1. Introducción a la máquina de soldadura en frío para reparación de defectos de metal Fusen
(1) Composición
Se compone principalmente de dos partes: la máquina principal y la soldadura. pistola.
(2) Principio de funcionamiento de la máquina de soldar
Bajo la protección del gas argón (preferiblemente protección del gas argón), la parte de suministro de energía envía pulsos de electricidad de alta frecuencia al electrodo giratorio. material, cuando el extremo del electrodo giratorio entra en contacto con la superficie de la pieza de trabajo, se producirá una descarga. En el momento en que el electrodo entra en contacto con la pieza de trabajo y se generan chispas, la temperatura del área de contacto del electrodo alcanza los 7000-10000 °C y el material del electrodo se funde y se deposita en la superficie de la pieza de trabajo.
2. Características principales
Debido al principio de deposición de chispas, en comparación con los métodos de soldadura comunes, esta máquina soldadora de reparación tiene las ventajas de reparar defectos superficiales de piezas fundidas.
(1) Anti-deformación y resistencia al agrietamiento del sustrato
Cuando la máquina de soldadura en frío para reparación de defectos metálicos Fusen realiza una descarga de chispa, aunque puede producir 7000--10000 en el momento de la descarga. La alta temperatura de ℃ puede derretir y vaporizar el extremo del material del electrodo. Sin embargo, dado que el tiempo de descarga es muy corto, alrededor de 0,1 ~ 0,2 ms, y el área de descarga es muy pequeña, el calor de descarga solo se produce en un área pequeña. la superficie de la pieza de trabajo. En lo que respecta a toda la pieza de trabajo, todavía está a temperatura normal o la temperatura aumenta ligeramente y, como resultado, la pieza de trabajo no se recocerá ni se deformará.
En comparación con los métodos de soldadura convencionales, dado que el metal y el aporte de calor depositados por cada descarga son extremadamente pequeños, la zona afectada por el calor formada en la superficie de la pieza de trabajo debe ser extremadamente delgada en consecuencia, y el residuo formado en la zona afectada por el calor debe ser extremadamente delgada. La tensión será muy baja. Junto con el efecto de rodadura durante el contacto del electrodo, se mejoran la estructura y la distribución de tensiones de la zona afectada por el calor. Por lo tanto, cuando la máquina de soldadura en frío para reparación de defectos metálicos Fusen se utiliza para la soldadura de reparación, la superficie de la pieza fundida no se agrietará incluso si no se precalienta. Se utilizó una máquina de soldadura de reparación para reparar un hueco en hierro fundido blanco con alto contenido de cromo a temperatura ambiente. Las dimensiones totales del hueco fueron 20 mm de largo, 4 mm de ancho y 3 mm de profundidad. Después de la soldadura de reparación, no se encontraron grietas. en el casting. Sin embargo, al utilizar el método de soldadura manual (el electrodo es Z308), tan pronto como se toca el arco, se escuchará un crujido nítido y no será posible soldar en absoluto.
(2) La combinación de la capa de deposición y el sustrato
La combinación de la capa de deposición y el sustrato depende de la reacción durante la deposición y de los productos de reacción. Durante la deposición por electroerosión, la temperatura en el intervalo de descarga alcanza los 7000-10000 °C, lo que es suficiente para fundir y vaporizar los extremos del material del electrodo y la superficie del sustrato. La capa depositada obtenida por condensación debe ser nueva. aleación formada por la realeación del material del electrodo y la capa de aleación del material del sustrato. Por lo tanto, la combinación entre la capa de deposición y el sustrato es una unión metalúrgica, y la capa de deposición también puede denominarse capa de superficie.
(3) Eficiencia de deposición
Dado que se trata de una unión metalúrgica, existe un problema de coincidencia entre el material del electrodo y el material de la matriz. Si la reacción metalúrgica entre los dos materiales es débil y no se puede formar ni sólido, líquido ni compuesto, será difícil obtener una capa depositada.
La potencia de entrada de la máquina de soldadura en frío para reparación de defectos Sen Metal alcanza varios miles de W y la frecuencia de descarga alcanza 50-2100 Hz. En circunstancias normales, solo se necesitan entre 1 y 2 minutos para soldar un tracoma del tamaño de un frijol mungo. La eficiencia de la deposición puede cumplir mejor con los requisitos para la reparación de defectos superficiales en piezas fundidas.
(4) Operación y flexibilidad
El método de operación es fácil y no requiere operadores con mayores habilidades de soldadura.
3. Proceso de soldadura de reparación convencional
(1) Primero elimine las incrustaciones de óxido, óxido, manchas de aceite y manchas en la superficie de la pieza fundida a reparar si hay defectos en la superficie. Las piezas fundidas son relativamente profundas, retírelas. Debe estar biselado.
(2) Establezca el caudal de gas argón en 5~1OL/min.
(3) Seleccione un electrodo de revestimiento adecuado y sujételo a la pistola de soldar. La longitud del electrodo que se extiende fuera de la boquilla se puede controlar dentro de 20 mm.
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(4) Durante la soldadura del revestimiento, toque ligeramente la superficie de la pieza fundida con el extremo del electrodo y muévalo. Primero realice la soldadura del revestimiento con una potencia de salida menor. Al reparar piezas de soldadura de precisión, es necesario asegurarse de que se rocíe continuamente gas argón desde la boquilla para evitar la oxidación del electrodo y la capa de revestimiento.
(5) Aumente la potencia de salida para la soldadura del revestimiento. En este momento, hay más chispas y el metal del revestimiento debe mostrar un brillo metálico brillante.
(6) Cuando la superficie de la pieza fundida sea demasiado rugosa, alísela con una lima antes de recubrirla.
(7) La superficie del revestimiento se puede procesar mediante mecanizado o trabajo en banco.
4. Ejemplos de aplicaciones típicas
Una fábrica estaba procesando un lote de placas planas de hierro fundido antes de la molienda fina, se encontró que había ampollas en la superficie de algunas placas planas. . Cuando se utilizó la varilla de soldadura Z308 para la reparación de soldadura manual, apareció un halo blanco brillante alrededor del punto de soldadura después del pulido fino, y la placa plana de hierro fundido gris fue condenada a ser desguazada. La razón principal es que la zona afectada por el calor se endurece significativamente durante el proceso de soldadura. La dureza de la zona endurecida es mucho mayor que la del metal base y durante el rectificado fino, la cantidad de rectificado de la zona endurecida es mayor. el del metal base y la soldadura son todos pequeños, lo que equivale a pulirlos, haciendo que el acabado sea obviamente más alto que el del metal base y la soldadura.
Cuando se utiliza la máquina de soldadura en frío de reparación de defectos de Fusen Metal para reparar ampollas, se utiliza alambre de soldadura a base de níquel como material y se realiza el proceso de soldadura de reparación convencional, y la reparación de ampollas en la superficie de Las placas planas de fundición gris se pueden completar fácilmente. Los resultados del rectificado de precisión muestran que no hay puntos brillantes en la superficie de la placa plana de hierro fundido y que la densidad de la junta de soldadura de reparación es mejor que la de la base de hierro fundido.