Durante el proceso de inventario, la calidad de algunos productos se vio afectada por estar almacenados por demasiado tiempo o de forma inadecuada. Para controlar eficazmente la cantidad de mercancías en stock y comprender la calidad de las mercancías en el almacén, las ubicaciones de almacenamiento deben contarse e inspeccionarse de forma regular o irregular. Este es el proceso de inventario.
Los propósitos principales del inventario son:
1. Averiguar la cantidad real del inventario.
Debido a varias razones, como registrar la cantidad del inventario durante la entrega y la recepción. , errores u omisiones de registro; los bienes se dañan o se pierden durante la operación, se producen errores de inventario durante la aceptación y el envío de pedidos incorrectos, pedidos duplicados, pedidos faltantes, etc. Durante el recuento de inventario, a menudo se producen discrepancias entre las cantidades de inventario contable y las cantidades de inventario reales. A través del inventario, podemos descubrir problemas, descubrir las causas y realizar ajustes oportunos.
2. Calcule las pérdidas y ganancias de los activos de la empresa.
La cantidad total de bienes del inventario refleja directamente el uso de los activos corrientes de la empresa. Si el inventario es demasiado alto, se verá amenazado el funcionamiento normal del capital de trabajo y la cantidad del inventario es directamente proporcional al inventario y su precio unitario, por lo que las ganancias y pérdidas reales de la empresa se pueden calcular con precisión a través del inventario.
3. Descubrir problemas en la gestión de productos.
Descubra las razones de las ganancias y pérdidas a través del inventario, descubra los problemas existentes en la operación y gestión, y tome las medidas correspondientes para mejorar los niveles de gestión del inventario y reducir las pérdidas.
En términos generales, el contenido del inventario incluye principalmente los siguientes elementos:
1. Cantidad de mercancías
Averigüe la cantidad real de mercancías en el almacén a través de recuento de inventario, verifique si la información del libro de inventario es consistente con la cantidad real del inventario.
2. Calidad del producto
Compruebe si la calidad del inventario ha cambiado, si ha superado el período de validez y la vida útil, y si existe un retraso a largo plazo. Si es necesario, la mercancía deberá ser objeto de inspección técnica.
3. Condiciones de almacenamiento
Compruebe si las condiciones de almacenamiento cumplen con los requisitos de almacenamiento de varios productos. Por ejemplo, si el apilamiento es razonable y estable, si la temperatura en el almacén cumple con los requisitos y si los distintos instrumentos de medición son precisos.
4. Inventario del estado de seguridad
Compruebe si diversas medidas de seguridad, protección contra incendios y equipos cumplen con los requisitos de seguridad, y si los edificios y equipos se encuentran en condiciones seguras.
4. Revisar la implementación del trabajo de contabilidad del almacén.
Una vez que el libro mayor de materiales sea inexacto, definitivamente causará daños fatales a la producción y a la producción en el sitio. Por lo tanto, la dirección de la empresa formulará cuidadosamente métodos de gestión para el almacenamiento de materiales y autorizará a los gerentes de almacén a realizar operaciones de entrada de materiales de acuerdo con la normativa.
Aunque es responsabilidad natural del personal del almacén llevar buenas cuentas de materiales, es inevitable que algunos miembros del personal del almacén carezcan de conciencia comercial y sentido de la responsabilidad, o descuiden sus deberes, o tengan el hábito de "procrastinar". eso es difícil de cambiar, lo que provocará que las cuentas materiales sean muy diferentes.
Para detectar problemas de "personas" lo antes posible, advertirlos y solucionarlos lo antes posible, alertar al personal del almacén lo antes posible y corregir sus hábitos de desviación lo antes posible, se realizan auditorías periódicas. , especialmente las auditorías irregulares, son muy necesarias. Mirando retrospectivamente los resultados, por supuesto hubiera sido mejor si todo se hubiera ejecutado correctamente. Si hay desviaciones, se pueden subsanar lo más rápido posible.
5 Almacenamiento y rectificación más efectivos
Nadie negará que el almacén debe almacenar buenos productos, porque los productos necesarios para la producción deben ser buenos productos, y el almacén debe almacenar los productos. Los materiales necesarios para la producción definitivamente no son materiales lentos.
La idea es muy clara, pero en realidad muchas veces no lo es. Debido a su ajetreado trabajo, a menudo se encuentran en el proceso de "preparación para la guerra". El personal del almacén rara vez realiza controles cuidadosos y oportunos, por lo que aún no se conocen los productos defectuosos y los materiales en espera ya han ocupado un valioso espacio en el almacén sin saberlo. . ¿No rechazan la mayoría de las fábricas productos mientras esperan materiales que se necesitan con urgencia? ¿Todos los buenos productos vuelan juntos?
Para hacer el almacén más eficiente, descubrir antes las causas de los productos y materiales defectuosos y buscar medidas preventivas, es necesario realizar inventarios físicos periódicos para exponer todos los problemas potenciales.
Pasos del inventario
La operación del inventario generalmente sigue los siguientes pasos: preparación antes del inventario, determinación del tiempo del inventario, determinación del método del inventario, capacitación del personal del inventario, limpieza del sitio del inventario, toma de inventario y descubrir las razones de las discrepancias. Procesamiento de los resultados del inventario.
Los pasos de la operación de inventario se muestran en la Figura 5-6:
Planificación de inventario
(1) Etapa de planificación de inventario
Muchos administradores de inventario de empresas pequeñas y medianas En las empresas, debido a la falta de experiencia, la planificación del inventario no se hizo bien, por lo que fue un desastre, especialmente no hubo una planificación profunda para la etapa inicial del inventario, por lo que cuando se restableció el inventario, el almacén todavía estaba agotado. control, retrasando así el tiempo de recuperación y provocando quejas de los participantes.
Por lo general, el plan de inventario debe elaborarse y publicarse un mes antes de la fecha de reanudación. Por ejemplo, se establece del 26 al 30 de junio como período de revisión (comúnmente conocido como "gran inventario", en referencia a revisión), luego se debe establecer un plan de inventario antes del 31 de mayo. Sólo de esta manera se puede exigir al personal del almacén que prepare el pedido anticipado para la perfecta ejecución del nuevo pedido; al mismo tiempo, el sitio de producción también debe ajustar las operaciones de producción unos días antes de la reanudación del comercio; y alcanzar gradualmente el nivel de "liquidación" para facilitar el inventario (debido a que el "trabajo en progreso" es el más difícil de fijar el precio). Además, el personal de compras y el personal de procesamiento subcontratado pueden tener instrucciones más específicas para analizar el inventario, sacar conclusiones sobre la planificación del almacenamiento y proporcionárselas al personal del almacén para que puedan integrar las funciones de consolidación del almacenamiento y planificación del almacenamiento durante la etapa previa al inventario.
Habilidades relacionadas con la planificación de inventario
En primer lugar, es necesario considerar cuidadosamente la planificación del tiempo. Por ejemplo, calcule cuántas horas cada organizador de pedidos anticipados puede realmente realizar pedidos anticipados todos los días (debido a que la operación de almacenamiento todavía se lleva a cabo todos los días, es posible que solo tome de 2 a 3 horas realizar operaciones de pedidos anticipados todos los días). ), y cuántos artículos * * * hay, cuántos días se necesitan para completar el pedido anticipado. Para coordinar verdaderamente las operaciones normales de almacenamiento de varios departamentos, debemos centrarnos en la hora del día para evitar la molestia de realizar una reserva previa. El personal del almacén no puede simplemente "encontrar su camino" con solo recibir una orden. Además, las actividades de producción también deben planificar cuándo empezar a "reducirse", colocar la mayor cantidad de material posible en los días previos a la reanudación de la producción, entregar más almacenes y "despejar" el sitio de producción tanto como sea posible.
Controlar la etapa previa al almacenamiento es igualmente importante y, por tanto, requiere una planificación más detallada. Generalmente, el organizador del inventario previo elaborará el cronograma del inventario previo para cada área de almacenamiento (o incluso espacio de almacenamiento). Solo después de que el administrador del inventario comprenda (viabilidad y ajuste) podrá controlarlo en consecuencia, lo cual es verdaderamente eficiente.
Paso 2: Determinar el tiempo de inventario.
En términos generales, para garantizar que las cuentas y los bienes sean consistentes, cuantas más veces se cuenten los bienes, mejor. Sin embargo, el inventario requiere mano de obra, recursos materiales y recursos financieros. A veces, un inventario integral a gran escala puede provocar una pausa temporal en la producción. Por tanto, es muy necesario determinar razonablemente el tiempo de inventario. La razón clave de las pérdidas y ganancias en los resultados del inventario son los errores en el proceso de almacenamiento. Cuanto más frecuente sea el almacenamiento, más errores se producirán.
A la hora de decidir el tiempo de inventario, no sólo debemos evitar pérdidas provocadas por un largo tiempo de inventario, sino también considerar los recursos limitados del centro de distribución y el rápido flujo de mercancías. Se debe reforzar el control de inventarios invirtiendo la menor cantidad de recursos posible. Podemos determinar diferentes tiempos de inventario en función de las diferentes características, valor, velocidad de circulación e importancia de la mercancía. Los intervalos de inventario pueden ser diarios, semanales, mensuales o anuales. Por ejemplo, los productos principales de la categoría A se pueden contar una vez al día o una vez a la semana; los productos de la categoría B se pueden contar cada dos o tres semanas; los productos sin importancia de la categoría C se pueden contar una vez al mes. Además, debe tenerse en cuenta que la duración de cada inventario debe ser lo más corta posible y que el inventario general debe completarse en un plazo de 2 a 6 días. La fecha del inventario generalmente se selecciona:
1. en vísperas del acuerdo financiero. Calcular ganancias y pérdidas a través del inventario y conocer la situación financiera;
2. Dado que hay menos almacenamiento fuera de temporada, el negocio no está ocupado, lo que facilita el inventario, requiere menos recursos y hace que la movilización de mano de obra sea más conveniente.
Paso 3: Determinar el método de inventario.
Debido a las diferentes ocasiones y requisitos de inventario, los métodos de inventario también son diferentes. Para satisfacer las necesidades de diferentes situaciones y poder completar las operaciones de inventario de manera rápida y precisa, el método de inventario determinado debe ser propicio para el inventario y no debe confundirse.
1. Método de conteo de libros
El método de inventario de tienda consiste en crear una "tarjeta de cuenta de inventario" para cada producto y luego registrar la cantidad entrante y saliente y la información relacionada de cada producto. en la información de la cuenta, resumiendo los saldos de inventario contable uno por uno.
2. Método de inventario al contado
El método de inventario en sitio es un método de inventario físico de bienes de inventario. Dependiendo del tiempo y la frecuencia del inventario, el inventario en sitio se divide en inventario final e inventario de ciclo.
(1) Método de inventario final
El inventario final se refiere al método de contar uniformemente las cantidades de todos los productos al final de la contabilidad.
Debido a que el inventario final se completa para todos los bienes a la vez, la carga de trabajo es grande y los requisitos estrictos. Suele realizarse de forma agrupada y particionada. La zonificación consiste en dividir toda el área de almacenamiento en áreas de responsabilidad, y las diferentes áreas son inventariadas, revisadas y supervisadas por equipos especializados. Por lo tanto, un equipo generalmente necesita al menos una persona que sea responsable de contar las cantidades, completar el formulario de recibo de inventario, revisar las cantidades y registrar los resultados de la revisión. Una tercera persona verifica si las cantidades de los dos conteos anteriores son consistentes y correctas. comprueba si hay resultados inconsistentes. Una vez completados todos los recuentos, verifíquelos con las cifras contables reflejadas en la computadora o en el libro mayor.
(2) Método de inventario periódico
El inventario cíclico se refiere a un método en el que una parte de los bienes se vende todos los días o todas las semanas, y cada producto se cuenta al menos una vez al año. ciclo. El conteo cíclico generalmente implica más inspecciones y una supervisión más estricta de productos de alto valor o importantes, mientras que se puede minimizar el número de inventarios para productos de bajo valor o menos importantes. El conteo cíclico solo cuenta una pequeña cantidad de bienes a la vez, por lo que el custodio generalmente solo necesita verificar él mismo los datos del inventario, verificar el problema de acuerdo con el procedimiento del inventario, descubrir la causa y luego hacer ajustes. También puede utilizar una hoja de inventario de ciclo especial para registrar la situación del inventario.
Consulte la Tabla 5-8 para ver una comparación de las ventajas y desventajas del inventario final y el inventario del período:
Tabla 5-8 Comparación de las diferencias entre el inventario final y el inventario del período
Para obtener la situación de inventario más precisa y garantizar que el inventario sea correcto, puede utilizar el método de limitar el inventario contable para que sea igual al inventario al contado para descubrir la causa real del error.
Paso 4: Capacitar al personal de inventario.
La capacitación del personal de inventario se divide en dos partes: una es capacitar a todo el personal sobre el método de inventario y el proceso de operación del inventario, de modo que los operadores del inventario comprendan el propósito del inventario, completando formularios y documentos; el otro es capacitación para revisar el inventario. Identificar productos con los supervisores, familiarizarlos con el sitio del inventario y los productos, supervisar el proceso del inventario y revisar los resultados del inventario.
Limpiar el sitio del inventario.
Antes de que comience la operación de inventario, se debe organizar el sitio del inventario para mejorar la eficiencia de la industria de servicios de inventario y la precisión de los resultados del inventario. El trabajo de limpieza incluye principalmente los siguientes aspectos:
1. Antes de realizar el inventario, las mercancías que han sido registradas en el almacén deben clasificarse en el almacén y las mercancías que no han sido registradas en el almacén y pertenecen. al proveedor debe distinguirse claramente para evitar confusión:
2 Antes de que se cierre el patio de inventario, se debe notificar con anticipación y los productos que deben enviarse fuera del almacén deben prepararse con anticipación.
3. Las tarjetas de cuenta, los documentos y la información deben organizarse y liquidarse de manera unificada para facilitar la detección oportuna de problemas y eliminarlos de raíz;
4. mercancías dañadas por adelantado. Organice los bienes apilados en el área de almacenamiento, especialmente los bienes dispersos, para que puedan contarse durante el inventario. Sobre esta base, el personal del almacén de productos básicos hará reservas para detectar problemas con antelación y eliminarlos de raíz.
Inventario
El inventario se puede dividir en dos partes.
(1) Etapa previa al disco
El inventario previo no se limita al personal del almacén, sino que también debe extenderse al sitio de producción, porque inevitablemente hay productos en progreso en el sitio de producción. En principio, los productos semiacabados, los materiales restantes y los productos terminados deben devolverse al almacén antes del inventario (pero algunas fábricas aún permanecen en el sitio para el inventario). Por supuesto, también se deben incluir algunas "herramientas para ganar dinero". Además, los organizadores de compras y procesamiento subcontratado no pueden mantenerse al margen, porque probablemente existen algunas herramientas para ganar dinero, como los moldes. Por supuesto, también hay algunos materiales que se envían para procesamiento de subcontratación y aún permanecen en la fábrica de subcontratación. Estos también son nuestros activos y también están incluidos en el inventario.
En la etapa de preinventario, primero, el líder del equipo de inventario elaborará una "hoja de preinventario" basada en la "cuenta de inventario permanente" del departamento de informática o contabilidad y la entregará al almacén (o la persona responsable directa como el sitio) para el "recuento de inventario" "Cantidad adeudada". Al mismo tiempo, reorganice la ubicación de almacenamiento de acuerdo con la nueva ubicación de almacenamiento, cuelgue la lista de inventario, registre los campos relevantes del preinventario e informe los resultados del preinventario (incluida la diferencia entre la ganancia de inventario y el inventario). pérdida) al supervisor de inventario. Por supuesto, el anfitrión del inventario también puede hacer directamente una "lista de inventario" y entregársela al organizador del inventario previo en lugar de la "lista previa al inventario".
El director de inventario no está para nada inactivo. Además de revisar el preinventario, también necesita analizar e investigar las diferencias en el preinventario y tomar medidas correctivas.
1 Listado de líneas de apertura previa a la comercialización
Lista previo al inventario
Categoría: - Período previo al descuento: año y mes
Período anterior, período actual Edición que esta edición debe tener
Nombre del artículo Especificaciones Cantidad de inventario unitario Cantidad de compra Cantidad de envío Cantidad de inventario
En la tabla anterior, el autor recomienda imprimir una copia de cada categoría para facilitar esa categoría (Es conveniente utilizar el organizador de almacén para cada artículo en operaciones previas al almacenamiento (porque el almacenamiento general sigue el principio de que la misma categoría se almacena en la misma área de almacenamiento). Se pueden omitir la "cantidad previa al stock" y la "cantidad de entrega actual" en este campo.
De acuerdo con el "orden de preinventario", la forma más razonable para que el personal del almacén cuente uno por uno durante la etapa de preinventario y luego cuelgue el "orden de inventario".
(2) Lista de inventario
Lista de propiedades
Número de inventario de material
Abreviatura del código de categoría
Código de material
Nombre del artículo
Especificación
Las medidas deben estar en stock previo.
Comprobador de fecha anterior
Excedente (déficit) de inventario
Duplicado
Comprobador de fecha de disco
Inventario real excedente (déficit)
Reservas de material
Estado □ Producto calificado G
□ Producto defectuoso b
□ Material de repuesto d
Completa
La "Hoja de Inventario" se divide básicamente en tres partes.
La primera parte es un campo general, que incluye número de inventario, número de material, nombre y especificación del producto, unidad más unidad de inventario vencida. Entre ellos, lo más importante a lo que hay que prestar atención es "inventarioNo". , generalmente se imprime antes del inventario y el host del inventario controla el pedido. Debido a que los materiales dispersos en el área de almacenamiento básicamente deben devolverse a la misma área de almacenamiento uno por uno, es más razonable tener una lista de inventario para cada artículo.
Los campos relacionados "pre-venta" de la segunda parte son llenados por el organizador de la preventa, el monto de la "pre-venta" o "pre-venta", más la firma del pre-venta. vendedor (incluyendo fecha y hora).
La tercera parte son los campos relacionados con la "recuperación", que el recuperador completa, incluido el "monto de recuperación real" y el "excedente" o "déficit", y se firma al mismo tiempo.
La mayoría de las "hojas de inventario" o "tarjetas de inventario" están impresas en cartón ligeramente duro y se pueden atar con alambre. La mayoría fueron diseñados por triplicado. La primera copia todavía está colgada en el estante de materiales (se cancelará una vez que se complete la liquidación), el revendedor arranca la segunda copia y la entrega al gerente de inventario, y el pre-copia arranca la tercera copia. vendedor y entregado al gerente de inventario para aclarar responsabilidades y servir como información. Este es el mejor orden.
Precauciones para el disco previo
El inventario preliminar es el trabajo más básico y también debe ser "refinado" y "confirmado"; de lo contrario, el inventario general no será fácil de realizar. desempeñarse eficientemente.
En primer lugar, siga el "plan de preinventario" y busque las áreas de almacenamiento y las áreas de almacenamiento una por una en orden. Lo mejor es encontrar el inventario disperso en otras áreas de almacenamiento y devolverlo a un área de almacenamiento fija. Al mismo tiempo, según el concepto de rectificación de almacenamiento, distinguimos los productos defectuosos de los productos defectuosos (si es necesario moverlos, es necesario establecer una lista de inventario separada), clasificamos los números dispersos en los contenedores y desechamos los contenedores vacíos. para facilitar nuevamente las operaciones de inventario.
El supervisor de inventario también debe mirar el "programa previo al inventario" todos los días y verificarlo con la tercera "lista de inventario" enviada para controlar el progreso. Nunca "dejes pastar a las vacas". Si es necesario, diríjase al almacén para inspección y confirmación in situ.
(3) Etapa de revisión
Una vez completada la preinstalación, puede ingresar a la etapa de reinstalación. El líder del inventario generalmente asigna el trabajo de revisión a una persona del departamento que no tiene nada que ver con los poderes y responsabilidades del departamento de inventario. Por ejemplo, en el almacén de materiales, la mayor parte del personal de los departamentos de personal, negocios, diseño y otros son responsables de aprovechar la mano de obra y los fertilizantes, en lugar de las compras o el control de calidad, porque los dos últimos están estrechamente relacionados con el almacén de materiales y son Se sospecha que es "Li Xia en el campo de melones".
El trabajo de reinspección es relativamente sencillo y la revisión se realiza según la "hoja de inventario" en la etapa previa al inventario. El comprador puede pedirle al vendedor que descargue las mercancías una por una, realice un inventario en profundidad, registre la situación real y complete los campos relacionados con la "recuperación". Normalmente, la "lista de inventario" se arranca y se devuelve al host del inventario.
Los revendedores que son más responsables revisarán más a fondo el estado de calidad de los materiales (incluso el estado de los materiales durante el tiempo de almacenamiento) e informarán una respuesta. Esto ciertamente vale la pena alentarlo.
Notas sobre la reapertura
A la hora de retomar la cotización, es relativamente sencillo.
El concepto de "muestreo" se utiliza generalmente para realizar investigaciones detalladas y cada elemento es muy completo. En otras palabras, cada artículo debe estar "almacenado", incluso si es un desnatado (el número total de piezas se puede obtener multiplicando el número de contenedores por el número de contenedores estándar, pero es necesario comprobar si el contenedor ha "implementado" la rectificación). Pero cada pocos elementos deben detallarse, lo que requiere que el prealmacenamiento descargue los elementos del espacio de almacenamiento y los cuente uno por uno para confirmar la precisión del prealmacenamiento. Si encuentra muchos puntos "no realizados", puede informarlos al host del inventario y solicitar un nuevo preinventario.
Paso 7: Descubre el motivo de la diferencia.
El inventario revelará los errores operativos acumulados durante un período de tiempo y las discrepancias en las cuentas provocadas por otros motivos. Cuando se encuentran discrepancias y la discrepancia excede el error permitido, la causa de la discrepancia debe investigarse inmediatamente.
En general, las razones de las discrepancias en el inventario incluyen principalmente los siguientes aspectos:
1. Los contables no son de alta calidad y existen errores y omisiones al ingresar los datos;
2. El sistema de gestión y el proceso del sistema de procesamiento contable son imperfectos, lo que resulta en datos de carga inexactos;
3. Omisiones, duplicaciones y errores ocurren durante el proceso de inventario, lo que resulta en errores en los resultados del inventario;
4. Los datos no se liquidaron antes del inventario, lo que resultó en cifras contables inexactas;
5. Operación incorrecta;
6. los bienes fueron dañados o perdidos debido a la negligencia del personal del inventario.
Paso 8: Procese los resultados del inventario
Después de identificar la causa, para mantener el número de libro consistente con el número físico a través del inventario, es necesario ajustar la ganancia del inventario y pérdida junto con los productos desechados. Además de las ganancias y pérdidas cuantitativas, los precios de algunos productos también se ajustarán mediante el inventario. Después de que el supervisor haya revisado estas diferencias, se pueden hacer correcciones utilizando la tabla de correcciones que se muestra en la Tabla 5-9.
Tabla 5-9 Tabla de corrección de pérdidas y ganancias de aumento y disminución de cantidad y precio del inventario
Mejora del inventario y mejora del desempeño de la gestión
El inventario no debe limitarse a la liquidación y liquidación de activos El uso de estados financieros debe tener un objetivo de nivel superior, es decir, mejorar los problemas de gestión de materiales y mejorar los niveles de gestión de materiales, especialmente el "inventario en el sitio" es un trabajo manual y las actividades de producción y marketing; Incluso tengo que parar. Es imposible sin un cálculo cuidadoso.
Para describir este concepto más profundamente, al autor le gustaría discutirlo desde tres direcciones generales: "planificación de almacenamiento", "rectificación de almacenamiento" y "extracción y análisis de problemas que también espero proporcionar". Más información para los profesionales dedicados a la gestión de almacenes. Mucha reflexión y revisión.
(1) La práctica de la planificación de almacenes
Para la industria general de procesamiento y ensamblaje, la situación de ventas cambiará inevitablemente, al igual que la producción y, por supuesto, los materiales de producción también. inevitablemente cambia. Los productos que tuvieron una gran demanda en los últimos seis meses o un año ahora pueden estar al final de su vida, o incluso en "cajas de repuesto", por lo que adoptar una estrategia de inventario bajo o nulo es el enfoque correcto. Por lo tanto, su espacio de almacenamiento no debe ocuparse como de costumbre, e incluso es posible combinar varios elementos de este material en un solo espacio de almacenamiento.
También podemos imaginar de la misma manera que el volumen de almacenamiento de materiales antiguos modificados después de cambios de diseño debería reducirse o incluso trasladarse a áreas para ser procesados, como áreas de material muerto. Esta es la forma correcta. A diferencia del pasado, ocupaba una enorme capacidad de almacenamiento de materiales principales. Además, para los productos cuyos ciclos de vida se prevé que terminarán, ha habido un aumento significativo de materiales relacionados debido a una mayor demanda de productos o nuevos materiales cuyos diseños han sido modificados. A estos materiales se les debe dar mayor espacio de almacenamiento para que tengan suficiente capacidad de inventario, y deben colocarse en un área de almacenamiento de fácil acceso (este es el concepto de mercancías de rápido movimiento).
Debido a este cambio, la planificación periódica del almacenamiento se ha vuelto extremadamente significativa, lo que es de gran ayuda para la eficiencia del uso del almacén y el nivel de preparación de la producción de los materiales. Por supuesto, si se trata de una fábrica con un plan de producción estable, pocos cambios o una fábrica con una gran versatilidad de materiales, entonces es una historia diferente.
El concepto básico de la planificación de la ubicación del almacén es hacer primero el trabajo durante los próximos seis meses (o un año). El pronóstico de producción y ventas se basa en predecir la producción mensual de cada producto, expandir el "volumen de material de demanda mensual promedio" de cada artículo de material de demanda según la "BOM" y luego compararlo con el "plazo de entrega" para obtener el adecuado. "nivel de inventario" ". Finalmente, con base en el nivel de inventario de cada artículo, se convierte la capacidad y disposición del contenedor, así como el número de unidades de almacenamiento de por vida, como referencia al configurar cada área de almacenamiento.
Dado que la planificación del trabajo de almacenamiento tiene importancia para la reingeniería y el almacenamiento y la reubicación requieren mucho tiempo, el autor recomienda utilizar el inventario en el sitio para completar la etapa previa al inventario.
Después de implementar la planificación de almacenamiento, el beneficio específico es que el área principal de almacenamiento de materiales está más "orientada a la producción", porque se han eliminado los materiales inactivos y no utilizados, y el cuerpo principal son los "materiales requeridos". para la producción." En segundo lugar, reducirá el problema de las cuentas materiales inexactas. Dado que a los materiales que requieren grandes cantidades se les ha asignado suficiente espacio de almacenamiento, el personal del almacén, naturalmente, no los dejará tirados.
(2) Realizar prácticas integrales y profundas de rectificación de almacenamiento.
Como se mencionó anteriormente, el objetivo de la consolidación de almacenes es verificar y ajustar los materiales y las cuentas, refinar las ubicaciones de almacenamiento de los contenedores (para evitar que se hinchen, lo que dificulta juzgar el inventario real), además de eliminar materiales muertos y materiales defectuosos Excavación y manipulación de materiales.
Por supuesto, este tipo de rectificación de almacenamiento también se puede implementar mediante un trabajo diario intenso, lo que dificulta la implementación del trabajo de rectificación que debe realizarse todos los días y muchas fábricas no cuentan con el concepto y el sistema; requisitos de inventario independiente.
Por lo tanto, simplemente realizar un inventario in situ semestral también es una medida correctiva necesaria. Además, incluso si ya has hecho un conteo cíclico entre semana, ¿no sería mejor utilizar un conteo físico?
(3) Desarrollo y análisis de problemas
La gestión de materiales es un trabajo de gestión antiguo y tradicional, sin embargo, "dura mucho tiempo" y siempre surgirán algunos problemas. y los problemas a menudo no se pueden “curar”.
Debido a que la calidad de la gestión de materiales está seriamente relacionada con la producción, las ventas y las ganancias, debemos hacer grandes esfuerzos para mejorar la gestión de materiales. Pocos gerentes pueden predecir dónde ocurrirán los problemas y pueden rastrear y analizar en profundidad las causas de los problemas para encontrar contramedidas. Por lo tanto, es absolutamente necesario aprovechar la oportunidad del inventario real y, al mismo tiempo, investigar a fondo los puntos problemáticos y rastrear y analizar sus causas. Porque sólo así se pueden planificar contramedidas eficaces y mejorar el nivel de gestión de materiales.
Según la experiencia del autor, durante el proceso de inventario en el sitio, un anfitrión de inventario cuidadoso puede encontrar los siguientes problemas:
1. el inventario es menor que la cantidad contable y luego se rastrea hasta Almacenado en un almacén externo distinto del almacén principal.
Esto es un aviso de que el negocio del almacenaje ya no es seguro. Si una "persona cuidadosa" se aprovecha de ello, se convertirá en una pérdida que no debería ocurrir.
2. El “material antiguo” tras el cambio de diseño tiene un alto índice de ocupación.
Este es un problema del sistema y de la implementación del "primero en entrar, primero en salir". Es necesario revisar inmediatamente las antiguas normas de eliminación de materiales para transformadores y, si es necesario, reforzar la tecnología "primero en entrar, primero en salir".
3. La proporción de productos estropeados y defectuosos es muy alta.
Esta también es una gran advertencia, que indica que ya existe un problema con el entorno de almacenamiento. También puede ser que las condiciones de "inspección de entrada" no sean lo suficientemente estrictas, lo que permite la entrada de materiales "perecederos". el almacén.
4. Generalmente, la proporción de materiales ociosos es relativamente alta.
Esto significa consolidación regular del almacenamiento e inventario regular.
5. Algunos materiales locales (u organizadores de almacén) no permiten cuentas serias.
Esto parece decirnos algo: o la ejecución del organizador del almacén está sesgada o se deben utilizar contenedores estándar.
Por supuesto que no serán sólo las cinco situaciones enumeradas anteriormente. Siempre que sea un supervisor de materiales experimentado y tenga un concepto lógico detallado, definitivamente podrá descubrir más problemas y causas. Lo que nos preocupa ahora es cómo realizar un análisis más profundo, descubrir contramedidas y qué técnicas se pueden utilizar. Esta es un área digna de nuestro pleno desarrollo.
El inventario mejora el nivel de gestión de materiales
Para lograr cuentas de materiales precisas y suministrar sin problemas los materiales necesarios para la programación de producción, no es suficiente depender del inventario en el sitio. una vez cada seis meses. Hay que buscar un método más frecuente y flexible, que es el método del inventario de tiempo constante.
La práctica del inventario de 1 ciclo
Básicamente, se trata de una operación auxiliar de gestión independiente dentro del almacén, con el objetivo de consolidar el almacén y mantener el libro mayor de materiales. Aunque se llama operación autónoma, el autor aún recomienda que se incluya en las pautas del sistema de gestión de materiales, y se debe exigir claramente al personal del almacén que las cumpla. Al mismo tiempo, los altos directivos deben hacer todo lo posible para verificar su implementación. .
En primer lugar, debemos establecer un tiempo de ciclo. El autor recomienda que se realice un ciclo una vez al mes, lo que significa que existe la posibilidad de que se cuente una vez al mes. Por supuesto, esto es sólo un principio, también podríamos ajustarlo. Por ejemplo, en una "planta de producción basada en inventario", los materiales son muy versátiles y el nivel de existencias de seguridad es relativamente alto, por lo que no hay necesidad de realizar ciclos cada dos o tres meses, especialmente cuando las cuentas diarias de materiales son bastante precisas.
En segundo lugar, debe existir un plan de implementación para el conteo cíclico, que generalmente lo elabora el organizador de la "categoría" del almacén y lo aprueba el supervisor del almacén. Según este plan, el plan de inventario para cada ubicación (igual a cada artículo) se basa principalmente en a qué ubicación (o artículo) irá y en qué día, como base para la ejecución y revisión.
En cuanto al tiempo para el inventario, generalmente es dentro de una hora antes y después del final del trabajo en el sitio (trabajo de rutina) todos los días, o dentro de una hora después de salir del trabajo, pero también puede iniciarse una hora antes de salir del trabajo (por ejemplo, a las cuatro de la tarde). Porque en circunstancias normales, el trabajo de "distribución normal" rara vez se realiza en este momento, solo para ordenar.
El inventario regular de este lugar (artículos) utiliza principalmente el método de "cancelación". El número de contenedores (cajas, bolsas, bolsas) se multiplica por el estándar de embalaje para obtener la "cantidad real del inventario". ", que luego se compara con la tarjeta de control de inventario (o libro mayor de control) para comparar. Si hay alguna anomalía, se llevarán a cabo más análisis e investigaciones. Finalmente, los ajustes se realizarán en forma de "órdenes de ajuste de inventario".
Además, también se pueden realizar trabajos de rectificación de almacén más profundos, como la inspección y movimiento de materiales muertos, la detección y tratamiento de productos estropeados y defectuosos, la destrucción de contenedores, etc. , que puede mejorar mejor el nivel de gestión de almacenamiento. Esto es especialmente necesario en la industria del montaje.
2. Inventario continuo de materiales para la programación de la producción
El autor siempre ha enfatizado que "el propósito del almacenamiento de materiales es la producción y el uso, no los activos del inventario en sí". En este momento, la anotación de esta idea es completamente visible. Mientras los materiales necesarios para la programación de la producción no se puedan suministrar sin problemas, no importa cuántos materiales se almacenen en el almacén ni qué tan grande sea el almacén.
¿Cómo hacer un inventario regular? También podríamos pensar en ello desde la perspectiva de la gestión de producción, especialmente después de que se completa el "programa de producción detallado" de la gestión de producción, calcular inmediatamente los artículos materiales requeridos y las cantidades requeridas, almacenarlos en el almacén y verificar los materiales de estos. materiales requeridos. ¿Son las cuentas precisas, de calidad y adecuadas? ¿No es más eficiente y significativo prestar atención y organizar el inventario de los materiales necesarios que inventariar todos los materiales?
Por supuesto, sería más eficiente ampliar el alcance del procesamiento y extender el cronograma detallado de una semana a un mes. Algunas empresas tratan los materiales necesarios para un pedido o lote de producción como objetos de inventario inmutables.
¿En cuanto a "quién" hará el trabajo? El autor sugiere que la programación de la gestión de la producción debería estar involucrada o incluso ser dominante. Algunas fábricas permiten que los supervisores del sitio de producción se "preocupan" por la situación real de los materiales programados en el almacén, lo cual es bastante práctico. Algunas fábricas tienen normas que no permiten la entrada de personas al almacén, lo que parece innecesario.