Director del Lean Production Institute del China Institute of Management, coach senior especial del Centro de Formación y Certificación de Hong Kong y del Centro de Certificación de Cualificaciones Internacionales
Formado como consultor del Asociación Japonesa de Eficiencia, experto práctico en mejora de la gestión de producción ajustada al estilo japonés
Entrenador registrado de American Training Alliance GA, instructor de capacitación TTT certificado de American Training Alliance GA
Actualmente profesor titular en Zhongxu Business School (Zhongxu Culture Network)
Director de consultoría de Bense Enterprise Management Consulting Co., Ltd.
Profesor especialmente invitado de clases de MBA y PMP en la Universidad de Ciencia y Tecnología de Hong Kong
Profesor visitante permanente de gestión de producción ajustada en la Universidad de Jinan, auditor registrado de recursos humanos IRCA
Muchas instituciones de formación nacionales invitan especialmente a consultores senior para organizar el sistema de reforma de la gestión ajustada, el sistema de garantía de calidad ajustada y la producción ajustada. sistema de desarrollo y evaluación de madurez de producción ajustada;
Consultoría Value Stream VSM, diseño de diseño de producción, sistema de nivelación del plan de producción, sistema de extracción KANBAN de producción;
Sistema de estandarización de control de producción ajustada, producción Sistema 0PF de flujo de una sola pieza, cambio rápido de molde SMED, consulta de dojo de capacitación para mejora de TPS. Recibió tres años de capacitación profesional en producción ajustada en Japón, estudió sistemáticamente TPS y adquirió la esencia del Sistema de Producción Toyota. Capaz de establecer un sistema de gestión en el momento adecuado y en las circunstancias adecuadas, y establecer claramente un sistema de gestión objetivo (Japón: modelo de desarrollo de políticas). Competente en el uso de DMAIC de 6SIGMA para el diseño y reorganización de procesos, así como la filosofía de gestión de mejora continua.
Tiene 8 años de experiencia como ejecutivo senior de una empresa Fortune 500 de propiedad japonesa. Ha planificado e implementado con éxito las rutas "Tenx Speed" y "GMB" y logró avances estratégicos. Tiene casi 10 años de experiencia en la implementación de consultoría de gestión de producción ajustada en China y realiza investigaciones en profundidad sobre problemas in situ de varias empresas. Ahora se desempeña como anfitrión de proyectos en muchos proyectos de consultoría práctica. Los proyectos que preside no solo se centran en las operaciones reales, sino también en el diseño de procesos de gestión empresarial y el suministro de herramientas de gestión. El énfasis está en la simplicidad, practicidad y operatividad, y en un análisis integral y coherente de los 12 módulos principales de producción lean, desde el análisis detallado de los proyectos, proyectos medianos y proyectos de soporte de cada módulo, hasta la aclaración de cada núcleo. apuntar y enfocar. Explicación precisa y eliminación integral de malentendidos en la comprensión Lean. Ha sido ampliamente reconocido y elogiado por la comunidad empresarial.
Después de muchos años de investigación y práctica sobre la aplicación de la domesticación ajustada al estilo japonés, hemos clasificado y analizado exhaustivamente los 12 módulos principales de la producción ajustada al estilo japonés, que se extienden desde la estructura del establecimiento del proyecto, Proyectos medianos y proyectos de soporte en cada módulo, capa por capa. El análisis detallado, desde los puntos centrales hasta los puntos de enfoque y de implementación precisos y claros, enfatiza los tres puntos de localización: localización de roles, localización del sistema y localización de herramientas. y explicación sistemática, eliminando la comprensión y la implementación de la producción ajustada al estilo japonés. Los conceptos erróneos han sido ampliamente reconocidos y elogiados por la comunidad empresarial. Producción ajustada - Modelo Toyota: una colección completa de conceptos y técnicas prácticas de Lean, 12 módulos se analizan capa por capa, son simples y efectivos, y pueden desarrollar módulos unitarios de forma independiente (tales como: planificación y control de producción, sistema de manejo y logística, equipo TPM y cambio rápido, fábrica Aplicación de autoservicio, sistema justo a tiempo, gestión de calidad, sistema de estandarización, gestión visual)
Práctica de gestión de calidad total TQM --- Tomando el desarrollo de políticas como línea principal, presenta de manera integral la aplicación de conceptos básicos y sistemas técnicos
Manual Tutorial de Consultor Supervisor---El camino hacia la realización de un líder de equipo Lean
Curso de consultoría 6S---Análisis integral de las razones para El fracaso de las 5S, las técnicas secretas, reveladas por primera vez, hacen que las 5S sean realmente efectivas
La técnica de gestión más efectiva en el sitio: la gestión visual (un método de gestión con el propósito de eliminar completamente el desperdicio para que cualquiera pueda descubrir rápidamente desperdicios y tomar medidas rápidas) Capacitación interna sobre "Ejecución detallada de empresas de fabricación"
Capacitación interna sobre planificación de producción y control de materiales
Capacitación interna sobre gestión de fabricación fina
TWI - Capacitación y capacitación de supervisores in situ Capacitación interna
Capacitación interna "Practique IE para realizar Lean"
Capacitación interna "Estrategia de costos y calidad y modelo de gestión"
Capacitación interna "Gestión de calidad total en la práctica" Shanghai Aerospace:
Después de una serie de capacitaciones, se logró un récord de casi el 100 % de satisfacción con el curso. Comentarios de los estudiantes: los cursos del profesor Li son muy prácticos. Desde el análisis de conceptos y sistemas hasta la aplicación de técnicas de implementación, es el comienzo de la introducción de cursos extranjeros por parte de nuestro grupo. Desde la capacitación, ha sido el curso más efectivo, más sistemático y más práctico.
Organizaremos otra reunión en un futuro próximo para invitar a la dirección del grupo a escuchar. Para lograr los objetivos comerciales del grupo, continuaremos cooperando con el Sr. Li para determinar algunos proyectos para un avance constante.
Yipin Group:
Después de escuchar la clase abierta del Sr. Li, los ejecutivos de la empresa decidieron realizar dos cursos de formación de supervisores dentro de la empresa para 150 personas. Una vez completado con éxito el primer período, el vicepresidente Wang, que participó en la capacitación anticipada, dijo: Esta clase ha resuelto el problema de cómo desarrollar la gestión básica en nuestros dos años. En el próximo período, invitaré al presidente. gerente general y altos ejecutivos para escuchar, las técnicas de supervisión son actualmente adecuadas para todos nuestros departamentos y todos los cuadros directivos. En el segundo período, los pasillos se llenaron y el número de personas saltó de 75 a 120 personas. En la ceremonia de graduación del segundo curso, la empresa reconoció plenamente el curso e inmediatamente decidió como inicio de la cooperación un proyecto Lean Team Building de seis meses de duración.