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En este sistema de bobinado, utilizamos el PLC de la serie A de Mitsubishi como el PLC de la estación principal porque tiene las características de velocidad de respuesta rápida y sólidas capacidades de procesamiento de información. En este sistema de bobinado, utilizamos el PLC (controlador programable) serie A de Mitsubishi como controlador de estación principal porque tiene las características de velocidad de respuesta rápida y gran capacidad de procesamiento de información. Se utiliza junto con el PLC de la serie FX para controlar el comportamiento de todo el sistema de bobinado y del sistema de bobinado y desenrollado. Se utiliza para controlar el rendimiento de todo el sistema de bobinado y el sistema de rebobinado y desenrollado del PLC de la serie FX. Las acciones operativas y las secuencias de acciones del sistema se compilan antes de que el diseñador ingrese el programa de control. El diseñador preprograma las acciones del sistema y la secuencia de estas acciones en el programa de control. El programa de control establece una serie de operaciones del sistema de bobinado y le indica al PLC cómo controlar el sistema. El programa de control establece una serie de operaciones del sistema de bobinado y le indica al PLC cómo controlar el sistema. El estado actual de todos los sensores o actuadores se almacena en la memoria del PLC como una serie de señales de entrada, salida o banderas. El estado actual de todos los sensores o actuadores se almacena en la memoria del PLC como una serie de señales de entrada, salida o banderas. Allí, el programa PLC es la base para la supervisión en sistemas de fabricación controlados por PLC. Por lo tanto, en un sistema de fabricación controlado por PLC, el programa PLC es la base para el seguimiento. El método de programación utilizado es el método del diagrama de escalera. El método de programación utilizado es el método del diagrama de escalera. El sistema PLC proporciona un entorno de diseño en forma de herramientas de software que se ejecutan en el terminal host y que permiten desarrollar, verificar, probar y diagnosticar diagramas de escalera. El sistema PLC proporciona un entorno de diseño en forma de herramientas de software, que se ejecutan en el terminal host, que pueden desarrollar, verificar, probar y diagnosticar diagramas de escalera. Primero, los programas de alto nivel están escritos en diagramas. Primero, escriba el programa de alto nivel en un diagrama de escalera. Luego, el diagrama de escalera se convierte en código de instrucción binario para almacenarlo en la memoria de acceso aleatorio (RAM) o en la memoria de solo lectura programable y borrable (EPROM). Luego, el diagrama de escalera se convierte en código de instrucción binario para que pueda almacenarse en la memoria de acceso aleatorio (RAM) o en la memoria de sólo lectura programable y borrable (EPROM). Cada instrucción exitosa es decodificada y ejecutada por la CPU. Cada instrucción consecutiva es decodificada y ejecutada por la CPU. La función de la CPU es controlar el funcionamiento de la memoria y los dispositivos de entrada y salida y procesar los datos de acuerdo con el programa. La función de la CPU es controlar el trabajo de la memoria y los dispositivos de entrada y salida y procesar los datos de acuerdo con el programa. Cada punto de conexión de entrada y salida en el PLC tiene una dirección que identifica el bit de E/S. Cada punto de conexión de entrada y salida en el PLC tiene una dirección que identifica el bit de entrada/salida. El método utilizado para representar directamente los datos relacionados con la entrada, salida y memoria se basa en que la memoria del PLC está organizada en tres áreas: memoria de imagen de entrada, memoria de imagen de salida y memoria interna [4]. Este método de representación directa de datos relacionados con la entrada, salida y memoria se basa en que la memoria del PLC está organizada en tres áreas: memoria de imagen de entrada, memoria de imagen de salida y memoria interna 4.