¿Qué es el enfriamiento por calentamiento electrolítico? ¿De qué sirve?

El enfriamiento de la superficie de calentamiento del electrolito consiste en aplicar corriente directa de alto voltaje (150 ~ 300 V) al electrolito, que conduce la electricidad debido a la ionización. El electrodo negativo libera hidrógeno y el electrodo positivo libera oxígeno. El hidrógeno forma una película de gas alrededor del electrodo negativo, que tiene una alta resistencia. Cuando pasa corriente, se genera una gran cantidad de calor para calentar el electrodo negativo. Durante el enfriamiento, la pieza de trabajo sumergida en el electrolito se conecta al electrodo negativo y el tanque de líquido se conecta al electrodo positivo. Cuando se enciende la alimentación, la parte no tripulada de la pieza de trabajo se calienta (la temperatura de enfriamiento se puede alcanzar en 5 a 10 segundos). Después de un corte de energía, se puede enfriar en el electrolito o se puede sacar y colocar en un tanque de enfriamiento separado para enfriar. Hay muchos electrolitos adecuados para el enfriamiento de superficies, entre los cuales la solución acuosa de 5% a 18% W (carbonato de sodio) es la más utilizada. La temperatura no puede exceder los 60 °C, de lo contrario la película de hidrógeno será inestable y afectará el efecto de calentamiento. Las esquinas y partes afiladas de la pieza de trabajo son propensas a sobrecalentarse y deben aislarse con materiales refractarios. Los extremos de la pieza de trabajo suelen estar aislados para evitar el sobrecalentamiento. El cementado electrolítico es más adecuado para piezas en forma de varilla, llantas o piezas en forma de placa.

El propósito del templado superficial es obtener una superficie con alta dureza y alta resistencia al desgaste, mientras que el núcleo aún mantiene su buena tenacidad original. Se utiliza a menudo en husillos de máquinas herramienta, engranajes, cigüeñales de motores, etc. . El enfriamiento superficial es un método de enfriamiento local que endurece la superficie del acero hasta una cierta profundidad dejando el núcleo sin templar. Durante el enfriamiento superficial, la superficie de la pieza de acero se calienta rápidamente hasta la temperatura de enfriamiento y luego se enfría inmediatamente antes de que el calor llegue al centro de la pieza de trabajo para lograr un enfriamiento local. El enfriamiento de la superficie de calentamiento por inducción consiste en pasar corriente alterna de una determinada frecuencia (incluidas alta frecuencia, frecuencia media y frecuencia de potencia) a la bobina de inducción, de modo que se genere un campo magnético alterno de la misma frecuencia alrededor de la bobina de inducción. el campo magnético generará la misma frecuencia que la bobina de inducción con frecuencia y dirección opuestas. Esta corriente se llama corriente de Foucault. Debido al efecto piel, las corrientes parásitas se concentran principalmente en la superficie de la pieza de trabajo. El calor de resistencia generado por la corriente parásita calienta rápidamente la superficie de la pieza de trabajo a la temperatura de enfriamiento y luego rocía agua sobre la pieza de trabajo para endurecer la superficie de la pieza de trabajo.

Se calienta extremadamente rápido, normalmente sólo unos segundos.

El rango de frecuencia actual en aplicaciones prácticas es de 50Hz a 500KHz. Entre ellos, de 50 Hz a 10 KHz es de frecuencia media, principalmente tiristores (tiristores), utilizados para endurecimiento profundo, como rodillos; de 10 KHz a 50 KHz es súper audio, principalmente IGBT, y el rango de aplicación más amplio por encima de 50 KHz se denomina alta frecuencia; utilizado en el procesamiento de piezas finas, principalmente tubos electrónicos y tubos MOS útiles.

En la actualidad, el impulso de desarrollo de IGBT en China es relativamente fuerte, especialmente el suministro de energía de inducción IGBT de segunda generación y el suministro de energía de inducción IGBT de tercera generación. El rango de frecuencia cubre frecuencias medias, súper frecuencias de audio y altas frecuencias, hasta 200 KHz. IGBT es conocido por su rendimiento estable.