Resumen: La fabricación de tubos de hierro dúctil es inseparable del proceso de recocido. Después del recocido, la estructura metalográfica de los tubos de hierro dúctil es ferrita más una pequeña cantidad de perlita, y tiene buenas propiedades mecánicas. ¿Cuál es el propósito del recocido de hierro dúctil? El recocido de hierro dúctil puede mejorar la plasticidad y tenacidad del hierro dúctil, mejorar la maquinabilidad y eliminar la tensión interna. Sin embargo, muchos amigos no saben mucho sobre el proceso de recocido de las tuberías de hierro dúctil. El tratamiento térmico del hierro dúctil generalmente puede incluir recocido, normalizado, templado, revenido, revenido, etc. Echemos un vistazo detallado al contenido relacionado del hierro dúctil. recocido de tuberías. 1. Proceso de recocido de tuberías de hierro dúctil
El tratamiento térmico del hierro dúctil puede ser como el del acero. Todos los métodos de tratamiento térmico que pueden cambiar la matriz metálica son efectivos para el hierro dúctil. El principio de cambio de fase durante el calentamiento. y el proceso de enfriamiento también es efectivo. Generalmente, se puede realizar recocido, normalización, temple, revenido, temple y revenido. El recocido de hierro dúctil incluye principalmente recocido de eliminación de tensiones internas, recocido de grafitización a baja temperatura y recocido de grafitización a alta temperatura. La temperatura de recocido del hierro dúctil se determina según diferentes procesos y condiciones.
1. Recocido para eliminar tensiones internas
Dado que el módulo elástico del hierro dúctil es mayor que el de la fundición gris, la tensión interna generada después de la fundición es de 1 a 2 veces mayor que la de la fundición gris. el de fundición gris. Si se utiliza hierro dúctil para fabricar piezas con formas complejas, la tensión interna generada será mayor. Durante el procesamiento y el uso, a medida que la tensión se libera gradualmente, las piezas se deformarán, lo que afectará la precisión y el rendimiento de las piezas. Por lo tanto, las piezas fundidas que no se someterán a otros tratamientos térmicos deben recocerse para eliminar la tensión interna.
La temperatura de recocido para aliviar la tensión del hierro dúctil de ferrita es de 600 ~ 650 ℃, la temperatura de recocido del hierro dúctil perlítico es de 500 ~ 600 ℃ y el tiempo de retención es de 2 ~ 8 h. Después de conservar el calor, se enfría lentamente en el horno (25~30℃/h) a 150~200℃ y se enfría con aire fuera del horno. Después del recocido, se puede eliminar entre el 90 % y el 95 % de la tensión interna de la pieza fundida. El recocido para eliminar la tensión interna también se puede utilizar para piezas fundidas de hierro dúctil normalizadas.
2. Recocido por grafitización a baja temperatura
Cuando no hay cementita libre y aparece perlita en la estructura colada del hierro dúctil de ferrita, con el fin de obtener hierro dúctil de ferrita completo. Para obtener una estructura de matriz única de ferrita en hierro fundido, es necesario descomponer la cementita elutriada en perlita en ferrita y grafito para mejorar la tenacidad de la fundición. En este caso, se puede utilizar recocido por grafitización a baja temperatura.
La temperatura de calentamiento para el recocido de grafitización a baja temperatura es de 720 a 760 ℃, se mantiene durante 2 a 8 horas, y el horno se enfría a 600 ℃ y se enfría con aire fuera del horno. Algunos adoptan el método de mantener la temperatura a 720~780℃ durante 1~3 horas, enfriar el horno a 680~700℃ durante un cierto período de tiempo (dependiendo de la situación específica) y luego enfriar el horno a 600℃ y dejando el horno para enfriamiento por aire.
3. Recocido por grafitización a alta temperatura
El propósito del recocido con grafito a alta temperatura es eliminar las manchas blancas del hierro dúctil, mejorar el rendimiento de corte y mejorar la plasticidad y la tenacidad.
En el proceso de producción de hierro dúctil, debido al control inadecuado de la composición química, el espesor desigual y la velocidad de enfriamiento desigual del hierro fundido, a menudo aparece una cierta cantidad de cementita libre en la estructura fundida, lo que da como resultado hierro blanco. . boca. Debido a la alta dureza y fragilidad del metal blanco, no sólo daña las propiedades mecánicas de las piezas fundidas, sino que también trae grandes dificultades al proceso de corte. El recocido de grafitización a alta temperatura puede eliminar las manchas blancas. Según las diferentes estructuras de la matriz y los diferentes métodos de enfriamiento, existen dos métodos de recocido de grafitización a alta temperatura:
① Obtener hierro dúctil de perlita. Caliente la pieza fundida a 900 ~ 960 ℃, manténgala durante 1 ~ 4 h (para completar la primera etapa de grafitización) y luego sáquela del horno y enfríe al aire.
② Obtener fundición dúctil ferrita de alta tenacidad. Calentar la fundición a 900 ~ 960 ℃ y el tiempo de retención es de 1 a 4 h (para completar la primera etapa de grafitización, después del aislamiento a alta temperatura, el horno se enfría a 600 ℃ y también se puede enfriar por aire). Se enfría a 720 ~ 760 ℃ después del aislamiento a alta temperatura de 2 a 6 horas (se completa la segunda etapa de grafitización), y luego el horno se enfría a 600 °C y se enfría con aire.
2. ¿Cuál es el propósito del recocido de hierro dúctil?
El propósito principal del recocido de hierro dúctil es hacer que la tubería de hierro dúctil muestre buenas propiedades físicas. La norma nacional GB/T13295 y la norma nacional ISO2531 tienen ciertos requisitos para el alargamiento de tuberías de hierro dúctil, que generalmente requieren un 10%.
Sin embargo, la tasa de alargamiento de algunos materiales de tuberías de hierro dúctil refrigerados por agua en el mercado simplemente no cumple con los requisitos de la norma nacional, que es solo del 2% al 5%. El análisis de las razones se debe principalmente a dos aspectos: ① Primero. , la tasa de esferoidización del material de hierro dúctil no cumple con los estándares nacionales. Para cumplir con los requisitos, su densidad estructural es baja y la ferrita parece escamas en su material. ②En segundo lugar, debido a la rápida velocidad de enfriamiento del hierro líquido durante el proceso de fundición, mientras se solidifica rápidamente, se produce entre un 15% y un 25% de carbono cristalino en la estructura y las fracturas del material aparecen "blanqueadas".
Por lo tanto, para mejorar el alargamiento del material de tubería de hierro dúctil, generalmente es necesario recocerlo en un horno de recocido continuo de alta temperatura para eliminar la generación de carbono cristalino. La temperatura del horno de recocido suele alcanzar más de 1000 grados.
El material de hierro dúctil que no está recocido generalmente muestra los siguientes cambios de propiedades físicas:
Las tuberías de hierro dúctil sufren impactos, golpes y rellenos debido a fuerzas externas durante el transporte, elevación y Instalación Debido a la extrusión de piedra y otras razones, la tasa de esferoidización es baja. Las tuberías de hierro dúctil sin recocer tendrán grietas y daños por bloqueo. Esto se debe al bajo alargamiento del material de hierro dúctil. La instalación requiere extrema atención al entorno de instalación.
El material de hierro dúctil que ha sido recocido generalmente muestra los siguientes cambios de propiedades físicas:
La tubería de hierro dúctil que ha sido recocida a alta temperatura mostrará buenas propiedades físicas, con buen alargamiento y no se daña fácilmente. Se deformará ligeramente bajo la acción de fuerzas externas y no provocará grietas. Es adecuado para entornos de instalación hostiles.