl @foundryworld1com)