Capítulo 3 Habilidades de implementación de las 5S
3.1 Organización (SEIRI)
3.1.1 Definición: Distinguir las cosas innecesarias en el lugar de trabajo y conservar solo las útiles , eliminar cosas innecesarias
3.1.2 Objeto: Principalmente "espacio" ocupado e ineficaz ocupado por el sitio de limpieza
3.1.3 Propósito: Eliminar las fuentes de fragmentación y liberar "espacio" ", prevenir el mal uso y entrega incorrecta de materiales, y establecer posiciones claras
3.1.3.1 Las causas fundamentales de la confusión provienen principalmente de:
3.1.3.1.1) No tirarlos lejos en el tiempo Cosas utilizadas;
3.1.3.1.2) Sin clasificación de artículos;
3.1.3.1.3) Sin estándares de clasificación para artículos;
3.1 .3.1.4) No especificar el área y el método de configuración;
3.1.3.1.5) No etiquetar correctamente varios elementos;
3.1.3.1.6) Mal funcionamiento hábitos;
3.1.3.1.7) No rectificar y limpiar periódicamente.
3.1.3.2 Hacer espacio para organizar el sitio y los objetos incluyen principalmente:
3.1.3.2.1) Almacenamiento de elementos en habitaciones, marcos y estantes
<; p>3.1.3.2.2)Documentos, mesas y armarios;3.1.3.2.3)Las piezas y productos están en grupos cero;
3.1.3.2.4)Equipos operativos ;
3.1.3.2.5) Almacenes, talleres, oficinas, lugares públicos;
3.1.3.2.6) Al aire libre;
3.1.3.2.7 )Pasillos interiores y exteriores;
3.1.3.2.8) Fachadas, muros, columnas publicitarias, etc.
3.1.4 Método de implementación del acabado
3.1.4.1 Comprensión profunda del propósito de realizar el trabajo y establecimiento de conocimientos ***
3.1 .4.1.1) Confirmación Los artículos innecesarios desperdiciarán el exceso de inventario
3.1.4.1.2) Promocionarlo entre todos los empleados para lograr conciencia ***
3.1.4.1.3) Introducir medidas de limpieza
3.1.4.1.4) Requisitos de limpieza especificados en 3.1.4.2 Inspección integral del punto de control del lugar de trabajo Estos son requisitos de inspección específicos innecesarios y redundantes.
3.1.4.2.1 ) Espacio de oficina (incluida el área de escritorio en el sitio) ) ).
Contenido de inspección: cajones de oficina, archivadores, libros, archivadores, gráficos, elementos de escritorio, elementos de prueba, muestras, tablones de anuncios, carteles, lemas de pared, calendarios, etc.
3.1.4.2.2) Suelo (los objetos deben prestar atención al interior y puntos ciegos)).
Contenido de la inspección: equipos mecánicos, máquinas herramienta grandes, productos semiacabados defectuosos, materiales, productos buenos, productos defectuosos, productos semiacabados, barriles de hierro, pintura, disolventes, pegamento, tubos de recogida de basura, papel. restos colocados en cada rincón, palos de bambú, pequeños accesorios;
3.1.4.2.3) Exterior
Contenido de la inspección: materiales oxidados, estantes de materiales, productos de eliminación de la litera inferior, productos de desecho, y malezas amontonadas fuera del sitio, aspiradora, trapeador, cartón;
3.1.4.2.4) en la grúa pórtico
Contenido de la inspección: ropa de trabajo sin usar, ropa de trabajo dañada, otros no -ropa de trabajo, trapos, guantes, alcohol y otros consumibles, herramientas (cajas) que sean adecuadas para su uso;
3.1.4.2.5) Almacén
Contenido de inspección: materias primas, rieles guía, desechos, estantes de almacenamiento, gabinetes, Cajas, letreros, etiquetas, placas
3.1.4.2.6) Techo
Contenido de la inspección: cables y accesorios, telarañas, nidos de polvo , logotipos de departamentos de unidad, lámparas;
3.1.5 Establecer estándares "necesarios" e "innecesarios"
Inspeccionar exhaustivamente el lugar de trabajo, verificar los elementos inspeccionados en el sitio uno por uno, y determinar cuáles son "necesarios" y cuáles "no requeridos".
Con base en la confirmación anterior, haga una tabla estándar para clasificar "necesarios" e "innecesarios",
El personal realizará una "limpieza general" de acuerdo con la tabla estándar
3.1.6. Disponer de elementos innecesarios
Implementar clasificación: Según el tipo de clasificación, se deben destruir los que se deben destruir y conservar los que se almacenan de forma centralizada. por una persona dedicada.
3.1.7 Cosas a las que se debe prestar atención al realizar actividades de limpieza
3.1.7.1) No es necesario ahora, pero debe usarse ahora. Moverse es demasiado problemático.
3.1.7.2) Es difícil de conseguir, no importa si se desperdicia o no se controla;
3.1. 7.3) Se procesan tantos residuos a la vez, si el administrador tiene alguna objeción, ¿quién será el responsable de esto?
3.1.7.4) ¿Por qué otros pueden quedarse pero yo no? injusto.
3.2 Reorganización
3.2.1 Definición: Colocar todos los elementos ordenadamente en lugares designados y etiquetarlos para su gestión;
3.2.2 Objeto: Reducir principalmente la arbitrariedad en el lugar de trabajo Un lugar donde se pierde el tiempo
3.2.3 Finalidad: almacenamiento fijo, conveniente para usar en cualquier momento
Ejemplos de dificultad de uso:
3.2 .3.1) Mezcla de varios artículos, No clasificado, difícil de encontrar
3.2.3.2) La ubicación de almacenamiento de los artículos no está determinada y se desconoce su paradero; .3.3) Los nombres de los artículos son desconocidos, por lo que se buscan a ciegas
3.2.3.4) Si no conoce las reglas para marcar artículos, debe verificar;
3.2.3.5) Los artículos no están marcados y no se pueden ver;
3.2.3.6) El almacén está demasiado lejos y el almacenamiento tarda mucho en recuperarse
3.2 .3.7) Los artículos faltan y son registrados repetidamente;
3.2.3.8) Almacenamiento inadecuado y difícil de recuperar
3.2.3.9 ) Sin herramientas de transporte adecuadas, el transporte es difícil; /p>
3.2.3.10 ) Se adoptan marcas sin estado, elementos inaplicables, etc.
3.2.4 Método de implementación de la rectificación
El objeto principal del mantenimiento es el "sitio", y la mayor pérdida de tiempo de la unidad es en "tiempo de preparación", "selección" y " buscar" durante el trabajo "Se necesita una cierta cantidad de tiempo.
Entonces, para eliminar la pérdida de tiempo causada por "seleccionar" y "buscar", se deben hacer las siguientes cosas.
3.2.4.1 Implementar el trabajo de rectificación y centrarse en la "limpieza"
3.2.4.2 Determinar el lugar de colocación
3.2.4.2.1) Limpiar los artículos necesarios restantes Artículos, localizar y almacenar artículos.
3.2.4.2.2) Determinar el lugar de instalación y ubicación según la frecuencia de uso;
3.2.4.2.3) Dividir el paso y zona de trabajo según el color de la pintura de marcado (se recomienda amarilla);
3.2.4.2.4) No bloquear el canal
3.2.4.2.5) Limitar la altura del pico;
3.2.4.2.6) Aislar los productos no calificados en el lugar de trabajo;
3.2.4.2.7) Los objetos no identificados deben ser evacuados del lugar de trabajo;
3.2.4.2.8 ) Los letreros deben colocarse en un lugar visible y no deben interferir con la vista del sitio.
3.2.4.2.9) Las mercancías peligrosas, sustancias orgánicas y disolventes deben colocarse en lugares específicos.
3.2.4.2.10) Cuando sea inevitable colocar elementos en una zona fija, se podrá colgar un cartel de “colocación temporal” e indicar el motivo y la hora.
3.2.4.3 Determinar el método de colocación
3.2.4.3.1) Los métodos de colocación incluyen marcos, cajas, cestas de plástico, bolsas, etc.;
3.2.4.3 .2) Cuando esté inactivo, intente organizar los elementos primero en entrar, primero en salir;
3.2.4.3.3) Aproveche al máximo el marco y mejore la tasa de contención en tres -desarrollo dimensional
3.2.4.3.4 ) Los elementos similares se colocan juntos
3.2.4.3.5 ) El interior del marco y el gabinete deben ser claramente visibles
3.2.4.3.6 ) Coloque carteles según sea necesario para indicar los elementos Administrador” y “Lista de verificación diaria”.
3.2.4.3.7) Se deberá colgar y colocar el equipo de limpieza.
3.2.4.4 Método de posicionamiento
Método de posicionamiento general, utilice:
3.2.4.4.1) Pintura para marcar (ancho 7-10 cm);
p>
3.2.4.4.2) Cinta de posicionamiento (ancho 7-10cm).
Herramientas generales de posicionamiento:
3.2.4.4.3) Tiras largas
3.2.4.4.4) Cinta selladora;
3.2 .4.4.5) Tiza;
3.2.4.4.6) Navaja, etc.
Distinción de color de posicionamiento:
La ubicación de diferentes elementos se puede distinguir por diferentes colores, pero el alcance general de la empresa debe estar unificado.
Amarillo: área de trabajo, colocar artículos a procesar
Verde: colocar área de trabajo, colocar artículos procesados
Rojo: área de producto defectuoso
Azul: juicio, reciclaje, área de reserva temporal
Generalmente hay tres tipos de formas de posicionamiento.
3.2.4.4.7) Método de bloque completo (use una bobina según la forma del objeto
3.2.4.4.8) Método de ángulo recto: determine solo las esquinas clave de del objeto
3.2.4.4.9) Método de pintura de sombras: relleno real debido a la forma del objeto
3.2.5 Precauciones al realizar las actividades
3.2.5.1) Al principio todos estaban todos ordenados, pero no sabía quién era ni cuándo, pero poco a poco se volvió caótico nuevamente.
3.2.5.2) Sólo tú conoces el método de comprensión, los demás no lo conocen. El método de comprensión no es unificado, al igual que tenerlo y no tenerlo.
3.2. 5.3) Mover la ubicación del diseño. Cambie la ubicación hoy y cambie la ubicación mañana. Mucha gente no tiene tiempo para saberlo.
3.2.5.4) Se transportan demasiados artículos al sitio a la vez y no se almacenan en el área de apilamiento.
3.3 Limpieza (SEISO)).
3.3.1 Definición: Eliminar elementos innecesarios y mantener el sitio de trabajo libre de basura y contaminación.
3.3.2 Objeto: Retirar principalmente la “suciedad” generada en todo el sitio de trabajo”
3.3.3 Finalidad:
3.3.3.1) Mantener limpio el ambiente de trabajo;
3.3.3.2) Mantener los resultados de la limpieza y rectificación;
3.3.3.3) Estabilizar la calidad de los equipos, instalaciones y el medio ambiente, y mejorar la calidad de los productos o servicios;
3.3.3.4) Prevenir y controlar la contaminación ambiental.
3.3.4 Cómo favorecer la limpieza
3.3.4.1 Limpieza periódica y limpieza de suciedad
3.3.4.1.1) Especificar el tiempo y periodo para la limpieza periódica limpieza. Por ejemplo:
3.3.4.1.2 ) 5min5S cada día
3.3.4.1.3 ) 30min5S cada semana
3.3.4.1.4 ) cada 60min5S por mes;
3.3.4.1.5) Todo el personal toma trapeadores, trapeadores, etc. y limpia a fondo según normativa
3.3.4.1.6) Los gerentes deben conscientemente; participar en la limpieza y predicar con el ejemplo.
3.3.4.1.7) Limpia hasta el más mínimo detalle, no hagas solo trabajos superficiales.
Limpiar manchas de aceite en el suelo
Retirar restos del terminal en el interior de la máquina;
Limpiar lámparas fluorescentes, pantallas de lámparas o paredes interiores;
Limpie las mesas y estantes. Partes superiores e inferiores;
Protectores de ventanas o puertas;
Partes inferiores de mesas o equipos;
Pisos y paredes de baños, etc.
3.3.4.2 Investigar la fuente de suciedad y erradicarla por completo
Para determinar el impacto de la suciedad y el polvo en la calidad de producción, realice las siguientes operaciones
3.3.4.2 .1) Provocar manchas de corrosión en la superficie exterior del producto sin capa protectora, dando como resultado mala apariencia;
3.3.4.2.2) Circuito abierto o cortocircuito o mal contacto del cuerpo electrificado ;
3.3 .4.2.3) Provoca daños en la superficie durante el moldeo del producto, afectando la calidad del embalaje exterior;
3.3.4.2.4) Los productos de precisión óptica y eléctrica experimentan inestabilidad cambios en las características;
3.3.4.2.5) Cambios en el desempeño de productos de química fina.
3.3.4.3 Planificación de la zonificación y posicionamiento del depósito de residuos
Planificar y posicionar cubos de basura o papeleras en el interior y exterior.
3.3.4.4 Eliminación de residuos
Desechar los elementos innecesarios como residuos.
3.3.4.5 Desarrollar lineamientos de limpieza para su implementación conjunta
3.3.4.5.1) Definir el “área de responsabilidad de limpieza” de grupos o individuos y emitir instrucciones;
3.3 .4.5.2) Para reflejar equidad, la división de áreas de responsabilidad se rotará periódicamente.
3.3.4.5.3) Establecer "estándares de limpieza" que los limpiadores deben seguir.
3.3.5 Precauciones para las actividades de limpieza
3.3.5.1) Solo necesitas limpiar dentro del tiempo especificado, y no habrá problema si ves manchas;
3.3.5.2) La limpieza se refiere al limpiador o persona que está de turno, y no tiene nada que ver con él mismo ni con otras personas;
3.3.5.3) Si no se limpian todos los residuos inmediatamente y este lugar se limpia, otros lugares se ensuciarán
3.3.5.4) No limpie los lugares donde el objeto de limpieza esté demasiado alto, demasiado lejos o fuera de su alcance.
3.3.5.5) Las herramientas de limpieza son demasiado simples y muchas manchas no se pueden quitar.
3.4 Limpieza) ).
3.4.1 Definición: Mantener la situación anterior limpia, rectificada y limpia para que los empleados se sientan limpios e higiénicos.
3.4.2 Objeto: A través de un lugar de trabajo y un entorno limpios y embellecidos, estimular energía de las personas
3.4.3 Finalidad:
3.4.3.1) Desarrollar hábitos de limpieza continuos y eficaces
3.4.3.2) Mantener y consolidar la limpieza, Rectificar y limpiar subir los resultados.
3.4.4 Método de implementación de la limpieza
3.4.4.1 Limpieza, rectificación y "comportamientos y acciones" de limpieza La limpieza es el "resultado"
3.4 .4.1.1 ) Después de limpiar, reorganizar y barrer a fondo el sitio de trabajo, el estado que aparece es "Limpio"
3.4.4.1.2) Limpio, en términos de limpieza, aparece " limpio y ordenado" y se siente "hermoso y elegante". Manteniendo el efecto de las primeras 3S, mediante medidas visuales de detección, se pueden eliminar inmediatamente los fenómenos "anormales" y mantener el lugar de trabajo en un estado normal.
3.4.4.1.3) Mantener la limpieza no tiene nada que ver con la novedad del entorno de trabajo. Si un taller nuevo no tiene 5S, solo puede considerarse un taller de tercera categoría. Por el contrario, si se siguen implantando las 3S en un taller de 20 o 30 años, aunque pase desapercibido, siempre que el interior esté limpio e impecable, será un taller de primera. Esta diferencia es sólo leve
3.4.4.1.4) Las instalaciones del taller que están limpias de acuerdo con las regulaciones no sólo pueden hacer que los empleados se sientan limpios y enérgicos, sino que también mejoran la calidad del producto y la imagen de la empresa.
Por lo tanto, los operadores empresariales y las autoridades competentes deben prestar especial atención.
3.4.4.2 Estado de ejecución de 3S antes de la ejecución
3.4.4.2.1) Varias acciones en 3S antes de la ejecución;
3.4.4.2.2 )Si la implementación de las 3S anteriores se detiene a mitad de camino, las marcas de líneas previamente establecidas y los contenedores de residuos se convertirán en nueva contaminación y causarán problemas
3.4.4.2.3) Los supervisores deben tomar la iniciativa conscientemente y participar activamente;
p>
3.4.4.2.4) Hacer más uso de lemas para promover y mantener una atmósfera fresca en el evento.
3.4.4.3 Trate de desarrollar un hábito de "limpieza"
3.4.4.3.1) Ningún hábito de "limpieza" Los restos de papel y las manchas de máquinas en el piso son naturalmente invisibles, y no se barren ni se limpian;
3.4.4.3.2) Equipo ambiental, si no lo limpia, no se molestará en revisarlo.
3.4.4.3.3) no es bueno para verificar. Incluso si ocurre una "anomalía", no se puede investigar. Por supuesto, las averías y los problemas ocurren todo el tiempo en el campo.
3.4.4.3.4) La limpieza es la madre de la limpieza y la base para cero anormalidades.
3.4.4.3.5) A través de la educación y la capacitación, visitas a buenos sitios 5S, etc., permita que los empleados dominen la "limpieza" sin acostumbrarse a estar sucios
3.4.4.3.6) Mantener la conciencia de las 3S ayuda a desarrollar el hábito de la limpieza.
3.4.4.4 Establecer un método de gestión visual
3.4.4.4.1) Implementar el posicionamiento de mantenimiento de elementos, el marcado, el marcado, el sitio y la iluminación de elementos en el sitio para cumplir con los requisitos visuales. requisitos de gestión;
3.4.4.4.2) Cuando se determina como lugar para almacenar "productos semiacabados", se determina que es un lugar para colocar "productos de mala calidad" o "contenedores de basura" Y también se pueden colocar "cajas de productos" es anormal.
3.4.4.4.3) Además de la gestión visual de lugares y elementos, también se refuerza la gestión visual de equipos e instalaciones para evitar anomalías.
3.4.4.5 Establecer un “responsable” y fortalecer la gestión
El “responsable” (persona a cargo) debe identificarse en fuentes gruesas y negritas y publicarse o colgarse en la zona responsable.Ver el lugar.
3.4.4.6 Preparar la lista de verificación de limpieza del equipo junto con la limpieza diaria
3.4.4.6.1) Preparar la "Lista de verificación de limpieza del equipo" (preparada según diferentes equipos);
3.4.4.6.2) Cuelgue la lista de verificación directamente al lado del "responsable";
3.4.4.6.3) El operador o responsable debe implementarla con cuidado, verifique paso a paso , y no seas aleatorio.
3.4.4.6.4) El supervisor deberá revisar de vez en cuando y prestar atención a la firma.
3.4.4.7 El supervisor inspeccionará y hará correcciones en cualquier momento para consolidar los resultados.
Si hay algún problema, asegúrese de comunicarlo y corregirlo.
3.4.5 Cosas a tener en cuenta al realizar trabajos de limpieza
3.4.5.1) Para hacer frente a la inspección y evaluación, se llevó a cabo un ataque sorpresa El efecto. Fue muy bueno en ese momento, pero luego nadie quiso mantenerlo y se llamó "una ráfaga de viento".
3.4.5.2) Sólo quedarse en la comprensión de la limpieza, pensando que limpiar es limpio, pero no hay otra mejora que no sea limpiar.
3.4.5.3) Para objetos de depuración sólo se consideran materiales y equipos propios del sitio.
3.5 Cultivo (SHITSUDE)).
3.5.1 Definición: Para "tomar la fábrica como nuestro hogar y estar orgullosos de ella", llevar a cabo las actividades 4S anteriores para que cada empleado respete conscientemente diversas reglas y regulaciones y desarrolle buenos hábitos de trabajo.
p>
3.5.2 Objetivo: Principalmente a través de actividades continuas de las 4S, transformar la naturaleza humana y mejorar la calidad moral
3.5.3 Propósito:
3.5 .3.1) Desarrollar buenos hábitos;
Fortalecer la formación estética
Respetar las disciplinas y normativas de fábrica
Mejorar la realización personal
Formar buenos intereses y pasatiempos.
3.5.3.2) Crear puestos que cumplan con las leyes y regulaciones; estar bien organizado
3.5.3.3) Crear espíritu de equipo.
Prestar atención a la fuerza y sabiduría del colectivo
3.5.4 Métodos de implementación del autocultivo
El cultivo es el foco de las 5S.
Por lo tanto, el autocultivo requiere no solo las 5S, sino también operadores comerciales y supervisores en todos los niveles. Porque todos los empleados de la empresa tienen buenos hábitos y pueden cumplir las normas y reglamentos.
De esta manera, debe ser muy fácil y normal ser un buen operador y supervisor, implementar órdenes de trabajo, ejecutar procesos en el sitio y promover diversas tareas de gestión se puede implementar fácilmente y lograr resultados.
3.5.4.1 Continuar promoviendo actividades 4S de alto nivel
3.5.4.1.1) Las primeras 4S son una acción básica y un medio. Principalmente a través de esta acción o medio básico, los empleados pueden desarrollar el hábito de mantenerse limpio virtualmente;
3.5.4.1.2) A través de la práctica continua de las primeras 4S, los empleados pueden realmente experimentar un lugar de trabajo "limpio" y desarrollar el hábito de amar la limpieza.
3.5.4.1.3) Si no se ejecutan los primeros 4 s, no se podrá alcanzar el 5º S (educación).
3.5.4.1.4 ) En términos generales, las actividades 5S tardan entre 6 y 8 meses en alcanzar el estado "finalizado", pero deben implementarse seriamente
3.5.4.1; .5) Las actividades 5S deben ejecutarse durante un período de tiempo y luego revisarse y resumirse.
3.5.4.2 Establecer reglas y regulaciones que todas las partes acaten
3.5.4.2.1) Reglas y regulaciones que todas las partes acaten;
Disciplina de fábrica
Directrices para diversos trabajos en obra
Procedimientos operativos y responsabilidades laborales.
Puntos clave y puntos clave de la gestión del proceso productivo
Parámetros del proceso.
Normas de seguridad y salud
Producción segura y civilizada.
Normas de vestimenta y aseo
Apariencia, aseo, comportamiento, diálogo e imagen de empresa.
3.5.4.2.2) Diversas reglas o restricciones deben cumplir las siguientes condiciones cuando se formulan:
Conducentes para la empresa y la dirección
Los empleados están dispuestos a aceptar
3.5.4.3 Visualizar varias reglas y regulaciones
3.5.4.3.1) El propósito de la visualización es aclarar estas reglas y regulaciones de un vistazo.
3.5.4.3.2) El método para visualizar reglas y regulaciones es:
Escribir un manual de gestión
Gráfico
Lemas, Letrero
Tarjeta
3.5.4.3.3) La ubicación visual debe elegirse en un lugar que sea evidente y fácil de ver.
3.5.4.4 Realizar diversos tipos de educación y formación
3.5.4.4.1) Formación de nuevos empleados: explicar diversas normas y reglamentos;
3.5. 4.4.2 ) Explicar las nuevas reglas a los antiguos empleados;
3.5.4.4.3) Cada departamento utiliza reuniones antes y después del turno para llevar a cabo la educación 5S;
3.5. 4.4.4) Utilizar los tipos de educación y formación mencionados anteriormente como movilización ideológica para crear conciencia política.
3.5.4.5 Las violaciones de las reglas y regulaciones deben corregirse de manera oportuna
3.5.4.5.1) Como supervisor, si los subordinados violan las regulaciones, deben señalarlo en el lugar. De lo contrario, debido a que los subordinados no lo corrigieron, continuarían después de cometer un error, o después de ver el error como "bien".
3.5.4.5.2) No seas educado al corregir las críticas. Ni siquiera ser cortés puede solucionar el asunto.
3.5.4.5.3) Énfasis en corregir las cosas a medida que suceden, en lugar de tener prejuicios contra las personas.
3.5.4.6 Quienes sean criticados y condenados deberán corregirlos prontamente
3.5.4.6.1) Quienes corrijan deberán corregirlos inmediatamente o dentro de un plazo;
3.5.4.6.2 ) no pongas excusas.
"Porque ahora estamos trabajando..." etc.
3.5.4.6.3) Después de solicitar la corrección, el supervisor deberá realizar la inspección nuevamente hasta que se corrija por completo.
3.5.4.7 Promover diversas actividades de superación espiritual
3.5.4.7.1 ) Reuniones previas y posteriores a las clases
3.5.4.7.2; ) Promover políticas y objetivos de gestión;
3.5.4.7.3) Promover actividades de cortesía;
3.5.4.7.4) Implementar actividades de rectificación proactiva para todos los empleados.
3.5.5 Cuestiones a las que se debe prestar atención al realizar actividades de autocultivo
3.5.5.1) Entrenar únicamente las operaciones específicas del trabajo, sin explicación alguna del " reglas y regulaciones", solo las "reglas y regulaciones" 》 Publicadas en la pared, las personas que entienden las leerán, pero las personas que no entienden las derribarán.
3.5.5.1) Ansioso por lograr un éxito rápido, pensando que tres o dos días de capacitación y educación pueden cambiar la forma de pensar de las personas.
3.5.5.2) No existe un sistema de recompensa claro, o; en el proceso de implementación Debido a que el factor humano se reduce considerablemente, las personas a menudo hacen la vista gorda ante las "Reglas y Reglamentos" y no distinguen entre el bien y el mal;
3.5.5.3) Piensan que la responsabilidad porque la educación está en la escuela, y que la familia y la sociedad no tienen nada que ver con la fábrica, que es sólo para producir.
Éste es un error grave.
La implementación de la gestión de ubicación fija del Capítulo 4 se actualizará mañana por la noche.
Si tiene preguntas sobre el autoestudio/examen de adultos, no conoce el contenido del autoestudio/examen de adultos, o no conoce la política local de autoestudio/examen de adultos, haga clic en la parte inferior para consultar el sitio web oficial del profesor y recibir materiales de revisión gratuitos: /xl/