Artículos seleccionados sobre experiencias relacionadas con la mejora de la calidad

La calidad es el sustento de una empresa y el factor más crítico en su desarrollo y crecimiento. La calidad es también la mayor garantía de la fuente de ganancias de una empresa, por lo que la rectificación de la calidad es imperativa. Hoy he recopilado cuidadosamente algunas experiencias sobre rectificación de calidad para usted y espero que le resulten útiles.

Experiencias sobre rectificación de calidad Parte 1

Del 22 al 23 de agosto de 2013, todos los empleados de nuestra empresa pararon la producción durante dos días para rectificar severamente la calidad del producto y aprender de muchos incidentes recientes. El caso es impactante y estimulante. y los documentos y sistemas relevantes de la empresa para mejorar la calidad del producto. Como operador de producción de primera línea, con mis muchos años de experiencia operativa y comprensión del sitio de producción, me gustaría hablar sobre mi experiencia en este estudio.

Uno: Rectificación de la calidad, participación plena, implementación.

Como todos sabemos, en una empresa, los problemas de calidad son inseparables y están estrechamente relacionados con todos. Siempre debemos establecer la idea de "la calidad primero". La empresa no tiene reputación de calidad, ¿cuál es el punto de intereses personales? Para garantizar la calidad y la cantidad, primero debemos garantizar la calidad y luego garantizar el progreso. Los empleados cumplen estrictamente los procedimientos operativos, realizan concienzudamente autoinspecciones e inspecciones mutuas e informan los problemas al personal relevante de manera oportuna.

Dos: Mejorar el conocimiento del producto y dar rienda suelta a la iniciativa subjetiva.

En primer lugar, concienciar ideológicamente y darle mucha importancia. Después de recibir una tarea de producto, primero debe realizar una prueba de proceso, digerir cuidadosamente los dibujos y revisar todo el proceso mentalmente. No se apresure a comenzar. En la operación real, debe medir con frecuencia y precisión para asegurarse de saber lo que está haciendo. No debe confiar en la experiencia, y mucho menos procesar basándose en la imaginación. Debe conocer las piezas que está procesando.

A veces en el trabajo puedes experimentar "tres desmayos", "seis confusiones" o "doce confusiones". También puede verse afectado por muchos factores externos, e incluso puede que te sientas incómodo. Tranquilízate y dedícate al trabajo tanto como sea posible. Incluso si hay problemas de calidad, no tengas miedo, porque estamos haciendo un trabajo repetitivo todos los días, siempre que seamos buenos descubriendo y resumiendo. Dar rienda suelta a la iniciativa subjetiva del individuo y transformar el simple control posterior al evento en un modo de prevención, control de procesos y resumen posterior al evento.

Tres: Si lo piensas y lo haces, podrás conseguirlo si es posible.

Mejora la calidad del producto y dale rienda suelta a tu iniciativa subjetiva. No lo hagas por aturdimiento, y no lo hagas por seriedad. No tenga ninguna mentalidad basada en la suerte cuando se trata de piezas no calificadas que procese, sea responsable de dañar a la empresa y a usted mismo, trabaje concienzudamente y sea una persona con los pies en la tierra. Solo los buenos productos y la calidad calificada pueden tener una buena calidad. Sólo de esta manera podrá tener una nueva vitalidad y obtener ingresos generosos y beneficios sociales superiores.

Cuarto: esforzarse por lograr condiciones objetivas, cambiar vigorosamente el entorno existente y garantizar la calidad del producto.

Como dice el refrán: “No es tan buena una pala humana como una pala caladora”. Con el desarrollo de los tiempos actuales, nuestro entorno, equipos y herramientas de corte ya no pueden satisfacer plenamente las necesidades de producción existentes y es difícil garantizar la calidad del producto. Los materiales de los productos existentes se han ajustado y cambiado en gran medida. Además, la calidad de las herramientas de uso especial y general se ha reducido considerablemente, lo que ha provocado un contraste que ha causado grandes dificultades a los procesadores. Además, en el caluroso verano, la temperatura de la fábrica a veces llega a los 40 ℃, lo que hace aún más difícil garantizar la precisión del producto. Por ejemplo, un casquillo de cierto producto militar está hecho de baja calidad. acero al carbono y es una pieza de trabajo de paredes delgadas con una tolerancia de Pequeña, el rendimiento de disipación de calor del material es deficiente y la cantidad de contracción después de procesar cada pieza no es casi la misma, lo que dificulta que el procesador lo domine, por lo que el La tasa de falla aumenta significativamente, principalmente debido a la influencia de la temperatura externa.

Experiencia en la rectificación de la calidad, parte 2

Con la profundización de la rectificación de la calidad en toda la empresa, 660 Design Institute también desató una tormenta de calidad. Esta es una batalla por la calidad para defender la dignidad de nuestro pueblo misil. La calidad es nuestra vida y la calidad es nuestra alma. Sólo mejorando la calidad podremos sobrevivir y desarrollarnos, mantener nuestra dignidad y seguir siendo invencibles. Como diseñador jefe de la profesión de carga útil, participo personalmente en esta batalla para defender la calidad y participo en cada "batalla" de rectificación de la calidad.

La base para mejorar la calidad es que todo el mundo haga las cosas bien a la primera. En el campo de batalla de esta guerra de defensa de calidad, hay grandes cantidades de paquetes de información en mi escritorio y el flujo de datos en la computadora parpadea constantemente. Como diseñador jefe, tengo la responsabilidad de realizar una inspección detallada de cada documento profesional. y comprobar. Después de repetidas comprobaciones, descubrí que los problemas en el proceso de diseño son a menudo repetitivos. La razón es que no prestamos atención a los cambios en los detalles en el control de calidad del diseño. Los problemas de diseño que aparecen la primera vez. en la segunda vez. La definición de parámetros y el uso de estándares tienen diferentes detalles en el diseño de modelos similares o en diferentes etapas del mismo modelo. A menudo surgen problemas debido al juicio empírico y la indiferencia hacia la conciencia de la calidad. Por lo tanto, todos pueden captar los detalles en el trabajo y hacer las cosas bien la primera vez, lo cual es la base para mejorar la calidad y la garantía para que ganemos esta guerra de defensa de la calidad.

La precaución por adelantado es la forma más eficaz de mejorar la calidad, ya sea un avión o un misil, el proceso de desarrollo del producto debe pasar por múltiples procesos, como el diseño, la producción, el montaje y la depuración. ¿Pasando por muchos procesos? Sólo así podremos finalmente lograr los resultados correctos, y estas "tribulaciones" son una forma eficaz de controlar y prevenir problemas de calidad de antemano. Creo que podemos empezar por dos cosas para tomar precauciones con antelación: la prevención institucional y la prevención de sensibilización. Establecer un sistema de calidad eficaz y mejorar la conciencia sobre la calidad son seguros dobles para prevenir problemas de calidad por adelantado. Un informe de diseño de carga útil para un determinado tipo de misil. Al comienzo del diseño, los mayores relevantes no proporcionaron datos válidos y el control del nodo se diseñó basándose en datos aproximados a petición del supervisor. sistema de calidad; un informe para un determinado tipo de misil Durante el proceso de revisión del informe de diseño de carga, los revisores solo se centraron en errores tipográficos en el informe sin verificar la validez de los datos del informe. Esto es una falta de conciencia de calidad. Tomar precauciones por adelantado es en realidad protegerse de las personas, y el sistema es la fuerza vinculante de las personas. Desarrollar un sistema de calidad eficaz y mejorar la conciencia de la gente sobre la calidad son las formas más eficaces de mejorar la calidad.

El estándar de implementación debe ser "cero defectos", no "casi".

Como diseñador, especialmente el diseñador jefe, en todo el proceso de diseño y desarrollo del modelo o proyecto Entre Entre ellos, las tres palabras más tabú son "casi". El diseño del diseñador es casi el mismo, la revisión del corrector es casi la misma, la revisión del ingeniero jefe es casi la misma, la efectividad de la prueba es casi la misma, la precisión de fabricación es casi la misma, etc., lo que en última instancia conduce a muchas cosas. de diferencia en el producto si un producto tiene problemas de calidad, puede estar en un determinado enlace. ?Casi? No es sólo una negación de la propia capacidad de diseño, sino también una blasfemia contra las propias responsabilidades y un signo de irresponsabilidad. Por lo tanto, los diseñadores deberíamos implementar "Cero Defectos" en nosotros mismos.

La calidad se mide por el coste de los productos que no cumplen los estándares.

? ¿Un maestro que nunca olvida el pasado y el futuro? Si bien todo diseñador debe afirmar y reconocer el valor de su trabajo, no debe olvidar que también hay personas que causan dolor y tragedia a los demás. por negligencia y descuido momentáneos. Este año ha habido muchos accidentes aéreos en el país y en el extranjero, pero las causas encontradas son muy pálidas. ¡La calidad es vida! El precio de descuidar la calidad es pisotear la vida.

Por lo tanto, siempre debemos preguntarnos ¿Qué pasará si mi diseño no cumple con los estándares de calidad en términos de guerra de defensa de calidad? Tal vez mis puntos de vista tienden a ser unilaterales, pero este es mi sentimiento más verdadero durante el proceso de rectificación de la calidad de la empresa del grupo y el Instituto 660. La calidad es igual a la vida. Esta es una pregunta de opción única con una sola opción. ¡En esta batalla por defender la calidad sin pólvora, animo y espero que todo diseñador se atreva a utilizar la calidad para defender la dignidad de la vida!

Experiencia en rectificación de la calidad Parte 3

En I Llevo más de medio año trabajando en la empresa, dedicándome principalmente a labores de gestión de calidad, y he adquirido cierta experiencia en este aspecto. También aprendí algunos conocimientos sobre gestión de calidad antes y, combinado con algunas de mis propias ideas, se me ocurrió el siguiente texto.

Razones de los problemas de calidad del producto de la empresa:

1. La alta dirección de la empresa no presta suficiente atención a la calidad del producto, aunque la empresa anuncia cuánta importancia le da a la calidad en muchos lugares, cuando el producto aparece durante. el proceso de producción Cuando hay productos de calidad inferior, siempre tenemos la idea de prestar atención la próxima vez y no cometer el mismo error la próxima vez, y permitir que los productos de calidad inferior fluyan al siguiente eslabón. Si el líder de una empresa no tiene un sentido de calidad ya definido, ¿cómo puede exigírselo a sus empleados de abajo?

2. Los requisitos de calidad de varios departamentos de la empresa son inconsistentes. El departamento de producción y el departamento de gestión de calidad no tienen un estándar unificado para los requisitos de calidad del producto. Siempre hay peleas y pases de pelota, lo que genera problemas y nadie lo soluciona.

3. La empresa no educa lo suficiente a los siguientes empleados y su nivel técnico personal no puede adaptarse al trabajo de la empresa. Los buenos productos se fabrican a través de las manos de los operadores. la calidad del producto es buena, la clave es mala, por lo que la educación sobre los estándares de los métodos de trabajo y la precisión de las operaciones es muy importante. Se presta especial atención a la formación de los nuevos empleados, lo que les permite integrarse en el nuevo trabajo lo más rápido posible y deshacerse de su condición de novatos lo antes posible.

4. El impacto del sistema salarial de la empresa en la calidad. Hoy en día, para lograr una alta producción, se adopta el sistema salarial a destajo. En economía, existe un fenómeno llamado dinero malo que expulsa al dinero bueno. Para ganar más dinero, los empleados siempre se esfuerzan por trabajar cada vez más rápido y hacer más y más, mientras que los empleados a los que les va bien, en cambio, no ganan tanto. mucho dinero que esos productos de mala calidad, lo que hace que la calidad del producto se desarrolle en una dirección cada vez peor.

5. El impacto del programa de producción de la empresa en la calidad de los productos que se producen son muy complejos. Los talleres producen 5 piezas del producto A hoy y 6 piezas del producto B mañana. Los empleados están expuestos a cosas nuevas todos los días y no hay curva de aprendizaje. En ocasiones incluso los productos de un pedido han estado demasiado tiempo en el taller provocando problemas de calidad.

6. La calidad de los gerentes de nivel inferior de la empresa. Los gerentes de nivel inferior juegan un papel muy importante en la estructura organizacional de la empresa. Son el puente entre la empresa y sus empleados. Puede transmitir las instrucciones de la empresa. Llevar a los siguientes empleados a realizar su propio trabajo de acuerdo con los requisitos de la empresa y considerar el control de calidad como parte de su trabajo.

7. Hay una falta de comunicación entre los talleres de la empresa. Muchos carpinteros se mantienen firmes. Yo llevo muchos años en esta industria y entiendo todo lo mismo. Se cometen errores entre varios talleres de la línea de montaje. Ocurrencias repetidas en diferentes talleres y no se han tomado medidas de supresión efectivas para evitar errores.

8. El departamento de gestión de calidad de la empresa no ha hecho nada, no se han introducido nuevas teorías y métodos. se han aplicado en la gestión de la calidad y el personal se ha aferrado al pasado. Trabajar con una actitud de un día a la vez. No hay iniciativa en el trabajo y los problemas se abordan dondequiera que surjan, en lugar de eliminarlos de antemano mediante la gestión de calidad.

9. La actitud de la empresa hacia el personal de gestión de calidad; en teoría, el personal de gestión de calidad es el operador específico de la mejora de la calidad de la empresa. Sin embargo, la empresa no presta suficiente atención al personal de gestión de calidad y solo los considera. como el descubrimiento de problemas en el sitio, solo necesitamos que encuentren problemas y los informen, no hay otros requisitos. Por el problema de la remuneración, no tienen pasión por el trabajo.

10. Otros; errores de dibujo, errores de material o problemas de calidad, la capacidad de trabajo del personal de gestión de calidad.

La gestión de la calidad es un proyecto sistemático. Trabajemos juntos para hacer esto que está relacionado con el destino a largo plazo de la empresa. Si la calidad de un solo producto de esa empresa no es buena, en otros lugares. Será un desastre. El producto es la optimización de la gestión de la empresa. Los productos de alta calidad requieren el trabajo duro y la cooperación de todos en la empresa para lograrlos. La gestión de la calidad es una rama de la ingeniería industrial. También sigue algunas de las leyes y principios de la ingeniería industrial. Hay 10 pautas para reducir errores. Estas pautas se pueden dividir en tres categorías;

La planificación incluye 1. Obtener suficiente información, 2. Asegurar que la información pueda entenderse, 3. Tener equipos/procedimientos/técnicas adecuados, 4. Evitar olvidos, 5. Simplificar las tareas incluye; motivación/atención; La tolerancia a fallos incluye 8 retroalimentación oportuna de errores, 9 mejora de las capacidades de detección de errores y 10 minimización de las consecuencias de los errores. Con base en los problemas que ocurrieron en Alt Furniture Company, la etapa de planificación incluye: la información del producto no se comunica claramente a los operadores del taller, algunos equipos y métodos operativos no son adecuados para el producto actual, el producto es confuso y los operadores son propensos a cometer errores. Al aceptar tareas, en la etapa de ejecución, hay: falta de tiempo, siempre apresurarse a realizar el pedido y la alta dirección de la empresa no presta suficiente atención. En la etapa de retroalimentación de errores, hay: no hay un error específico, puede haber errores estándar. no se descubren y es posible que los errores no se solucionen. Todos los problemas de calidad de los productos de la empresa se deben al incumplimiento de las reglas y principios anteriores. Cuando ocurren problemas de calidad, ¿hemos pensado alguna vez en dónde están los problemas, en lugar de tratarlos como un estado normal? En términos de gestión de la calidad, existen siete técnicas especiales para solucionar este problema.

Cada empresa tiene sus propios problemas específicos y los problemas de calidad que encuentran son diferentes, pero las causas de estos problemas suelen ser las mismas y todos ellos no siguen algunos principios básicos. La gestión de la calidad se basa en el uso de diversas herramientas para analizar los problemas, descubrir las causas y resolverlas paso a paso, en lugar de confiar en ideas descabelladas y descubrir repentinamente las causas.

Hoy en día, toda la gestión de producción se basa en el aprendizaje de la empresa Toyota de Japón. Un ejecutivo de Toyota utilizó las 5S como ejemplo. Dijo que el papel de las 5S en las empresas chinas no es tan bueno como el de las japonesas y coreanas. empresas. Algunas personas dicen que tenemos un problema: impetuosa y oportunista. La gestión de la calidad es un proyecto a largo plazo. Para hacer un buen trabajo en calidad es necesario que todos en la empresa se deshagan de la impetuosidad y el oportunismo. Es necesario que busquemos la verdad en los hechos y hagamos este trabajo paso a paso.