Los cursos principales de esta especialización incluyen mecánica, mecánica, electricidad y electrónica, principios y aplicaciones informáticas, metalografía y tratamiento térmico, principios de control automático, tecnología de control y medición del procesamiento térmico, soldadura por arco y métodos de soldadura por arco. y mecánica estructural de soldadura, conceptos básicos de soldadura de materiales y soldabilidad, etc. , también ofrece a los estudiantes una amplia selección de optativas profesionales. Esta especialización enfatiza el cultivo de las habilidades prácticas e innovadoras de los estudiantes, enfocándose en la combinación orgánica de la enseñanza en el aula con cursos prácticos como experimentos, pasantías y diseño. Alienta a los estudiantes a ir al laboratorio para realizar investigaciones científicas y capacitarse en ingeniería de soldadura. cuarto grado.
La soldadura por arco de argón también se denomina soldadura con blindaje de argón. Introduce gas protector de arco de argón alrededor de la soldadura por arco para aislar el aire del área de soldadura y evitar la oxidación del área de soldadura.
Según los diferentes electrodos, la soldadura TIG se puede dividir en dos tipos: soldadura TIG con electrodo fundido y soldadura TIG con electrodo no fundido.
1. El principio de funcionamiento y las características de la soldadura por arco de argón con electrodo sin fusión.
La soldadura por arco de argón con electrodo sin fusión es un arco que se quema entre un electrodo que no se funde (generalmente un tungsteno). electrodo) y la pieza de trabajo, un gas inerte (generalmente argón) que no reacciona con el metal fluye alrededor del arco de soldadura para formar una cubierta de gas protectora, de modo que la punta del electrodo de tungsteno, el arco, el baño fundido y el metal a alta temperatura no estén en contacto con el aire, lo que puede evitar la oxidación y la absorción de gases nocivos. El resultado es una unión soldada densa con excelentes propiedades mecánicas.
2. Principio de funcionamiento y características de la soldadura MIG.
El alambre de soldadura se alimenta a través de la rueda de alambre y la boquilla de contacto conduce la electricidad, lo que provoca que se genere un arco entre el material base y el alambre de soldadura, fundiendo el alambre de soldadura y el material base. y el metal fundido se sueldan con protección de gas inerte argón. Es diferente de la soldadura TIG: una utiliza alambre de soldadura como electrodo, que se funde continuamente y se introduce en el baño fundido, y luego se condensa para formar una soldadura; la otra utiliza gas protector; Con la aplicación de la tecnología de soldadura MIG, el gas protector ha evolucionado desde un solo gas argón hasta una variedad de gases mixtos, como el gas protector rico en argón Ar 80 CO 220. Generalmente el primero se llama MIG y el segundo se llama MAG. Desde el punto de vista de su modo de funcionamiento, las más utilizadas en la actualidad son la soldadura MIG semiautomática y la soldadura protegida con gas rico en argón, seguidas de la soldadura MIG automática.
En comparación con la soldadura TIG, la soldadura MIG tiene las siguientes características.
(1) Alta eficiencia debido a su alta densidad de corriente, calor concentrado, alta tasa de deposición y rápida velocidad de soldadura. Además, es fácil formar arcos.
(2) Es necesario reforzar la protección. Debido a que el arco es fuerte y el humo es grande, se debe reforzar la protección.
3. Gas protector
(1) El gas inerte más utilizado es el argón. Es un gas incoloro e inodoro con un contenido en el aire de 0,935 (calculado en volumen). El punto de ebullición del argón es -186°C, que se encuentra entre los puntos de ebullición del oxígeno y el helio. El argón es un subproducto cuando las plantas de oxígeno fraccionan el aire líquido para producir oxígeno.
La presión de llenado del argón embotellado para soldadura en mi país es de 15MPa a temperatura ambiente. El cilindro está pintado de gris y lleva la inscripción "Argón". Los requisitos de composición química del argón puro son: Ar≥99,99; he≤0,01; O2≤0,0005; contenido de carbono total ≤0,001;
El argón es un gas protector ideal con una densidad un 25% superior a la del aire. Es beneficioso proteger el arco de soldadura y reducir el consumo de gas protector durante la soldadura plana. El argón es un gas muy inerte que no reacciona con los metales ni siquiera a altas temperaturas, por lo que no se produce oxidación ni pérdida por combustión de los elementos de aleación y una serie de problemas derivados de esto. El gas argón también es insoluble en metal líquido, por lo que no forma poros. El argón es un gas monoatómico que existe en estado atómico. No hay descomposición molecular ni endotermia atómica a altas temperaturas. La capacidad calorífica específica y la conductividad térmica del argón son pequeñas, es decir, su propia absorción es pequeña y el calor en el arco no se pierde fácilmente, lo que hace que la combustión del arco de soldadura sea estable y concentre el calor, lo cual es beneficioso para la soldadura.
La desventaja del argón es su alto potencial de ionización. Cuando el espacio del arco se llena con argón, es difícil encender el arco, pero una vez encendido, es muy estable.
4. Desventajas de la soldadura por arco de argón:
(1) Debido a la gran zona afectada por el calor de la soldadura por arco de argón, deformación, dureza reducida, ampollas, recocido local y grietas. A menudo ocurren después de la reparación, poros, desgaste, rayones, socavaduras o fuerza de unión insuficiente, daños por tensión interna y otros defectos. Especialmente durante la reparación de pequeños defectos en piezas fundidas de precisión, se resalta la superficie. En el campo de la reparación de defectos de fundición de precisión, se pueden utilizar máquinas de soldadura en frío en lugar de la soldadura por arco de argón. Dado que la máquina de soldadura en frío libera poco calor, puede superar eficazmente las deficiencias de la soldadura por arco de argón y compensar los problemas de reparación de las piezas fundidas de precisión.
(2) En comparación con la soldadura por arco con electrodo, la soldadura por arco de argón es más dañina para el cuerpo humano. La densidad de corriente de la soldadura por arco de argón es alta y la luz emitida es relativamente fuerte. Los rayos ultravioleta generados por su arco son aproximadamente de 5 a 30 veces mayores que los de la soldadura por arco con electrodos ordinarios, y los rayos infrarrojos son aproximadamente de 1 a 1,5 veces mayores que los de la soldadura por arco con electrodos ordinarios. Durante la soldadura se producen altos niveles de ozono. Por eso, intenta elegir un lugar con buena circulación de aire.
Aplicación de la soldadura por arco de argón:
La soldadura por arco de argón es adecuada para soldar metales no ferrosos y aceros aleados que se oxidan fácilmente (actualmente se utilizan principalmente Al, Mg, Ti y sus aleaciones). utilizado para soldar acero inoxidable); es adecuado para soldadura de una cara y conformado de doble cara, como soldadura de fondo y soldadura de tuberías; también es adecuada para soldadura de placas delgadas.