1. Precalentamiento antes de soldar y enfriamiento lento después de soldar
La función del precalentamiento es: el precalentamiento puede reducir la velocidad de enfriamiento después de soldar y, para tipos de acero con una composición determinada, la soldadura. La estructura y el rendimiento de las costuras y las zonas afectadas por el calor dependen de la velocidad de enfriamiento. Para acero con una gran tendencia a endurecerse, el precalentamiento puede reducir el grado de endurecimiento y evitar grietas por soldadura. Además, el precalentamiento puede reducir la diferencia de temperatura en la zona afectada por el calor, obtener una distribución de temperatura relativamente uniforme en un amplio rango y ayudar a reducir la tensión de soldadura causada por las diferencias de temperatura. Por lo tanto, las medidas de precalentamiento se utilizan a menudo para materiales de acero con tendencia dura. Para el acero austenítico al cromo-níquel, el precalentamiento aumenta el tiempo de residencia de la zona afectada por el calor en la zona de temperatura peligrosa, aumentando así la tendencia a la corrosión. Por lo tanto, no se permite el precalentamiento al soldar acero inoxidable austenítico al cromo-níquel.
La selección de la temperatura de precalentamiento debe considerarse de manera integral en función de la composición de la soldadura, la rigidez estructural, el método de soldadura y otros factores, y debe determinarse mediante pruebas de soldabilidad. El precalentamiento generalmente se realiza de manera uniforme dentro de un rango de aproximadamente 80 mm en ambos lados de la ranura, y el ancho de calentamiento debe ser mayor que 5 veces el espesor de la placa. A menudo se utilizan métodos como el calentamiento por llama, el calentamiento por inducción de frecuencia industrial y el calentamiento por infrarrojos. Mantener la pieza soldada caliente y enfriarla lentamente después de soldar puede disminuir la velocidad de enfriamiento de la soldadura y de la zona afectada por el calor, desempeñando un papel similar al precalentamiento.
En segundo lugar, controle la temperatura de la capa intermedia y la temperatura de poscalentamiento
La temperatura de la capa intermedia se refiere a la costura de soldadura de la última capa (pasada) conectada a la capa anterior (pasada) durante el proceso de multicapa. -soldadura en capas y en múltiples pasadas) es la temperatura mínima de la soldadura, pero para soldaduras que requieren precalentamiento, la temperatura general entre pasadas debe ser igual o ligeramente superior a la temperatura de precalentamiento. Controlar la temperatura de la capa intermedia también reduce la velocidad de enfriamiento y promueve el escape de hidrógeno difundido, lo que es beneficioso para prevenir grietas. Sin embargo, para algunos aceros, como el acero austenítico, para prevenir la corrosión intergranular, la temperatura de la capa intermedia no debe exceder. 60°C.
El papel del poscalentamiento: Mantener la pieza soldada caliente y enfriarla lentamente después de la soldadura puede ralentizar la velocidad de enfriamiento de la soldadura y la zona afectada por el calor, desempeñando un papel similar al precalentamiento. Para materiales como el acero de baja aleación y alta resistencia con un gran tropismo de fisuración en frío, también existe un tratamiento post-calor especial, también llamado tratamiento con hidrógeno, es decir, la soldadura se calienta inmediatamente a un rango de temperatura de 250 a 350°C. después de soldar y se mantiene de 2 a 6 horas después de enfriar al aire. El propósito del tratamiento de desinfección es principalmente acelerar el escape de hidrógeno difuso en el metal de soldadura, reducir el contenido de hidrógeno en la soldadura y la zona afectada por el calor y prevenir grietas por frío. Para soldaduras que requieren tratamiento térmico después de la soldadura, dado que el propósito de eliminación de hidrógeno se puede lograr durante el proceso de tratamiento térmico, no hay necesidad de un tratamiento de eliminación de hidrógeno adicional. Sin embargo, si el tratamiento térmico no se puede realizar inmediatamente después de la soldadura y la soldadura debe realizarse. Si se deshidrogena a tiempo, se debe eliminar a tiempo y realizar un tratamiento de eliminación de hidrógeno; de lo contrario, la pieza soldada puede agrietarse durante el período de almacenamiento antes del tratamiento térmico.
El método de poscalentamiento, excepto que la temperatura de calentamiento es diferente de la temperatura seleccionada para el precalentamiento, el método de calentamiento, el ancho de la zona de calentamiento, el área de calentamiento, etc. del poscalentamiento son los mismos que los del precalentamiento.
3. Tratamiento térmico post-soldadura
El tratamiento térmico post-soldadura es un método de tratamiento en el que la totalidad o parte de la pieza soldada se calienta y se mantiene caliente, y luego se enfría o enfría en un horno. enfriado por aire. El tratamiento post-calor puede reducir la tensión residual de la soldadura, ablandar las piezas endurecidas, mejorar la estructura y el rendimiento de las soldaduras y las zonas afectadas por el calor, mejorar la plasticidad y dureza de las uniones soldadas y estabilizar el tamaño de la estructura.
Los tratamientos térmicos posteriores a la soldadura más utilizados son el recocido para aliviar tensiones en el rango de 600-650 °C y el revenido a alta temperatura por debajo de la temperatura del punto Ac1. Además, existen tratamientos de estabilización para mejorar la resistencia a la corrosión del acero inoxidable austenítico al cromo-níquel.
El tratamiento térmico posterior a la soldadura debe considerarse en las siguientes circunstancias:
① Acero común de baja aleación con un mayor nivel de resistencia del metal base y mayor tendencia a producir grietas retardadas. ② Recipientes a presión y otras estructuras soldadas que funcionan a bajas temperaturas, especialmente recipientes a presión utilizados por debajo de la temperatura de transición frágil. ③ Componentes que soportan cargas alternas y tienen requisitos de resistencia a la fatiga. ④ Grandes recipientes a presión. ⑤ Existen estructuras soldadas y corrosión bajo tensión que requieren estabilidad geométrica y dimensional después de la soldadura.