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Definición
Definición estandarizada de seguridad en la producción:
Se refiere al establecimiento de un sistema de responsabilidad en materia de seguridad en la producción, la formulación de una gestión de la seguridad. sistemas y procedimientos operativos, e investigación y gobernanza de los peligros ocultos y monitorear las principales fuentes de peligros, establecer mecanismos de prevención, estandarizar el comportamiento de producción, de modo que todos los eslabones de producción cumplan con los requisitos de las leyes, regulaciones y estándares relacionados con la seguridad de la producción, personas, máquinas, materiales. y el medio ambiente están en buenas condiciones de producción y se mejoran continuamente, y la seguridad empresarial La estandarización de la producción continúa fortaleciéndose.
Edite el contenido principal de este párrafo
Estructura organizacional, inversión en seguridad, sistema de gestión de seguridad, educación y capacitación del personal, gestión de operaciones de equipos e instalaciones, gestión de seguridad operativa, investigación de peligros ocultos y gestión, principales fuentes de peligros Monitoreo, salud ocupacional, rescate de emergencia, notificación e investigación de accidentes, evaluación del desempeño y mejora continua, etc.
Editar este párrafo y promulgar reglamento.
El 5 de abril de 2010, la Administración Estatal de Seguridad en el Trabajo emitió la “Norma Básica para la Normalización de la Producción en Seguridad Empresarial”, con el número de norma AQ/T9006-2010, la cual entró en vigor el 6 de junio de 2010. .
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Prefacio...2
1 Alcance...1
2 Referencia normativa documentos...1
3 Términos y definiciones...1
4 Requisitos generales...1
4.1 Principios...1
4.2 Establecer y mantener...
4.3 Evaluar y monitorear...
5 requisitos básicos...2
5.1 Objetivos.. 2
5.2 Organización y responsabilidades...
5.3 Inversión en producción de seguridad...
5.4 Leyes, regulaciones y sistema de gestión de seguridad...
5.5 Educación y capacitación...3
5.6 Equipos e instalaciones de producción...Cuatro
5.7 Seguridad en el trabajo...Cuatro
5.8 Investigación y tratamiento de Peligros Ocultos...
5.9 Monitoreo de riesgos mayores...6
5.10 Salud ocupacional...6
5.11 Rescate de emergencia. .. Siete
5.12 Notificación, investigación y gestión de accidentes... Siete
5.13 Evaluación del desempeño y mejora continua...8
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Prefacio
Esta norma es propuesta por la Administración Estatal de Seguridad en el Trabajo.
Esta norma está bajo la jurisdicción del Comité Técnico Nacional de Normalización de Seguridad en la Producción.
Esta norma ha sido redactada por la Comisión de Administración y Supervisión de la Seguridad Laboral de China, la sucursal de Yanshan de Beijing de la Corporación Petroquímica de China y China Shenhua Coal-to-Liquids Co., Ltd.
La principal Los redactores de esta norma son: Han Guoqing, Gao Ming, Hou Qian, Wang Yi, Gao Yingjie, Li Huiying.
Este estándar se publica por primera vez.
Normas básicas para la estandarización de la producción de seguridad empresarial
1 Alcance Esta norma es adecuada para que las empresas industriales y mineras realicen trabajos de estandarización de la producción de seguridad y la consulta, servicio y revisión del trabajo de estandarización; otras empresas y unidades de producción y operación pueden referirse a la ejecución.
Los estándares de estandarización para la seguridad de la producción formulados por las industrias relevantes deberán cumplir con los requisitos de esta norma. Cuando se hayan formulado estándares de estandarización de la industria para la seguridad de la producción, se dará prioridad a la aplicación de los estándares de estandarización de la industria para; seguridad en la producción.
2 Documentos normativos de referencia Los siguientes documentos son fundamentales para la aplicación de esta norma, y sus últimas versiones (incluidas todas las revisiones) se aplican a esta norma.
GB2894 Señales de seguridad y pautas para su uso
GBZ158 Señales de advertencia de riesgos laborales en el lugar de trabajo
Orden N° 16 de la Administración Estatal de Seguridad en el Trabajo "Ocultos Riesgos de accidentes de seguridad en el trabajo" Disposiciones provisionales sobre investigación y gestión"
3 Términos y definiciones Los siguientes términos y definiciones se aplican a esta norma.
3.1
Trabajo de estandarización de la producción de seguridad
Estableciendo un sistema de responsabilidad de la producción de seguridad, formulando sistemas de gestión de seguridad y procedimientos operativos, identificando peligros ocultos y monitoreando las principales fuentes de peligro. , Establecer un mecanismo de prevención y estandarizar los comportamientos de producción para que todos los eslabones de producción puedan cumplir con los requisitos de las leyes, reglamentos y estándares pertinentes para una producción segura, y que las personas, las máquinas, los materiales y el medio ambiente estén en buenas condiciones de producción y continúen mejorando y Fortalecer continuamente la estandarización de la producción de seguridad empresarial.
3.2
Desempeño de seguridad Desempeño de seguridad
Resultados medibles logrados en el trabajo de producción de seguridad en función de los objetivos de producción de seguridad.
3.3
Partes relevantes
Grupos o individuos relacionados o afectados por el desempeño de seguridad empresarial.
3.4
Recursos
El personal, fondos, instalaciones, materiales, tecnologías y métodos necesarios para implementar la estandarización de la producción segura.
4 Requisitos generales 4.1 Principios
Las empresas llevan a cabo trabajos de estandarización de producción de seguridad, siguen la política de "seguridad primero, prevención primero, gestión integral", basada en la investigación y gestión de peligros ocultos, mejorar el nivel de producción seguro, reducir los accidentes, garantizar la seguridad y la salud personal y garantizar el buen progreso de la producción y las actividades comerciales.
4.2 Establecimiento y mantenimiento
La estandarización de la producción de seguridad empresarial adopta el modelo de ciclo dinámico de "planificación, implementación, inspección y mejora" para establecer y mantener la producción de seguridad de acuerdo con los requisitos de este estándar y sus propias características sistema estandarizado; a través del autoexamen, la autocorrección y la automejora, establecer un mecanismo de producción de seguridad a largo plazo para la mejora continua del desempeño de seguridad.
4.3 Evaluación y supervisión
El trabajo de estandarización de la producción de seguridad empresarial debe llevarse a cabo mediante una evaluación independiente de la empresa y una evaluación externa.
Las empresas deben evaluar su trabajo de estandarización de la producción de seguridad con base en este estándar y las reglas de puntuación relevantes; solicitar evaluación externa y calificación después de una evaluación independiente.
La revisión de la estandarización de la producción de seguridad se divide en nivel uno, nivel dos y nivel tres, siendo el nivel uno el más alto.
El departamento de gestión y supervisión de la producción de seguridad supervisará y gestionará la revisión y calificación.
5 Requisitos básicos 5.1 Objetivos
Las empresas deben formular objetivos generales y anuales de producción de seguridad basados en sus propias realidades de producción de seguridad.
Desarrollar indicadores de seguridad en la producción y métodos de evaluación basados en las funciones de las unidades y departamentos subordinados en producción y operaciones.
5.2 Organización y responsabilidades
5.2.1 Organización
Las empresas deben establecer instituciones de gestión de producción de seguridad y personal de gestión de producción de seguridad de acuerdo con las regulaciones.
5.2.2 Responsabilidad
La persona principal a cargo de la empresa será totalmente responsable de la seguridad de la producción y cumplirá con las obligaciones de producción segura de acuerdo con las responsabilidades asignadas por las leyes y reglamentos de seguridad de la producción. .
Las empresas deben establecer un sistema de responsabilidad de producción de seguridad y aclarar las responsabilidades de producción de seguridad de las unidades, departamentos y personal en todos los niveles.
5.3 Inversión en producción segura
Las empresas deben establecer un sistema de garantía de inversión en producción segura, mejorar las condiciones de producción segura, retirar los gastos de seguridad de acuerdo con las regulaciones, utilizarlos exclusivamente para la producción segura y establecer cuentas de gastos de seguridad.
5.4 Leyes, reglamentos y sistemas de gestión de seguridad
Leyes, reglamentos, estándares y normas
Las empresas deben establecer un sistema para identificar y obtener leyes y reglamentos de seguridad aplicables y normas, aclarar las autoridades competentes, determinar los canales y métodos de adquisición, e identificar y obtener rápidamente las leyes, reglamentos y normas de seguridad aplicables.
Todos los departamentos funcionales de la empresa deben identificar y obtener rápidamente las leyes, reglamentos, estándares y especificaciones de producción de seguridad aplicables, realizar un seguimiento y comprender la revisión de las leyes, reglamentos y estándares pertinentes y proporcionar información oportuna al departamento responsable. para identificar y obtener leyes, regulaciones y estándares de producción de seguridad aplicables. Resumen de leyes y regulaciones de producción de las autoridades competentes.
Las empresas deben comunicar rápidamente a los empleados las leyes, regulaciones, estándares y otros requisitos de seguridad de producción aplicables.
Las empresas deben cumplir las leyes, reglamentos, estándares y normas sobre seguridad de la producción, y traducir rápidamente los requisitos relevantes en sus propias reglas y regulaciones e implementarlos en todo el trabajo.
Reglas y regulaciones
Las empresas deben establecer y mejorar reglas y regulaciones de seguridad en la producción, implementarlas en puestos de trabajo relevantes y regular los comportamientos de producción y operación de los empleados.
Las reglas y regulaciones de producción de seguridad deben incluir al menos los siguientes contenidos: responsabilidades de producción de seguridad, inversión en producción de seguridad, gestión de documentos y archivos, investigación y gestión de peligros ocultos, educación y capacitación en seguridad, gestión de personal de operaciones especiales, equipos. y gestión de seguridad de instalaciones, seguridad de proyectos de construcción Gestión de "Tres Simultaneidades" de instalaciones, gestión de aceptación de equipos e instalaciones de producción, gestión de desguace de equipos e instalaciones de producción, gestión de seguridad de la construcción, inspección y mantenimiento, gestión de mercancías peligrosas y fuentes de peligros importantes, operación gestión de seguridad, gestión de partes relevantes y personal externo, y gestión de salud ocupacional.
Procedimientos operativos
Las empresas deben preparar procedimientos operativos de seguridad posterior basados en las características de producción y distribuirlos a los puestos relevantes.
5.4.4 Evaluación
Las empresas deben inspeccionar y evaluar la implementación de las leyes, reglamentos, normas, reglas y procedimientos operativos de seguridad de la producción al menos una vez al año.
Revisión
Las empresas deben revisar las reglas de gestión de seguridad de producción y los procedimientos operativos basándose en evaluaciones, comentarios de inspecciones de seguridad, casos de accidentes de seguridad de producción, resultados de evaluaciones de desempeño, etc. , para asegurar su validez y aplicabilidad, y para asegurar que cada puesto utilice la versión más reciente y válida.
5.4.6 Gestión de documentos y archivos
Las empresas deben implementar estrictamente el sistema de gestión de documentos y archivos para garantizar la eficacia de la preparación, uso, revisión y revisión de las normas de seguridad y procedimientos operativos. .
Las empresas deben establecer registros de seguridad de los principales procesos, eventos, actividades e inspecciones de producción de seguridad, y fortalecer la gestión eficaz de los registros de seguridad.
5.5 Educación y capacitación
5.5.1 Gestión de la educación y la capacitación
Las empresas deben determinar el departamento a cargo de la educación y capacitación en seguridad e identificar periódicamente la educación y la capacitación en seguridad. capacitar de acuerdo con la normativa y las necesidades del puesto, formular e implementar planes de educación y capacitación en seguridad y brindar las correspondientes garantías de recursos.
Se deben mantener registros de educación y capacitación en seguridad, se deben establecer archivos de educación y capacitación en seguridad, se debe implementar una gestión jerárquica y se deben evaluar y mejorar los efectos de la capacitación.
5.5.2 Educación y capacitación del personal de gestión de seguridad de producción
La persona principal a cargo de la empresa y el personal de gestión de seguridad de producción deben tener conocimientos y capacidades de gestión de seguridad de producción adecuados para las actividades de producción y operación de la unidad. Si las leyes y reglamentos exigen que se evalúen los conocimientos sobre producción de seguridad y las capacidades de gestión, los empleados deben aprobar la evaluación antes de poder asumir sus puestos.
5.5.3 Educación y formación de operadores.
Las empresas deben brindar educación sobre seguridad y capacitación en habilidades de producción al personal en puestos operativos, para que estén familiarizados con las reglas y regulaciones de producción de seguridad relevantes y los procedimientos operativos seguros, y confirmen que sus habilidades cumplen con los requisitos del trabajo. Los empleados que no hayan recibido educación y capacitación en seguridad o que no pasen la capacitación y evaluación no podrán trabajar.
El personal de la nueva fábrica (mina) debe someterse a una capacitación educativa en seguridad de tres niveles en la fábrica (mina), el taller (sección, distrito, equipo) y el equipo antes de asumir sus puestos.
Antes de poner en uso nuevas tecnologías, nuevos procesos, nuevos materiales, nuevos equipos e instalaciones, se debe brindar educación y capacitación especial en seguridad a los operadores relevantes.
Los operadores que han estado ausentes del trabajo durante más de un año y luego regresan a sus puestos deben ser educados y capacitados en el taller (sección) y el equipo de seguridad, y solo pueden comenzar a trabajar después de aprobar la evaluación.
El personal que participe en operaciones especiales deberá obtener un certificado de calificación de operaciones especiales antes de acceder a sus puestos.
5.5.4 Educación y capacitación del resto del personal
Las empresas deben brindar educación y capacitación en seguridad a los operadores de las partes relevantes. Antes de que los trabajadores ingresen al lugar de trabajo, la unidad afiliada al lugar de trabajo debe brindarles educación y capacitación sobre seguridad.
Las empresas deben educar e informar a los turistas y estudiantes extranjeros sobre las normas de seguridad, los posibles peligros y los conocimientos sobre respuesta a emergencias.
Construcción de una cultura de seguridad
Las empresas deben promover la producción segura a través de la construcción de una cultura de seguridad.
Las empresas deben adoptar diversas formas de actividades de cultura de seguridad para guiar las actitudes y comportamientos de seguridad de todos los empleados, formar gradualmente valores de seguridad que sean reconocidos y respetados por todos los empleados y que tengan las características de la unidad, y lograr estándares más altos que la ley y el gobierno. El autocontrol de seguridad requerido por la supervisión garantiza que los niveles de producción de seguridad de las empresas sigan mejorando.
5.6 Equipos e instalaciones de producción
Construcción de equipos e instalaciones de producción
Todos los equipos e instalaciones para proyectos de construcción empresarial deben cumplir con las leyes, regulaciones, estándares y Especificaciones Requisitos: Los equipos e instalaciones de seguridad deben diseñarse, construirse y ponerse en producción y uso al mismo tiempo que el cuerpo principal del proyecto de construcción.
Las empresas deben estandarizar la gestión de propuestas de proyectos, estudios de viabilidad, diseños preliminares, planos generales de construcción, confirmación de las condiciones de seguridad antes del inicio de la construcción, aceptación de finalización, etc., de acuerdo con la normativa.
Al cambiar equipos e instalaciones de producción, se debe implementar un sistema de gestión de cambios, se deben realizar procedimientos de cambio y se deben controlar los peligros ocultos durante todo el proceso de cambio.
5.6.2 Gestión de la operación de equipos e instalaciones
Las empresas deben estandarizar la gestión de los equipos e instalaciones de producción para garantizar su operación segura.
Las empresas deben contar con personal dedicado responsable de administrar diversos equipos e instalaciones de seguridad, establecer libros de contabilidad y realizar un mantenimiento regular. Se debe desarrollar un plan de mantenimiento para los equipos e instalaciones de seguridad.
Antes de inspeccionar y mantener equipos e instalaciones se debe desarrollar un plan. Los planes de mantenimiento deben incluir análisis del comportamiento operativo y medidas de control. Durante el proceso de inspección y mantenimiento, se deben implementar medidas de control de peligros ocultos y se debe realizar supervisión e inspección.
Los equipos e instalaciones de seguridad no se desmantelarán, se apropiarán indebidamente ni se abandonarán a voluntad; si se desmantelan para inspección y reparación, se tomarán medidas de seguridad temporales y se restaurarán inmediatamente después de que se completen la inspección y reparación.
5.6.3 Aceptación de equipos e instalaciones nuevos y desmontaje y desguace de equipos antiguos.
El diseño, fabricación, instalación, uso, prueba, mantenimiento, modificación, desmontaje y desguace de equipos debe cumplir con los requisitos de las leyes, reglamentos, normas y especificaciones pertinentes.
Las empresas deberán implementar equipos de producción y sistemas de aceptación de instalaciones y gestión de desechos, y deberán utilizar equipos e instalaciones de producción que sean de calidad calificada y cumplan con los requisitos de diseño.
Los equipos e instalaciones de producción desmantelados deberán eliminarse de acuerdo con la normativa. Para desmantelar equipos e instalaciones de producción que involucran materiales peligrosos, se deben formular e implementar planes de eliminación de materiales peligrosos y medidas de emergencia en estricta conformidad con las regulaciones.
5.7 Seguridad en el trabajo
5.7.1 Gestión del sitio de producción y control del proceso de producción
Las empresas deben fortalecer la gestión de seguridad del sitio de producción y el control de la producción. proceso. Se deben analizar y controlar los peligros ocultos en el proceso de producción, materiales, equipos e instalaciones, equipos, canales y entorno de trabajo. Las actividades laborales de alto riesgo, como el trabajo en caliente, el trabajo en espacios confinados, el trabajo con uso temporal de energía y el trabajo en altura, deben gestionarse con permisos de trabajo y se deben seguir estrictamente los procedimientos de aprobación. Los permisos de trabajo deben incluir análisis de peligros y medidas de seguridad.
Cuando las empresas llevan a cabo operaciones peligrosas como voladuras e izado, deben asignar personal dedicado para llevar a cabo la gestión de seguridad en el sitio para garantizar el cumplimiento de las normas de seguridad e implementar medidas de seguridad.
5.7.2 Gestión del comportamiento operativo
Las empresas deben fortalecer la gestión de seguridad de las actividades productivas. Analice los peligros ocultos en el comportamiento operativo, el uso de equipos e instalaciones y la tecnología de procesos, y tome medidas de control.
Señales de advertencia
Las empresas deben, según las condiciones reales del lugar de trabajo y de acuerdo con GB2894 y las regulaciones internas de la empresa, establecer señales de advertencia de seguridad obvias en los lugares de trabajo y equipos y instalaciones con mayores factores de riesgo, advertir y recordar a las personas los peligros, e informarles de los tipos, consecuencias y medidas de emergencia de los peligros.
Las empresas deben establecer áreas de advertencia y señales de advertencia en los sitios de mantenimiento de equipos e instalaciones, construcción, elevación y otros lugares de trabajo, y instalar cercas y señales de advertencia en fosos, pozos, depresiones, zanjas, pendientes pronunciadas, etc. . en el sitio de mantenimiento.
Gestión de Partes Relacionadas
Las empresas deben implementar un sistema de gestión de contratistas, proveedores y otras partes relacionadas, incluyendo su precalificación, selección, preparación previa al servicio, procedimientos operativos y productos. prestados, servicios técnicos, evaluación del desempeño y gestión de uso continuado.
Las empresas deben establecer una lista y archivos de partes relevantes calificadas, identificar periódicamente los riesgos de comportamiento del servicio en función de los comportamientos de operación del servicio y tomar medidas de control efectivas.
Las empresas deben llevar a cabo una gestión de seguridad unificada para las partes relevantes que ingresan a la misma área operativa.
No se podrán encomendar proyectos a personas relevantes que no tengan las calificaciones o condiciones correspondientes. El acuerdo de proyecto firmado entre la empresa y las partes relevantes debe estipular claramente las responsabilidades y obligaciones de producción segura de ambas partes.
Cambio
Las empresas deben implementar un sistema de gestión de cambios y controlar los cambios permanentes o temporales en las organizaciones, el personal, los procesos, la tecnología, los equipos e instalaciones, los procedimientos operativos y el medio ambiente de manera planificada. La implementación de cambios debe implementar procedimientos de aprobación y aceptación, y el proceso de cambio y los peligros ocultos causados por los cambios deben analizarse y controlarse.
5.8 Investigación y tratamiento de peligros ocultos
5.8.1 Investigación de peligros ocultos
Las empresas deben organizar la investigación de peligros de accidentes, analizar y evaluar los peligros ocultos, determinar los peligros ocultos, y registrarlos y archivarlos, tomar medidas de control efectivas en el momento oportuno.
Cambios o anuncios de leyes, reglamentos, normas y especificaciones, cambios en las condiciones o procesos comerciales, proyectos de nueva construcción, reconstrucción y ampliación, entradas, salidas o cambios de partes relevantes, cambios en accidentes, eventos u otra información Con nuevos conocimientos y ajustes importantes en la estructura organizacional, las investigaciones de peligros ocultos deben organizarse de manera oportuna.
Antes de investigar peligros ocultos, se debe formular un plan de investigación, se deben definir claramente el propósito y el alcance de la investigación y se deben seleccionar los métodos de investigación apropiados. El plan de investigación debe basarse en:
——Requisitos de las leyes y reglamentos de seguridad de producción;
-Especificaciones de diseño, estándares de gestión y normas técnicas;
— —Seguridad empresarial Objetivos de producción, etc.
5.8.2 Alcance y métodos de investigación
El alcance de la investigación de peligros ocultos de la empresa debe incluir todos los lugares, el entorno, el personal, el equipo, las instalaciones y las actividades relacionadas con la producción y la operación.
Las empresas deben realizar inspecciones de peligros ocultos a través de inspecciones integrales, inspecciones profesionales, inspecciones estacionales, inspecciones de vacaciones e inspecciones diarias basadas en las necesidades y características de una producción segura.
5.8.3 Control de peligros ocultos
Las empresas deben formular planes de gestión de peligros ocultos basados en los resultados de la investigación de peligros ocultos y controlar los peligros ocultos de manera oportuna.
El plan de gestión de peligros ocultos debe incluir tareas, métodos y medidas objetivo, fondos y materiales, personal de la organización y requisitos de límite de tiempo. Antes de abordar los riesgos de accidentes importantes, se deben tomar medidas de control temporales y formular planes de emergencia.
Las medidas de control de peligros ocultos incluyen: medidas técnicas y de ingeniería, medidas de gestión, medidas educativas, medidas de protección y medidas de emergencia.
Una vez completada la gobernanza, se debe verificar la situación de la gobernanza y evaluar el efecto de la gobernanza.
Previsión y alerta temprana
Las empresas deben utilizar tecnología cuantitativa de predicción de seguridad de producción y alerta temprana basada en las condiciones de producción y operación y en situaciones de investigación y gestión de peligros ocultos para establecer alertas tempranas que reflejen la situación de la empresa. Sistema de indicadores de estado de seguridad de producción y tendencias de desarrollo.
5.9 Monitoreo de las principales fuentes de peligros
5.9.1 Identificación y evaluación
Las empresas deben identificar y evaluar las principales fuentes de peligros en sus instalaciones o sitios peligrosos de acuerdo con evaluar las normas pertinentes.
5.9.2 Registro, archivo y archivado
Las empresas deben registrar y archivar las fuentes de peligros importantes confirmadas de manera oportuna y archivarlas de acuerdo con las regulaciones.
Monitoreo y gestión
Las empresas deben establecer y mejorar el sistema de gestión de la seguridad para las principales fuentes de peligros y formular medidas técnicas para la gestión de la seguridad de las principales fuentes de peligros.
5.10 Salud Ocupacional
5.10.1 Gestión de la Salud Ocupacional
Las empresas deben proporcionar a sus empleados un trabajo que cumpla con los requisitos de salud ocupacional de acuerdo con los requisitos de las leyes, reglamentos y normas ambientales y condiciones, dotadas de instalaciones y herramientas adecuadas para la protección de la salud laboral.
Las empresas deben realizar periódicamente pruebas de riesgos laborales en el lugar de trabajo, colocar letreros en los puntos de prueba para informarles y almacenar los resultados de las pruebas en archivos de salud ocupacional.
Para los lugares de trabajo tóxicos y dañinos que puedan producir riesgos laborales agudos, se deben instalar dispositivos de alarma, se deben formular planes de emergencia, se deben proporcionar suministros y equipos de primeros auxilios en el sitio, y se deben proporcionar pasajes de evacuación de emergencia y riesgos necesarios. Se deben establecer zonas a evitar.
Todos los equipos de protección deben almacenarse en un lugar seguro y conveniente, y el personal designado debe ser responsable de su custodia, calibración regular y mantenimiento.
Las empresas deben inspeccionar y mantener periódicamente los suministros, equipos y equipos de protección de primeros auxilios en el lugar, y probar periódicamente su rendimiento para garantizar que se encuentran en condiciones normales.
5.10.2 Notificación y advertencia de riesgos laborales
Al celebrar un contrato de trabajo con sus empleados, la empresa deberá informar verazmente a los mismos de los riesgos laborales que puedan presentarse durante el proceso de trabajo, sus consecuencias y medidas de protección, y se especificarán en el contrato de trabajo.
Las empresas deben adoptar métodos eficaces para dar a conocer a los empleados y partes relevantes para que comprendan los riesgos laborales, las medidas de prevención y respuesta a emergencias en el proceso de producción, y reduzcan o eliminen las consecuencias nocivas.
Para trabajos con riesgos laborales graves, se deben instalar señales de advertencia e instrucciones de advertencia de acuerdo con los requisitos de GBZ158. Las declaraciones de advertencia deberían especificar los tipos, consecuencias, medidas de prevención y respuesta de emergencia de los riesgos laborales.
5.10.3 Declaración de riesgos laborales
Las empresas deben declarar con prontitud y veracidad los riesgos laborales existentes en el proceso de producción a las autoridades locales competentes de acuerdo con las regulaciones, y aceptar su supervisión de acuerdo con la ley.
5.11 Rescate de emergencia
5.11.1 Agencias y equipos de emergencia
Las empresas deben establecer una agencia de gestión de emergencias de seguridad de producción o designar una persona dedicada para que sea responsable de la producción. Gestión de emergencias de seguridad de acuerdo con la normativa.
Las empresas deben establecer equipos de rescate de emergencia a tiempo completo o parcial que sean adecuados para las características de producción de seguridad de la unidad, o designar personal de rescate de emergencia a tiempo completo o parcial y organizar la capacitación allí; No es necesario establecer un equipo de rescate de emergencia y puede trabajar con profesionales cercanos con calificaciones profesionales. El equipo de rescate de emergencia firmó un acuerdo de servicio.
5.11.2 Plan de Emergencia
Las empresas deben formular planes de emergencia para accidentes de seguridad de producción de acuerdo con las regulaciones, formular planes o medidas de tratamiento de emergencia para puestos clave y formar un plan de emergencia de seguridad de producción. sistema.
El plan de emergencia se informará a la autoridad local competente para su archivo de acuerdo con la normativa pertinente y se notificará a las unidades de cooperación de emergencia pertinentes.
Los planes de emergencia deben revisarse periódicamente y revisarse y mejorarse en función de los resultados de la revisión o los cambios en las condiciones reales.
5.11.3 Instalaciones, equipos y materiales de emergencia
Las empresas deben establecer instalaciones de emergencia, equipar equipos de emergencia, reservar suministros de emergencia y realizar inspecciones, mantenimiento y conservación regulares para garantizar que estén intacto y confiable.
5.11.4 Simulacros de emergencia
Las empresas deben organizar simulacros de emergencia para accidentes de seguridad en la producción y evaluar la efectividad de los simulacros. Sobre la base de los resultados de la evaluación, se revisará y mejorará el plan de emergencia para mejorar el nivel de gestión de emergencias.
5.11.5 Rescate en caso de accidente
Después de que ocurre un accidente, las empresas deben activar inmediatamente los planes de emergencia pertinentes y llevar a cabo activamente el rescate en caso de accidente.
5.12 Notificación, investigación y manejo de accidentes
5.12.1 Notificación de accidentes
Después de que ocurre un accidente, la empresa debe informar de inmediato a la unidad superior y departamentos gubernamentales pertinentes de acuerdo con las regulaciones y proteger adecuadamente la escena del accidente y las pruebas relacionadas. Notificar a las unidades y al personal pertinentes cuando sea necesario.
5.12.2 Investigación y manejo de accidentes
Después de que ocurre un accidente en una empresa, se debe establecer un equipo de investigación de accidentes de acuerdo con las regulaciones, aclarar sus responsabilidades y autoridades, realizar investigaciones de accidentes o cooperar con la investigación de accidentes de los departamentos superiores.
La investigación del accidente debe identificar el momento, el proceso, la causa, las víctimas y las pérdidas económicas directas del accidente.
El equipo de investigación de accidentes analizará las causas y responsabilidades directas e indirectas del accidente basándose en pruebas y materiales relevantes, propondrá medidas correctivas y sugerencias y preparará un informe de investigación del accidente.
5.13 Evaluación del desempeño y mejora continua
5.13.1 Evaluación del desempeño
Las empresas deben evaluar la implementación de la estandarización de la producción segura en sus unidades al menos una vez al año y verificar que cada La idoneidad, adecuación y eficacia de las medidas del sistema de producción de seguridad, y comprobar el cumplimiento de las metas e indicadores del trabajo de producción de seguridad.
El principal responsable de la empresa debe ser totalmente responsable de la evaluación del desempeño. El trabajo de evaluación debe plasmarse en un documento formal y los resultados deben informarse a varios departamentos, unidades subordinadas y empleados como base importante para la evaluación anual.
Después de que ocurre un accidente fatal en una empresa, se debe reevaluar la misma.
5.13.2 Mejora continua
Las empresas deben revisar y mejorar los objetivos de producción de seguridad, los indicadores, las normas y reglamentos, los procedimientos operativos, etc. Mejorar continuamente su propio desempeño en seguridad con base en las tendencias reflejadas en los resultados de la evaluación estandarizada de la seguridad de la producción y el sistema de indicadores de alerta temprana de seguridad de la producción.