La función del tratamiento térmico es mejorar las propiedades mecánicas del material de los tubos de acero y los tubos de acero de precisión, eliminar la tensión residual y mejorar el rendimiento de corte de los metales de los tubos de acero.
▲ Tratamiento térmico de tubos de acero de precisión y tubos de acero sin costura sin horno de oxígeno
Según los diferentes propósitos del tratamiento térmico, los procesos de tratamiento térmico se pueden dividir en dos categorías: tratamiento térmico preliminar y tratamiento térmico final.
1. Tratamiento térmico preparatorio
El propósito del tratamiento térmico preparatorio es mejorar el rendimiento del procesamiento, eliminar la tensión interna y preparar una buena estructura metalográfica para el tratamiento térmico final. Los procesos de tratamiento térmico incluyen recocido, normalizado, envejecimiento, temple y revenido, etc.
(1) Recocido y normalizado
El recocido y la normalización se utilizan para piezas en bruto procesadas en caliente. El acero al carbono y el acero aleado con un contenido de carbono superior al 0,5% suelen recocerse para reducir su dureza y facilitar el corte. El acero al carbono y el acero aleado con un contenido de carbono inferior al 0,5% suelen tratarse con recocido para evitar el deterioro; Evite que la herramienta se pegue al cortar con una dureza demasiado baja. En su lugar, utilice un tratamiento de normalización. El recocido y la normalización aún pueden refinar los granos y uniformar la estructura, preparándolos para el tratamiento térmico posterior. El recocido y la normalización a menudo se realizan después de fabricar la pieza en bruto y antes del mecanizado en desbaste.
(2) Tratamiento de envejecimiento
El tratamiento de envejecimiento se utiliza principalmente para eliminar la tensión interna generada durante la fabricación y el mecanizado de piezas en bruto.
Para evitar una carga excesiva de trabajo en el transporte, para piezas de precisión general, basta con disponer un tratamiento de envejecimiento antes del acabado. Sin embargo, para piezas con mayores requisitos de precisión (como la caja de una taladradora por coordenadas, etc.), se deben disponer dos o más procesos de envejecimiento. Las piezas simples generalmente no requieren tratamiento de envejecimiento.
Además de las piezas fundidas, para algunas piezas de precisión con poca rigidez (como tornillos de precisión), para eliminar la tensión interna generada durante el procesamiento y estabilizar la precisión del procesamiento de las piezas, a menudo se encuentra entre ásperos Mecanizado y semiacabado. Organizar múltiples procesos de envejecimiento. Al procesar algunas piezas del eje, se debe realizar un tratamiento de envejecimiento después del proceso de alineación.
(3) Temple y revenido
El temple y revenido es un tratamiento de templado a alta temperatura después del temple que puede obtener una estructura de sorbita templada uniforme y fina para el posterior temple de la superficie. prepárese para reducir la deformación durante el tratamiento de nitruración, por lo que el templado y revenido también se pueden utilizar como tratamiento térmico preparatorio.
Dado que las propiedades mecánicas integrales de las piezas templadas y revenidas son mejores, también se puede utilizar como proceso de tratamiento térmico final para algunas piezas que no requieren alta dureza y resistencia al desgaste.
2. Tratamiento térmico final
El tratamiento térmico final tiene como finalidad mejorar propiedades mecánicas como dureza, resistencia al desgaste y resistencia.
(1) Temple
El temple incluye el temple superficial y el temple general. Entre ellos, el enfriamiento de superficies se usa ampliamente debido a una menor deformación, oxidación y descarburación. El enfriamiento de superficies también tiene las ventajas de una alta resistencia externa y una buena resistencia al desgaste, al tiempo que mantiene una buena tenacidad interna y una fuerte resistencia al impacto. Para mejorar las propiedades mecánicas de las piezas superficiales templadas, a menudo se requieren tratamientos térmicos como el templado y revenido o la normalización como tratamientos térmicos preliminares. La ruta general del proceso es: corte, forjado, normalización (recocido), desbaste, temple y revenido, semiacabado, temple de superficie, acabado.
(2) Carburación y enfriamiento
La carburación y el enfriamiento son adecuados para acero con bajo contenido de carbono y acero de baja aleación. Primero aumenta el contenido de carbono de la capa superficial de la pieza y luego. después del enfriamiento, la capa superficial obtiene un alto contenido de carbono, mientras que el núcleo aún mantiene cierta resistencia y alta tenacidad y plasticidad. La carburación se divide en carburación total y carburación parcial. Durante la cementación parcial, se deben tomar medidas antifiltración (cobrizado o revestimiento de material antifiltración) para las piezas no cementadas. Debido a la gran deformación durante la cementación y el enfriamiento, y la profundidad de cementación generalmente está entre 0,5 y 2 mm, el proceso de cementación generalmente se organiza entre semiacabado y acabado.
La ruta del proceso generalmente es: troquelado-forjado-normalizado-desbaste y semiacabado-carburado y templado-acabado.
Cuando la parte no carburizada de la parte parcialmente carburada adopta el plan de proceso de aumentar el margen y eliminar el exceso de capa carburada, el proceso de eliminación del exceso de capa carburada debe organizarse después de proceder con la cementación y el enfriamiento. antes.
(3) Tratamiento de nitruración
La nitruración es un método de tratamiento que penetra átomos de nitrógeno en la superficie del metal para obtener una capa de compuestos que contienen nitrógeno. La capa de nitruración puede mejorar la dureza, la resistencia al desgaste, la resistencia a la fatiga y la resistencia a la corrosión de la superficie de la pieza. Dado que la temperatura del tratamiento de nitruración es baja, la deformación es pequeña y la capa de nitruración es delgada (generalmente no más de 0,6 ~ 0,7 mm), el proceso de nitruración debe realizarse lo más tarde posible para reducir la deformación durante la nitruración. Generalmente es necesario realizar un templado a alta temperatura para aliviar la tensión.