1. La fresadora CNC no puede establecer el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo estableciendo el valor de compensación de la herramienta.
A. Correcto
B. Incorrecto
Respuesta correcta: b
2. En el proceso de operación del software de simulación de mecanizado CNC Yulong. Se debe garantizar estrictamente el orden de cada paso.
A. Correcto
B. Incorrecto
Respuesta correcta: b
3. El torno CNC establece el valor de compensación de la herramienta. ¿El sistema de coordenadas de la pieza? ¿Corrección de herramienta? El valor complementario de x ingresado en la ventana es .
A. Las coordenadas de la máquina herramienta en el punto de ajuste de la herramienta y el valor del diámetro del círculo exterior del corte de prueba.
b. Las coordenadas de la máquina herramienta en el punto de ajuste de la herramienta: el valor del diámetro del círculo exterior del corte de prueba.
c. Las coordenadas de la máquina herramienta en el punto de ajuste de la herramienta y el valor del radio del círculo exterior del corte de prueba.
d. Las coordenadas de la máquina herramienta en el punto de ajuste de la herramienta: el valor del radio del círculo exterior de corte de prueba.
Respuesta correcta: Las coordenadas de la máquina herramienta en el punto de ajuste de la herramienta: el valor del diámetro del círculo exterior a cortar.
4. Si es necesario realizar la compensación del radio de la herramienta en un torno CNC, se requieren operaciones adicionales en comparación con la compensación del radio de la herramienta en una fresadora CNC (o centro de mecanizado).
A. Hay una instrucción G41 o G42 en el programa.
B. Introduzca el radio de punta de la herramienta correspondiente en la ventana de configuración del parámetro de compensación.
C. Introduzca el número del ángulo de azimut de la punta de la herramienta correspondiente en la ventana de configuración del parámetro de compensación.
D. Se debe introducir la longitud del mandril.
Respuesta correcta: Introduzca el número de acimut de la punta de la herramienta correspondiente en la ventana de configuración del parámetro de compensación.
5. Los puntos clave para configurar el valor de compensación de la herramienta y establecer el sistema de coordenadas de procesamiento en el torno CNC son los siguientes.
A. Cuando la herramienta está alineada en la dirección X, después de realizar un corte de prueba en el círculo exterior de la pieza de trabajo y antes de ingresar el valor de corrección de la dirección X, la herramienta solo se puede retraer en la dirección Z y mantenerla en esa dirección. la dirección X.
B. Después de alinear la primera cuchilla, intente cortar el círculo exterior al calcular el valor de compensación X de las otras cuchillas.
C. Al configurar la herramienta en la dirección Z, después de realizar un corte de prueba en la cara final de la pieza de trabajo y antes de ingresar el valor de corrección de la dirección Z, la herramienta solo se puede retraer en la dirección X y mantenerse en la dirección X. Dirección Z.
D. Después de configurar la primera herramienta, al calcular el valor de compensación Z de otras herramientas, la cara final de la pieza de trabajo no se puede volver a cortar.
Respuesta correcta: Al configurar la herramienta en la dirección X, después de realizar un corte de prueba en el círculo exterior de la pieza de trabajo, el valor de corrección en la dirección X solo se puede ingresar retrayendo la herramienta en la dirección Z y manteniendo en la dirección X. #Al calibrar la herramienta en la dirección Z, después de realizar un corte de prueba en la cara final de la pieza de trabajo y antes de ingresar el valor de corrección de la dirección Z, la herramienta solo se puede retraer en la dirección X y mantener en la dirección Z. #Cuando la primera cuchilla está alineada, al calcular el valor de compensación Z de otras cuchillas, la cara del extremo de la pieza de trabajo ya no se puede cortar.
1. La descripción incorrecta del sistema de coordenadas de la máquina herramienta CNC es ().
a Su origen de coordenadas está fijado en un punto determinado de la máquina herramienta, que ha sido determinado cuando la máquina herramienta sale de fábrica.
Supongamos que la herramienta siempre está estacionaria y que la pieza de trabajo se mueve en relación con la herramienta estacionaria.
C. La relación entre los ejes X, Y y Z en el sistema de coordenadas de la máquina está determinada por la ley de Descartes de la mano derecha.
Las direcciones positivas de los ejes x, y y z en el sistema de coordenadas de la máquina herramienta d son las direcciones que alejan la herramienta de la pieza de trabajo.
Respuesta correcta: Supongamos que la herramienta siempre está estacionaria y que la pieza de trabajo se mueve con respecto a la herramienta estacionaria.
2. Utilice el comando G92 para configurar el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo. El término correcto es ()
A. modo.
bUna vez establecido el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo, la posición del origen del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo en el sistema de coordenadas de la máquina herramienta permanece sin cambios a menos que CRT/MDI lo cambie.
C. Utilice el comando G92 para configurar el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo. Después de ejecutar el apagado u otros programas, la posición de origen del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo no se verá afectada.
El programa de instrucciones D.G92 sólo establece el sistema de coordenadas de la pieza y no produce ningún movimiento.
Respuesta correcta: El programa de instrucciones G92 solo establece el sistema de coordenadas de la pieza sin ningún movimiento.
3. En el mecanizado CNC, la trayectoria de la posición de la herramienta en relación con la pieza de trabajo se denomina trayectoria de la herramienta. Al programar, los principios para determinar la trayectoria de la herramienta incluyen ()
a. Garantizar la precisión y la calidad de la superficie de las piezas procesadas con alta eficiencia.
B. Simplificar los cálculos numéricos, reduciendo así la cantidad de operaciones de programación.