1. Prólogo:
Si una empresa de producción de almidón de yuca sólo depende de la yuca fresca como materia prima para la producción, el período de producción será corto y la tasa de utilización del equipo será baja. y el costo fijo del producto será alto. Guangxi y los países del sudeste asiático (como Vietnam, Tailandia, Indonesia, etc.) son ricos en chips de yuca secos. Cómo utilizar las ventajas de la región y las materias primas para desarrollar nuevos productos y nuevos procesos y mejorar la competitividad y los beneficios económicos de las empresas. debe llamar nuestra atención y atención. Además, debido a algunas de sus propiedades especiales (como baja viscosidad, pasta transparente, etc.), el almidón en hojuelas secas de yuca tiene sus propios usuarios específicos y áreas de aplicación en el mercado, por lo que no debe ignorarse.
2. Tecnología de producción:
Chips de yuca secos—→Pulverización—→Recolección—→Despulpado—→Inmersión?—→Despulpado—→Lavado y cribado—→Separación y concentración —→ Deriva—→Deshidratación—→Secado por flujo de aire—→Recolección de aire frío—→Detección—→Embalaje.
1. Trituración y recolección de materias primas:
La trituración de chips de yuca seca es diferente a la de la yuca fresca. La mayoría de las empresas prefieren los procesos de trituración en seco y recolección por transporte aéreo. Molino Raymond, pulverizador (tipo mejorado), etc.; el sistema de recolección consiste principalmente en un extractor de aire, un colector ciclónico (o un colector de polvo de bolsa correspondiente) y un barril de mezcla. La ventaja de la molienda en seco sobre la molienda en húmedo es que el grado de molienda es alto (fino y uniforme), lo que es beneficioso para aumentar la tasa de extracción de polvo; la desventaja es que el ambiente es polvoriento y el consumo de energía es ligeramente mayor; Otra cosa a tener en cuenta al triturar materias primas: no las triture demasiado finamente, de lo contrario también afectará el procesamiento posterior y la tasa de extracción del polvo.
2. Impregnación:
La pulpa original debe tratarse mediante el proceso de impregnación antes del tamizado. El propósito de la impregnación es hacer que el almidón y la fibra absorban completamente el agua, lo que favorece la calidad. cribado y separación Al mismo tiempo, durante la impregnación El proceso también puede eliminar algo de arena, barro, impurezas, proteínas, azúcares, grasas, sustancias inorgánicas y otras sustancias. La inmersión es un eslabón muy importante en la producción de almidón seco de papas fritas. La calidad de la gestión de su proceso afecta directamente a indicadores técnicos y económicos como la calidad del producto y la tasa de recuperación.
Si está equipado con un dispositivo de producción de agua con ácido sulfuroso, será más propicio para la finalización del proceso de impregnación. Equipos relacionados: horno de azufre, torre de absorción, piscina de ácido, etc.
3. Blanqueo:
La producción de almidón de patatas fritas secas es diferente a la de la yuca fresca. Sin proceso de blanqueo, la "blancura" del producto no cumplirá con los requisitos de calidad. El mecanismo de blanqueo es principalmente una reacción "redox"; además, los requisitos de gestión del proceso de blanqueo son relativamente altos y requieren más atención y atención;
Instalaciones principales: barril (o piscina) de reacción; fórmula de proceso: (descrita en otro artículo)
4.Otros:
Otras producciones de patatas fritas secas. almidón Las técnicas y procesos, como lavado, separación y concentración, deshidratación, secado, etc., son iguales o similares a los de la yuca fresca y no se repetirán aquí.
5. Características técnicas de la producción de almidón de papas fritas secas:
Requisitos de proceso estrictos; altos costos de procesamiento difíciles de garantizar;
3. Principales indicadores técnicos y económicos
1. Tasa de extracción de almidón: cantidad de almidón del producto terminado por 100 toneladas de escamas secas. Generalmente 60-62 %, preferiblemente ≥65 %.
2. Consumo de energía por tonelada de producto: el consumo de energía por tonelada de producto terminado. Generalmente: 180-200 toneladas/T, mejor: <160 grados/T.
3. Consumo estándar de carbón por tonelada de producto: cantidad de carbón estándar consumida por tonelada de producto terminado. Generalmente: 0,12-0,15T/T, mejor: <0,1T/T.
4. Consumo de agua por tonelada de producto: consumo de agua por tonelada de producto terminado. Generalmente: 40-45T/T, mejor: <35T/T.
5. Contenido de almidón de residuos de patata: porcentaje de contenido de almidón en residuos de patata absolutamente secos. Generalmente 28-30 %, preferiblemente <26 %.
6. Contenido de almidón del agua de la lechada amarilla: porcentaje de almidón contenido en el agua de la lechada amarilla. Generalmente 0,05-0,1%.
IV.Características y usos del almidón seco en escamas
1. Características: baja viscosidad, baja temperatura de gelatinización, filamentos de pasta cortos, pasta líquida transparente y resistencia al almacenamiento.
2. Uso: Ampliamente utilizado en industrias como la alimentaria, productos de papel y almidón modificado.
V. Resumen
La producción de almidón en escamas secas debe basarse en la situación real de la empresa y el mercado, y se deben seleccionar procesos y equipos tecnológicos razonables y la producción. No se debe copiar el modelo de almidón de yuca fresco. Garantizar la calidad del producto y los beneficios económicos.