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Ensayo resumen del semestre de 600 palabras
Ensayo de muestra 1:__ El año llega a su fin fin. Durante el año pasado, con el cuidado y el apoyo de los líderes de todos los niveles de la empresa y la estrecha cooperación de las unidades hermanas, el taller de mantenimiento ha logrado avances positivos a través del trabajo duro y unido, ha superado los problemas de personal reducido y carga de trabajo pesada. , y equipo antiguo en el taller principal, y completó con éxito las tareas asignadas por la empresa, garantizando de manera efectiva el funcionamiento seguro y estable de la producción de la empresa.
A través de esfuerzos incansables durante el año pasado, no importa cuán grande sea la tarea, siempre nos adherimos al principio de seguridad primero. El nivel de operación segura del equipo está mejorando día a día. El número de empleados aumenta día a día y el nivel profesional ha mejorado significativamente, la capacidad de ejecución general del taller también se fortalece continuamente. Un resumen de todos los aspectos del trabajo durante el año pasado es el siguiente: 1. Finalización de las tareas laborales.
1. Trabajos de revisión:
(1), 118#, 217#, 113#, 230#, 126#, 215# de enero a noviembre. Trabajos de revisión de 14 celdas electrolíticas como 210#, 104#, 207#, etc., como desmontaje y montaje de la superestructura de la celda electrolítica, reparación de barras colectoras y soldadura y corte de palas de derivación. Acorte el tiempo de mantenimiento planificado y garantice de manera efectiva el encendido sin problemas del electrolizador;
(2) De marzo a julio, la revisión principal de los compresores de aire 1 # ~ 6 # se completó con éxito sin afectar la producción normal . Garantizar el suministro de aire para el funcionamiento del equipo;
(3) Completar la revisión del soplador Roots n.º 3 en junio.
2. Trabajos de mantenimiento:
(1) Completar la inspección mensual de rieles en el taller electrolítico y taller de fundición.
(2) Completar la de 13 meses; inspección de la sucursal de Yangcheng Mantenimiento e inspección de la grúa, reemplazo de 4 ruedas motrices, 2 ruedas motrices, reemplazo de 11 cables, reparación de 1 bomba hidráulica importada y revisión del cilindro hidráulico 10 veces
(3) Reemplazo; de 88 juegos de barras colectoras de aluminio
(4). Completar la inspección, mantenimiento y mantenimiento diario de ocho compresores de aire.
(5). sistema de extracción
(6), 1528 varillas guía de aluminio, 52 ejes madre de aluminio, 210 placas de cadena del eje madre de aluminio, 50 secciones de tubos de aluminio, 150 martillos rompecorazones de grúa multifuncionales, 1820 accesorios para equipos; , etc.
3. Trabajo externo: en enero, el taller implementó sugerencias racionales y construyó e instaló un gran recinto de barra colectora de 40 metros fuera de la pared este del taller electrolítico; en febrero, se construyeron de forma independiente 80 bloques de carbón catódico; diseñado y procesado para garantizar el buen funcionamiento de la celda electrolítica Revisión en marzo, se corrigió la desalineación de las vigas de carga superiores y las vías de las ranuras 248 # ~ 253 # en el segundo taller, garantizando efectivamente una operación segura y eficiente. del tren, en abril, se dejaron de lado las tuberías viejas y se trabajó horas extras para construir un sistema de vías fluviales de producción de más de 110 metros en la piscina de aluminio, asegurando efectivamente el funcionamiento normal de la producción, organizamos personal para trabajar horas extras; instalar dos juegos de hornos de frecuencia intermedia en el taller de ensamblaje para lograr una producción sin problemas por única vez. En junio, organizamos personal para instalar 39 medidores de flujo de agua y aire, haciendo que el trabajo de medición de la empresa sea más preciso y ahorre energía. El trabajo de reducción del consumo fue realizado sin contratiempos, en julio se fabricaron 12 tolvas de descarga especial de electrolitos con los recursos existentes, evitando el problema de la dificultad en la descarga de tolvas metálicas; en agosto, los materiales necesarios para formular un plan de corte de energía incluyeron 20 cajas de electrolitos y 50 cucharadas de electrolito; En septiembre, se implementaron sugerencias racionales para desmantelar e instalar el tanque de agua en la parte superior del almacén de materia prima de 190 metros; en octubre, la máquina volteadora de materia prima se hizo con agente reductor de desechos y el efecto fue muy obvio; , aprovechamos al máximo el tiempo libre y las horas extras para producir 248 secciones de tubería de suministro de agua de la planta de tratamiento de residuos sólidos del dispositivo de sellado del cilindro de craqueo del tanque electrolítico de 250 metros;
4. Innovación tecnológica de ahorro de energía: en términos de ahorro de energía y reducción del consumo, el taller de mantenimiento evalúa las estaciones de compresores de aire y estaciones de purificación de alto consumo de energía de turno en turno, de grupo en grupo, de mes a mes. mes y año tras año Exigimos a cada empleado los estándares más bajos, defendemos la declaración de "ahorrar es glorioso, desperdiciar es vergonzoso" y controlamos eficazmente el consumo de energía. Octubre es un nuevo día en el taller de mantenimiento y el consumo eléctrico ha aumentado notablemente. Utilice esto como referencia para continuar el trabajo de conservación de energía.
En términos de innovación, hemos desarrollado de forma independiente tornos de alúmina, máquinas procesadoras de barras colectoras, cucharones abiertos de fundición casera, máquinas para hornear cucharones, etc.
Los logros son producto del trabajo, y los logros anteriores son el resultado del esfuerzo de todos los empleados del taller de mantenimiento; los logros pertenecen al pasado; No deberíamos utilizar el éxito temporal para presumir de nuestro trabajo futuro. Los fracasos y las deficiencias persisten. Sólo trabajando duro en el futuro podremos eliminar las deficiencias y mejorarnos.
2. Gestión de seguridad:
1. Cumplimiento de indicadores anuales de producción de seguridad:
0 accidentes personales con lesiones leves o superiores; y de tránsito 0 accidentes; 0 accidentes de equipo general; 3 fallas de equipo; 2 fenómenos inseguros (intentos); se procesaron 148 multas de trabajo de mantenimiento y la tasa de aprobación de multas de trabajo fue del 100%; la tasa de aprobación de multas por trabajos a gran altitud fue del 99 %; la tasa de aprobación de educación y capacitación en seguridad es superior al 95 % (la tasa de aprobación de todos los simulacros de incendio calificados para trabajadores nuevos y transferidos es del 100 %); y perfora dos veces;
2, Las principales tareas de la gestión anual de la producción de seguridad:
(1), en consonancia con la posición de que el trabajo de seguridad está por encima de todo, por encima de todo, por encima de Además, el taller ha restablecido y revisado el sistema de gestión de seguridad del taller, insistiendo en fortalecer y mejorar la conciencia de seguridad de los empleados y establecer la idea de "la vida primero, la producción segura primero" entre los empleados. A principios de año, el taller organizó a los empleados para que firmaran una carta de responsabilidad sobre objetivos de seguridad y volvieron a discutir y revisar los procedimientos operativos de seguridad para cada puesto. Escribió el contenido del "Método de trabajo de dictado con los dedos". Al mismo tiempo, con base en la situación actual de la producción de seguridad interna, el taller llevó a cabo de forma independiente actividades especiales de gestión contra las infracciones habituales y formuló medidas antiinfracciones en el taller, lo que efectivamente revirtió la situación de la gestión de seguridad del taller.
(2) De acuerdo con los acuerdos unificados de la empresa, organizar y estudiar cuidadosamente los "cuatro sistemas", combinados con el tema de las actividades del mes de la seguridad, realizar publicidad a través de periódicos de pizarra, reuniones matutinas y después del turno. reuniones, jornadas de actividades de seguridad y otras formas de actividades educativas. Cumpla con las reuniones matutinas diarias, las inspecciones semanales de seguridad y salud, las reuniones mensuales de seguridad y participe activamente en los concursos de discursos de seguridad organizados por la empresa. Al mismo tiempo, participar en reuniones de seguridad organizadas por el equipo al menos tres veces al mes y exigir que el equipo discuta y reflexione seriamente sobre los casos reales de la empresa durante las actividades del día de seguridad para lograr el propósito de dominio integral y comprensión integral. , implementación integral y mejora integral de la propaganda de seguridad.
(3) Es necesario reforzar aún más la gestión de la seguridad en los talleres. Este año ha habido muchas violaciones habituales y se produjo una violación grave. Al manejar el desplazamiento de vigas de cemento en la vía en el segundo taller de electrólisis, dos empleados pelearon en la vía y no se abrocharon los cinturones de seguridad. Esto refleja que el responsable no prestó atención a la supervisión de seguridad, tenía una mentalidad de seguridad paralizada. Y no implementó estrictamente las normas de gestión de multas de trabajo a gran altura. Al mismo tiempo, en el taller se expusieron problemas como requisitos laxos, mala gestión y supervisión inadecuada en la implementación del sistema de tickets de trabajo, lo que resultó en un débil sentido de responsabilidad y conciencia de seguridad de los empleados individuales. Todavía existen lagunas en la gestión de la seguridad del taller. Este taller tiene una responsabilidad ineludible y también será la máxima prioridad de la gestión del taller en el futuro.
(4) Fortalecer la gestión e investigación en sitio de posibles peligros para la seguridad. Deje que los empleados establezcan el concepto de que "los peligros ocultos se pueden controlar y los accidentes se pueden prevenir". Cualquier accidente tiene signos y síntomas y debe pasar por un proceso de germinación y desarrollo. La ley de Heine señala: "Detrás de cada accidente grave debe haber 29 accidentes menores, 300 cuasi accidentes y 1.000 peligros ocultos". Si podemos darle gran importancia, prevenirlo de antemano, avanzar en la gestión, cambiar el enfoque, trabajar en la fuente, descubrir varios signos y síntomas a tiempo y abordar varios peligros ocultos de manera oportuna, cualquier accidente puede ser prevenido. Por lo tanto, el taller ha reforzado las inspecciones de seguridad in situ y la gestión de peligros ocultos. El taller organiza al personal administrativo para realizar 4 inspecciones integrales de equipos, sitio y seguridad cada mes, y 4 inspecciones especiales de equipos especiales, grúas y máquinas de soldar, 44 inspecciones integrales, 40 inspecciones especiales y 4 inspecciones estacionales durante todo el año; ; a lo largo del año se investigaron 28 peligros ocultos en los equipos y 228 defectos de gestión en sitio, los cuales fueron subsanados oportunamente, evitando accidentes mayores y virtualmente reportando beneficios a la empresa. Se comprobaron 92 infracciones. En cada inspección, la inspección de seguridad del sistema debe realizarse horizontalmente hasta los bordes y no dejar callejones sin salida verticalmente. No debemos seguir la tendencia, atrevernos a detectar, atrevernos a gestionar, controlar las infracciones, descubrir peligros ocultos y eliminarlos temprano. Nunca cause problemas a la empresa y garantice la seguridad del grupo de mantenimiento.
(5) El taller de overhaul garantizó puntualidad, calidad y cantidad durante todo el año * * * rectificó 36 peligros ocultos asignados por superiores, rectificados, revisados y oportunamente retroalimentados al 100% al Departamento de Seguridad y Protección Ambiental. También se desarrollaron métodos de evaluación.
(6) En términos de gestión in situ "5S", combinado con los requisitos del contenido "5S", el taller de mantenimiento ha experimentado cambios profundos. El acero y los equipos no utilizados o no utilizados temporalmente debajo de la plataforma de trabajo de mantenimiento, en el almacén secundario del taller, estaciones de mecanizado, estaciones de compresores de aire, estaciones de purificación y frente a la plaza deben rectificarse, devolverse al almacén y actualizarse para su reparación. colocación en el taller de nuevo distrito.
(7). La construcción de doble base es un respaldo sólido para garantizar un trabajo seguro y una base sólida para una producción segura. El taller se ha centrado en la gestión de seguridad en el sitio de las operaciones a gran altitud; transporte de oxígeno y acetileno y estado de uso; resumir la investigación y gestión de riesgos de seguridad durante cien días; organizar capacitación en conocimientos de seguridad para diversos tipos de trabajo en el taller, fortalecer la gestión 5S en el sitio, aumentar la inversión nacional en la construcción de bases duales en el taller y realizar un resumen de las evaluaciones de base dual.
Plan de trabajo de tres años _ _ _ _:
1. El taller de mantenimiento seguirá centrándose en el objetivo de ofrecer servicios eficientes y de alta calidad para garantizar que no haya accidentes. durante todo el año; garantizar el funcionamiento seguro y eficiente del equipo; garantizar que los sistemas de purificación y alimentación funcionen sin problemas; garantizar que el sistema de suministro de presión de aire esté libre de obstrucciones; garantizar que la caída de tensión del bus se minimice; tiempo y con alta calidad.
2. Fortalecer la orientación ideológica mediante la profundización de la comercialización interna, mejorar la conciencia de ejecución, dar ejemplo de aprendizaje avanzado, realizar críticas y autocrítica, mejorarnos constantemente y prestar mucha atención a las tendencias ideológicas de los empleados; sé verdaderamente consciente e incondicional sin excusas Acepta la tarea.
3. Fortalecer la capacitación en habilidades comerciales, continuar haciendo un buen trabajo como mentores y aprendices mediante la celebración de conferencias y seminarios, y eliminar el retrabajo, para lograr una alta eficiencia y alta calidad de la medicina.
4. Fortalecer la comunicación entre empleados, entre equipos y entre talleres para mejorar eficazmente la ejecución.
5. Fortalecer la implementación de la ejecución, formular planes cuidadosamente, aclarar responsabilidades, controlar los límites de tiempo y acudir al lugar de trabajo de forma regular o irregular para comprobar el progreso y la calidad del trabajo. Las buenas experiencias deben resumirse y promoverse de manera oportuna, y las malas deben corregirse y mejorarse de manera oportuna.
6. Para reflejar el principio de distribución de "más trabajo, más recompensa, hacerlo según la propia capacidad", romper el modelo original de igualdad de remuneración por igual trabajo y utilizar palancas económicas orientadas al mercado interno para movilizarse. el entusiasmo de los empleados y tratar a los empleados como un recurso, a través de una operación orientada al mercado interno, integra las ventajas de la fuerza laboral de todos los empleados, hace que el proceso de gestión sea científico y estandariza la formación de equipos.
2020 es un año para que nuestra empresa busque el desarrollo y el crecimiento a pesar de la débil competencia del mercado. Los desafíos y las oportunidades coexisten. En la nueva situación, la carga sobre nuestros hombros aumentará. ¡Debemos estar en el mismo barco, correr el mismo destino que la empresa, pensar menos en lo malo que es el mundo exterior y pensar más en lo que hacemos nosotros mismos! Al comienzo del nuevo año, aprovecharemos nuestras ventajas, haremos esfuerzos persistentes, superaremos nuestras deficiencias y superaremos las dificultades con valentía. Deberíamos aprender humildemente de las experiencias avanzadas de otros talleres y lograr mayores logros en nuestro trabajo en 2013.
Resumen del trabajo del taller de mantenimiento Parte 2: En 2018, bajo el liderazgo correcto de los líderes de la estación, con la cooperación de varios departamentos y con los esfuerzos conjuntos de todos los trabajadores de mantenimiento, el taller de mantenimiento implementó el mantenimiento planificado. y fortaleció vigorosamente los aspectos mecánicos y eléctricos. En términos de mantenimiento de equipos y transformación técnica, se completaron con éxito más de 20 elementos de mantenimiento planificados, se eliminaron 242 elementos de deficiencias y se completaron 8 elementos de transformación técnica.
1. Finalización de las tareas de mantenimiento y revisión del equipo
Necesitamos abordar el problema de escasez de equipo con anticipación y resolverlo lo antes posible. Para el mantenimiento de los equipos se recomienda "reparar los viejos y reutilizar los residuos". Además de una inspección cuidadosa, el personal de mantenimiento también debe mantenerse en contacto con el taller con regularidad para comprender el funcionamiento del equipo y estar disponible en cualquier momento para hacer frente a emergencias. 65,438+ a mediados de febrero, con 257 dispositivos defectuosos. Excepto por algunas situaciones que requirieron cortes de energía o de agua para reparaciones, se eliminaron 242 elementos en total y la tasa de eliminación de defectos fue del 94%. Se completaron 62 boletas de obra eléctrica y 48 boletas de obra de turbina hidráulica, con un índice de aprobación del 100%.
1. Mantenimiento planificado y mantenimiento de equipos. A principios de año, bajo el liderazgo de los líderes de la estación, todos los empleados del taller de mantenimiento tuvieron un feriado tardío por el Festival de Primavera y salieron temprano del trabajo. En taller se repararon y soldaron los rodetes de las tres unidades respectivamente, desde el establecimiento de la estación se reparó el defecto de que las entradas de agua de cola de las tres turbinas nunca se abrían y se repararon las válvulas de fondo de las bombas de drenaje. y mejorado. Se revisó un excitador número 2 del taller, se rotaron el conmutador y el anillo colector y se ajustó la concentricidad del rotor del excitador. Se realizaron experimentos de activación en las baterías del taller. Según el display del equipo
Tabla periódica de mantenimiento se han realizado múltiples reparaciones en el regulador de velocidad, dispositivo hidráulico de válvula de mariposa, compresor de aire, bomba de agua, grúa y otros equipos, se dio mantenimiento a los terminales secundarios y relés del conjunto; estación; y repuestos mantenidos en stock. Las botas de guía estaban remarcadas, limpias y oxidadas. Cada puerta de hierro del taller y el paso seguro entre 35KV han sido tratados con prevención de oxidación.
Antes de la temporada de lluvias, reemplace el aceite aislante del interruptor en la columna de 10KV en el segundo taller.
2. Se quemó el enchufe de aislamiento del carro de interruptores en la salida del generador No. 2 en cierto taller.
3. Participó en el proyecto de renovación de la línea de planta de manganeso de 10 KV, la línea de área de vivienda de 10 KV y la línea de área de presa de 10 KV, y procesó una gran cantidad de hardware para ellas.
4. Reemplazó los interruptores de aire de excitación del generador 2# y 3# en el segundo taller y ajustó las posiciones del portaescobillas del generador 2# y 3#.
5. Ajuste el nivel de aceite del transformador y el interruptor de aceite 13 veces.
6. Levante el núcleo para reparar el transformador de control de inundaciones de 10 KV y el transformador de respaldo de control de inundaciones entre las presas del este.
7. Ajuste la posición del gabinete de control del ventilador en la sala del ventilador.
8. Reparar y reemplazar la tubería principal de agua sanitaria en el tramo de la carretera donde cruza la vivienda.
9. El segundo taller está equipado con una cómoda puerta pequeña.
10. Antes de que llegue el invierno, trabajamos con la oficina para reparar las tuberías de la caldera de calefacción.
11. Se fabricaron e instalaron tres puertas de hierro en la sala de alta tensión y oficina de la subestación.
12. En cuanto a los costos de mantenimiento del antiguo edificio, se procesaron cuatro listas de tareas en el primer taller, segundo taller y subestación, se procesó una pizarra en el aula y dos estanterías en el. primer taller.
2. Transformación técnica de equipos
Con el fin de mejorar el nivel de operación automatizada de los equipos y reducir la intensidad de mano de obra, bajo la premisa de ahorrar materias primas, se realiza la transformación técnica de los consumidores de energía. Se llevan a cabo equipos y equipos con peligros ocultos, el taller presentó 25 sugerencias de racionalización, 12 de las cuales fueron adoptadas por la estación.
1. Mejora del sello del eje principal de la máquina N° 2 en el primer taller. A principios de este año, basándose en la mejora del sello del eje principal de la máquina No. 2 en 2004, se mejoró el dispositivo de sellado y se añadió agua lubricante. El funcionamiento ha sido bueno hasta ahora.
2. Transformación de las tuberías de drenaje de tres máquinas en un taller. Las tres tuberías originales de agua de refrigeración por agua que conducen al pozo de recolección de agua se cambiaron para usarse tanto para el pozo de recolección de agua como para el agua de cola. Durante el funcionamiento normal, el agua de refrigeración se descarga en el agua de cola, el flujo de entrada de agua desde el pozo de recolección de agua se reduce considerablemente y el drenaje del pozo de recolección de agua se cambia a flujo por gravedad, lo que ahorra en gran medida el consumo de energía de la planta y reduce la intensidad de mano de obra del personal operativo.
3. Participó en el análisis de factibilidad, preparación y operación de modulación de fase de la Unidad 4. La operación modulada en fase del Generador No. 4 abre una nueva forma de mejorar el factor de potencia del sistema eléctrico del río Shitou.
4. Modificación del circuito de control de la bomba de aceite del regulador de velocidad 3# en el primer taller.
5. Se separan el circuito de señal de accidente y el circuito de señal de falla de cada cojinete guía en la pantalla lateral de la máquina No. 2 en el primer taller.
6. Las señales de posición del interruptor de línea de "cambio de piedra" y de posición del carro de mano en el primer taller son conducidas a la pantalla de bucle analógico.
7. Controlar y restaurar automáticamente el ventilador del transformador principal en el Taller No. 1, y agregar un segundo ventilador de enfriamiento.
8. Renovación del enchufe secundario del interruptor de aceite del lado de baja tensión del transformador principal en el primer taller.
9. Modificación del método de conexión de la tapa del extremo de la guía y el anillo deflector de aceite de los motores N° 2 y N° 3 en el segundo taller.
10 El punto neutro del generador n°3 en el taller 2 está equipado con un dispositivo automático de puesta a tierra. Cuando el generador 3# funciona con el bus de 400 voltios de fábrica, el dispositivo conecta a tierra automáticamente el punto neutro del generador 3# para garantizar el voltaje de funcionamiento del equipo eléctrico de 220 voltios.
En tercer lugar, la situación de aprendizaje de los empleados
A principios de año, el taller formuló un plan de aprendizaje detallado y factible, y cada empleado también formuló un plan de aprendizaje personal y objetivos para lograrse. Para los camaradas que han participado en el mantenimiento durante un corto período de tiempo, se aclara la relación maestro-aprendiz y se organiza al maestro-aprendiz para trabajar juntos tanto como sea posible para crear oportunidades de aprendizaje. Después de incansables esfuerzos, cuatro ingenieros hidráulicos aprobaron la evaluación técnica del soldador y obtuvieron certificados de soldadura, y un electricista obtuvo un certificado de operación de electricista.
El trabajo de mantenimiento continuará implementando el "Plan de trabajo de mantenimiento", lo que requiere que cada equipo se organice y adquiera conocimientos relevantes y discuta el plan de mantenimiento antes de que comience el mantenimiento. Una vez completado el trabajo de mantenimiento, cada empleado debe resumir el trabajo de mantenimiento. A lo largo del año se realizaron 10 seminarios técnicos, 19 sesiones de aprendizaje colectivo, 12 sesiones técnicas de preguntas y respuestas y 2 evaluaciones empresariales. Las notas de estudio empresarial y las notas ideológicas y políticas de cada empleado superan las 5.000 palabras cada una.
Cuatro. Realizar los concursos "Creación y Evaluación de Excelencia" y "Copa Ankang"
Con el fin de institucionalizar y estandarizar el trabajo en el taller de mantenimiento, prestando especial atención al trabajo de seguridad, el taller ha mejorado el concurso "Creación y Evaluación de Excelencia". Creación y Evaluación" Se ha adoptado el método de evaluación y se ha seguido implementando el "sistema de registro", que básicamente ha eliminado el fenómeno de llegar tarde al trabajo y salir temprano.
En la competición "Copa Ankang", el taller organizó dos inspecciones colectivas y encontró más de 20 defectos. Participó en la actividad de firmas de seguridad organizada por la Estación Nivel 1.
A lo largo del año, vi el video de seguridad dos veces y aprendí lecciones de ambos accidentes. Se organizaron 6 simulacros de accidentes. Se realizaron dos reuniones de seguridad de motociclistas.
En la actividad “Excelencia y Evaluación” 5 personas ganaron premios de estación.
Mirando hacia el pasado y mirando hacia el futuro, las habilidades de mantenimiento del personal de mantenimiento mejoran constantemente y su conciencia de dedicación y dedicación al trabajo aumenta constantemente. Al mismo tiempo, el trabajo de mantenimiento puede resumir experiencias y lecciones de manera oportuna y objetiva, haciendo que nuestro trabajo de mantenimiento se vuelva gradualmente más profesional y estandarizado. Para completar mejor el trabajo futuro, debemos protegernos de la arrogancia y la impetuosidad, unirnos y trabajar juntos, y crear mayores glorias en el nuevo año.
Resumen del trabajo de la tercera parte del taller de mantenimiento: Desde la primera mitad de _ _ _ _, bajo la correcta y eficaz dirección de los dirigentes de la empresa, y con la ayuda de otras unidades hermanas, nuestros mecánicos y El taller de mantenimiento eléctrico ha prestado mucha atención a la producción segura, fortaleciendo continuamente el autodesarrollo de los empleados, mejorando el entusiasmo de aprendizaje y la capacidad de innovación de los empleados y sirviendo mejor a la empresa y la producción, sentando una base sólida para que la empresa construya minas seguras y saludables. _ _ _ _La organización del trabajo para el primer semestre del año y el segundo semestre del año se resumen a continuación: Trabajo para el primer semestre del año
Estado de finalización del trabajo
1. Producción de seguridad y promoción de estándares.
La producción segura es la unidad de seguridad y producción. Su propósito es promover la producción de forma segura, y la producción debe ser segura. Hacer un buen trabajo en materia de seguridad y mejorar las condiciones de trabajo puede movilizar el entusiasmo de los empleados por la producción; puede reducir las pérdidas de mano de obra; reducir las pérdidas de propiedad puede aumentar los ingresos del taller y, sin duda, promover el desarrollo de la producción y la producción debe ser segura, porque la seguridad es el requisito previo; para la producción. Sin seguridad, la producción no puede llevarse a cabo. Para cumplir con los estándares de calidad y garantizar una producción segura, el taller ha llevado a cabo una serie de rectificaciones. Cada tipo de trabajo también está especialmente tipificado, indicando claramente el sistema de responsabilidad laboral y los procedimientos operativos. El taller se divide en dos talleres principales: uno es el taller de mecanizado y el otro es el taller de reparación de máquinas y remachado.
2. Formación y competencias de los empleados.
La calidad a largo plazo de la fuerza laboral y los esfuerzos incansables para cultivar una fuerza laboral con capacidad e integridad política siempre ha sido una de las prioridades del taller de mantenimiento mecánico y eléctrico. Para ello, el taller siempre da prioridad a la formación de los empleados y hace esfuerzos incansables. Ya a principios de año, el taller formuló un plan anual de formación de empleados para esforzarse por trabajar de forma ordenada. Para dominar los conocimientos eléctricos, el mantenimiento de motores y las habilidades de torno involucradas en el taller lo antes posible, bajo la disposición de los líderes de la mina, se adscribieron maestros superiores de otras unidades hermanas. Cuando estaban ocupados, también asignaron personas. para guiar a los nuevos trabajadores en el taller. Tres maestros, Wang Lixin, Li y Li Shizi, fueron adscritos del Primer Equipo Mecánico y Eléctrico para servir como maestros y aprendices. Al procesar equipos a gran escala, el maestro Zhang Hongbin fue transferido fuera del taller para brindar orientación técnica.
3. Formación de equipos y supervisión estricta
En la práctica de fortalecer y mejorar la construcción del equipo de seguridad, el taller tiene un profundo conocimiento del fortalecimiento de la gestión de los tres vínculos anteriores. el turno, durante el turno y después del turno es la base para impulsar la construcción del equipo de seguridad. Antes de ir a trabajar, preste mucha atención a las tareas de producción realizadas por el equipo, preste atención a las precauciones de seguridad, implemente tareas de producción en servicio, estandarice las responsabilidades de operación del trabajo, para que los empleados puedan comprender claramente las tareas en servicio y los requisitos de gestión de seguridad. y hacer conscientemente un buen trabajo en seguridad, autoprotección y operaciones estandarizadas desde un estado psicológico. Al mismo tiempo, el líder del equipo es responsable de evaluar e investigar el estado de seguridad psicológica de los empleados antes del turno para garantizar que todos los miembros del equipo asistan a una clase de seguridad en el mejor estado mental. En la clase, aprovechamos al máximo las ventajas de los líderes de taller, fortalecemos las inspecciones en el sitio, supervisamos las rectificaciones, asignamos tareas de producción y responsabilidades de gestión de seguridad a los puestos, investigamos rápidamente los riesgos de seguridad en cada lugar de trabajo y eslabón, y prevenimos de manera efectiva la producción insegura. Una vez finalizado el trabajo, el líder del equipo es responsable de la aceptación y confirmación del trabajo. Las responsabilidades conjuntas y solidarias de "quién opera, quién es responsable, quién inspecciona y quién implementa" se implementan in situ y no se pasan por alto los problemas identificados y los peligros ocultos.
4. Reparar artículos viejos y reciclarlos para reducir costes.
A principios de año, el taller respondió a la llamada de la empresa. Por un lado, hemos fortalecido la educación y la publicidad sobre la situación y fortalecido la conciencia de los costos. Por otro lado, guiamos activamente a todos los trabajadores del taller para que realicen vigorosamente actividades de reparación y reciclaje basadas en la situación real de la unidad, creando una atmósfera frugal en la que todos ahorran costos y ahorran todo, y hacen una contribución positiva al conservación del material de la empresa. Gracias a los esfuerzos continuos, en el primer semestre del año se repararon 109 motores de diversos tipos, se repararon 179 juegos de interruptores eléctricos diversos, se repararon 54 bombas de agua y 31 cabrestantes; además se realizaron mantenimiento a 8882 suspensiones de rodillos; también cooperamos con otras unidades para procesar varias piezas; el taller también pone en práctica el trabajo de convertir los desechos en tesoros, reciclar materiales de desecho útiles de la estación de recolección de desechos y reutilizarlos en el trabajo.
En la primera mitad del año, * * * ahorró un total de 6,5438+2 millones de yuanes en costos de materiales, contribuyendo al desarrollo seguro de la empresa.
5. La innovación científica y tecnológica asegura el desarrollo.
Si no hay innovación, la obra se convertirá en un agua estancada sin olas. La innovación tecnológica es particularmente importante para las personas que reparan diversos equipos mecánicos y eléctricos. Sin innovación y siguiendo el viejo camino, no podremos mantenernos al día con la ciencia y la tecnología cada vez más avanzadas, y mucho menos desarrollarnos. Desde la primera mitad del año, nuestro taller ha fortalecido la innovación tecnológica de los empleados, ha llevado a cabo una amplia capacitación en el trabajo y "cinco pequeñas" actividades de innovación, y ha guiado a los empleados para que permanezcan en el trabajo, usen su cerebro con diligencia y propongan más "ideas de oro" y aplicarlas eficazmente en el trabajo. La prensa hidráulica de columna es el resultado de la innovación de "Five Smalls". Es conveniente y rápido de usar, lo que no solo reduce la intensidad del trabajo de los empleados, sino que también mejora en gran medida la eficiencia del trabajo. Además, el taller diseña y fabrica extractores de ruedas y placas de conexión para tornos. En la continua innovación, el taller ha ganado vitalidad y puede servir mejor a todas las unidades de la empresa y construir juntos nuestro hogar armonioso.
2. Problemas en el trabajo
1. También es necesario potenciar la conciencia autónoma en materia de seguridad de los empleados.
2. Debido a la fuerte profesionalidad, es necesario fortalecer la formación de habilidades y la ética profesional de los empleados.
3. Con el aumento de diversas tareas, es necesario fortalecer aún más la formación de equipos y la supervisión in situ.
4. Es necesario reforzar aún más la conservación y mejorar la eficiencia.
5. No se aprovecha plenamente la iniciativa subjetiva de los empleados y se les anima a llevar a cabo innovaciones científicas y tecnológicas.
En definitiva, hubo logros y carencias en el primer semestre del año, alegrías y amarguras, pero el tema principal es la ganancia. Aunque no han hecho nada trascendental, cada pequeño detalle refleja el significado del trabajo de los trabajadores y el valor de la vida. En el futuro, el taller de mantenimiento mecánico y eléctrico tendrá en cuenta los "tres no y los cuatro no", se adherirá firmemente al objetivo de los "tres ceros", seguirá promoviendo las "tres bases, tres comprensiones y una inspección", desarrollará de forma segura, avanzar manteniendo la estabilidad, cumplir con los estándares de calidad y completar de manera integral diversas tareas de producción y hacer nuevas contribuciones a la construcción de la mina de la empresa.
_ _ _ _ _Acuerdos de trabajo para la segunda mitad del año
Con el fin de llevar la estandarización de la calidad a un nuevo nivel en la segunda mitad del año, nuestro mantenimiento mecánico y eléctrico Taller es una oportunidad y un desafío Medio año de convivencia. Luego de analizar el ambiente externo y los hechos internos, el taller de mantenimiento electromecánico realizó los siguientes arreglos para el trabajo en la segunda mitad del año:
1. Para garantizar una producción segura, de acuerdo con el arreglo del plan mensual de la mina. plan de trabajo, realizar un buen trabajo en trabajos electromecánicos en el segundo semestre del año. Trabajos de mantenimiento de equipos y fabricación de todas las piezas.
2. Continuar fortaleciendo el aprendizaje y la capacitación, mejorar integralmente la seguridad y la calidad técnica de todos los empleados y establecer un equipo de procesamiento y mantenimiento de alta calidad y efectividad para satisfacer las necesidades de la construcción minera moderna.
3. Continuar mejorando el mecanismo de gestión y fortaleciendo la gestión de la seguridad. Fortalecer la gestión básica, mejorar la estructura organizativa y las responsabilidades, mejorar las capacidades de respuesta y prevención de emergencias, dominar los conocimientos y habilidades necesarios y mejorar la capacidad de los trabajadores del taller para salvarse a sí mismos y a los demás.
4. Promover activamente la construcción de estandarización de seguridad y calidad en el taller y hacer un buen trabajo en el trabajo de estandarización. Cada vez que se completa un trabajo, la estandarización debe cumplir estrictamente con los estándares de integridad. Equipos electromecánicos para prevenir explosiones y garantizar la integridad del equipo. Para las piezas procesadas, el equipo garantiza que todos los indicadores técnicos cumplan con los requisitos de los planos y la producción.
_ _ _ _En la segunda mitad del año, los trabajadores del taller de reparación de máquinas trabajarán más duro. En el segundo semestre de este año, el taller de mantenimiento electromecánico será renovado e integrado al equipo de la empresa. * * * Enfrentará mayores desafíos, * * * disfrutará de mayor alegría, porque cada uno de nosotros es más que una nota monótona. Sólo cuando cada nota esté bien condensada podrá convertirse en una majestuosa pieza musical y crear tu propia música.
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★Ensayo resumido del trabajo de mantenimiento del taller de fábrica
★ 4 ensayos breves que resumen el trabajo de mantenimiento personal.
★3 ejemplos de resumen de trabajos de taller de producción.
★Resumen de trabajo de mantenimiento anual de muestra
★Seleccione cinco informes de resumen de trabajo de taller de muestra.