□Qué son las 5S
□Pasos de implementación de las 5s
□ Puntos clave de la implementación de las 5S
□La relación entre las 5S y otras actividades de gestión
□ Manual de implementación de las 5S
□ Preguntas y respuestas sobre las 5S
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■¿Qué son las 5S?
5S significa organizar (SEIRI), corregir (SEITON), barrer (SEISO), limpiar (SEIKETSU),
Alfabetización (SHITSUKE) cinco elementos, debido a que el pinyin japonés comienza con "s", se lo conoce como 5S.
5S se originó en Japón. Su objetivo final es crear un ambiente de trabajo claro y cultivar buenos hábitos de trabajo de los empleados estandarizando escenas y cosas existentes, mejorando así la calidad de las personas.
1. Deshazte del descuido y desarrolla el hábito de tomarlo todo en serio.
Toma en serio cada "pequeña cosa" en el trabajo.
2. El hábito de respetar las normas
3. Mantener conscientemente un ambiente de trabajo limpio y ordenado.
4. Hábitos de cortesía
☆Organización:
◇Clasifica todo lo que hay en el lugar de trabajo en necesario e innecesario.
◇Hacer una distinción clara y estricta entre cosas necesarias y cosas innecesarias;
Las cosas innecesarias deben eliminarse lo antes posible.
Objetivo:
● Liberar espacio y utilizarlo de forma flexible.
●Previene el mal uso y la entrega errónea.
●Cree un lugar de trabajo refrescante.
En el proceso de producción suelen quedar algunos materiales sobrantes, productos a reparar, productos a devolver, productos desechados, etc. , estos no sólo ocupan espacio sino que también dificultan la producción, incluidos algunos accesorios, herramientas de medición, maquinaria y equipos inutilizables. Si no se limpia a tiempo, el sitio se volverá desordenado.
Colocar elementos innecesarios en el lugar de producción es un desperdicio;
Incluso un lugar de trabajo espacioso puede resultar estrecho.
Andamios, armarios, etc. Ocupado por escombros, reduciendo su valor de uso.
Encontrar herramientas, piezas y otros elementos se vuelve más difícil y hace perder tiempo.
Los artículos están dispuestos de forma caótica, lo que dificulta el inventario y provoca una contabilidad de costes inexacta.
Nota:
Sé firme y deshazte de elementos innecesarios.
Puntos de implementación:
(1) Realizar una inspección exhaustiva de su lugar de trabajo (alcance), incluidas las áreas visibles e invisibles.
(2).Establecer criterios para juzgar "debería" y "no hacer"
(3) Eliminar elementos innecesarios del lugar de trabajo.
(4). Realizar una encuesta de frecuencia sobre los elementos que deben usarse y determinar el uso diario y la ubicación de colocación.
⑸. Desarrollar métodos de eliminación de residuos.
[6], Autoexamen diario
☆Rectificación:
◇Clasifique y coloque los elementos necesarios cuidadosamente dejados en el sitio después de clasificarlos.
◇Cantidad clara e identificación efectiva.
Propósito:
●El lugar de trabajo está claro de un vistazo●Entorno de trabajo claro
●Eliminar el tiempo buscando artículos ●Eliminar el exceso de artículos atrasados.
Nota:
Esta es la base para mejorar la eficiencia.
Puntos de implementación:
(1) Se debe implementar el trabajo de acabado del paso anterior.
2. Disposición del proceso y determinación de la ubicación.
(3). Especifique el método de colocación y especifique la cantidad.
(4).Posicionamiento de la marca
⑸ Lugar e identificación del artículo
Rectificar los "tres elementos": lugar, método e identificación
.En principio, la posición de ubicación del elemento debe establecerse en 100.
Los artículos deben almacenarse en ubicaciones, volúmenes y cantidades fijas.
Solo se deben colocar cerca de la línea de producción los artículos que realmente se necesitan.
Método de colocación y uso conveniente
No exceda el rango especificado.
Trabajar más en los métodos de colocación.
Método de identificación: En principio los lugares y elementos deben representarse uno a uno.
Representación de objetos existentes y ubicación
Algunas expresiones necesitan ser unificadas en toda la empresa.
Trabajar más en los métodos de actuación.
Rectificar los "tres principios fijos": punto fijo, cuantitativo y cuantitativo.
Punto fijo: ¿Dónde está el lugar correcto?
Volumen Constante: ¿Qué envases y colores utilizar?
Cuantificar: Especificar una cantidad adecuada
☆Limpieza:
◇Limpiar el lugar de trabajo.
◇Mantener el lugar de trabajo limpio y luminoso.
Objetivo:
● Retirar residuos y mantener el lugar de trabajo limpio y brillante.
●Calidad estable
●Reducir lesiones laborales
Nota:
Responsabilidad e institucionalización.
Puntos de implementación:
(1). Establecer áreas de responsabilidad de limpieza (interior y exterior)
2.
(3). Investigar la fuente de contaminación y eliminarla o aislarla.
(4).Establecer estándares de limpieza como estándares.
☆Limpieza:
◇ Institucionalizar y estandarizar las prácticas de implementación de las 3S anteriores, e implementar y mantener los resultados.
Propósito:
●Mantener los resultados de las 3S anteriores.
Nota:
Inspecciones institucionalizadas y periódicas.
Puntos de implementación:
(1) Implementar el trabajo 3S front-end.
(2) Desarrollar métodos de evaluación.
(3) Desarrollar un sistema de recompensas y castigos y fortalecer su implementación.
(4). Los altos directivos suelen tomar la iniciativa en las inspecciones para mostrar su atención.
Alfabetización:
Mejorar el civismo y la cortesía de todos los empleados mediante reuniones matutinas y otros métodos. Cultive a cada miembro para que desarrolle buenos hábitos y respete las reglas. Es fácil desarrollar las 5S, pero el mantenimiento a largo plazo debe depender de la mejora de la alfabetización.
Propósito:
●Cultivar empleados con buenos hábitos y reglas.
●Mejorar el nivel de civismo y cortesía entre los empleados.
●Crear espíritu de equipo
Nota:
La persistencia a largo plazo puede formar buenos hábitos.
Puntos de implementación:
(1) Desarrollar estándares de vestimenta, apariencia y tarjetas de identificación.
(2), formular * * * y cumplir con las normas y reglamentos pertinentes.
(3), formular reglas de etiqueta
(4), educación y capacitación (los nuevos empleados fortalecen la educación y la práctica de las 5S).
5. Promover diversas actividades de promoción espiritual (reuniones matutinas, deportes de cortesía, etc.)
■ Pasos de implementación de las 5S
He dominado los conceptos básicos de las 5S. conocimientos, pero aún no tienen la capacidad para llevar a cabo actividades 5S. Debido a pasos y métodos de implementación inadecuados, no es raro lograr la mitad del resultado con la mitad de esfuerzo o incluso darse por vencido a mitad del camino. Por tanto, es muy importante dominar los pasos y métodos correctos.
Pasos para implementar actividades 5S (11 pasos)
Paso 1: Establecer una organización de implementación.
1. Establecer un comité ejecutivo y una oficina ejecutiva
2. Determinar la posición de la organización
3. p>4. Agrupación de Responsabilidades y división de regiones
Se recomienda que los principales líderes de la empresa actúen como director del comité de implementación de la actividad 5S como apoyo a esta actividad. El Director Adjunto responsable de la ejecución general de la actividad podrá adoptar disposiciones específicas.
Paso 2: Desarrollar políticas y objetivos de implementación.
Formulación de políticas:
Al implementar la gestión de las 5S, las políticas deben formularse como principios rectores para su introducción.
Ejemplo 1: Implementar la gestión 5S y crear una imagen de primera clase de CIMC.
Ejemplo 2: Di adiós al ayer, desafíate a ti mismo y crea una nueva imagen de Hong Jie.
Ejemplo 3: Empezar con detalles para crear una nueva imagen de la empresa.
Ejemplo 4: Estandarizar escenas y cosas existentes para mejorar la calidad de las personas.
La formulación de políticas debe basarse en las circunstancias específicas de la empresa y ser atractiva. Una vez formulada una política, debe darse amplia publicidad.
Establecimiento de objetivos:
Primero establezca el objetivo deseado como dirección de la actividad para facilitar la prueba de los resultados durante la actividad.
Ejemplo 1: En el cuarto mes, cada departamento obtuvo más de 90 puntos.
Ejemplo 2: Cuando los invitados visitan la fábrica, no es necesario hacer preparativos temporales con antelación.
La formulación de objetivos también debe basarse en las circunstancias específicas de la empresa.
Paso 3: Desarrollar un plan de trabajo y un método de implementación.
1. Desarrollar un plan de progreso como base para su implementación y control.
2. Recopilar datos y aprender de otras fábricas.
3. Desarrollar medidas de implementación para las actividades 5S
4. Desarrollar un método para distinguir entre lo que quieres y lo que no quieres.
5. Actividades 5S Métodos de evaluación.
6. Formular medidas de recompensa y castigo para las actividades 5S.
7. Otras regulaciones relevantes (tiempo 5S, etc.)
El trabajo grande debe planificarse bien para que todos tengan una comprensión general de todo el proceso. El líder del proyecto sabe cuáles son sus tareas y las de los demás líderes y cuándo se completarán, y pueden cooperar entre sí para desarrollar el espíritu de equipo.
Paso 4: Educación
1. Cada departamento debe educar a todos los empleados.
El contenido y el propósito de las 5S
Método de implementación de las 5S
Método de evaluación de las 5S
2. >
La educación es importante. Hágales saber a los empleados que las actividades de las 5S pueden aportar beneficios a su trabajo y a ellos mismos, para que puedan tomar la iniciativa de hacerlo. Esto es completamente diferente a que otros los obliguen a hacerlo. La forma de educación debe diversificarse y, según corresponda, se pueden utilizar métodos como conferencias, videos, observación de casos o áreas modelo de otras fábricas y estudio de manuales de implementación.
Paso 5: Publicidad antes del evento.
Las actividades 5S requieren de la atención y participación de todos los empleados para conseguir buenos resultados.
1. Declaración emitida por el máximo ejecutivo (mañana, diario interno, etc.)
2. Carteles, publicidad del periódico interno.
3.
p>
Paso 6: Implementación
1. Preparación preoperatoria
Sesión informativa del método
Preparación de accesorios
2. Ejercicio de "baño" de fábrica (limpieza a fondo de arriba a abajo)
3. Establecer marcas de piso y estándares de identificación del proyecto.
4. Desarrollo de "Tres Definiciones" y "Tres Elementos"
5. Fotografía de Punto Fijo
6. e Implementación
7. Batalla de cartas rojas
Paso 7: Determinar el método de evaluación de la actividad.
1. Coeficiente de ponderación:
Coeficiente de dificultad, coeficiente de cantidad, coeficiente de área, coeficiente de educación
2. Paso 8: Inspección
1. Inspección in situ
2.5S Preguntas y respuestas
3. Organice diversas actividades y concursos (como actividades de redacción de ensayos, etc. )
p>Paso 9: Evaluación, recompensas y castigos
1. Realizar evaluaciones de acuerdo con los métodos de competencia de actividades 5S, anunciar los resultados) e implementar recompensas y castigos.
Paso 10: Verificar y corregir
Cada departamento responsable realizará mejoras en función de las deficiencias y continuará mejorando.
1. Tecnología de control de calidad
2. Tecnología de ingeniería industrial
En las actividades 5S, la introducción adecuada de la tecnología de control de calidad y la tecnología IE puede hacer que las actividades 5S sean más fluidas y eficientes. .
Paso 11: Incorporar a las actividades habituales de gestión.
1. Mejora de la estandarización e institucionalización.
2. Implementar diversas actividades mensuales de fortalecimiento de las 5S.
Cabe destacar que las empresas pueden encontrar diversos problemas debido a sus diferentes orígenes, estructuras, culturas corporativas y cualidades del personal. La oficina ejecutiva debe tomar contramedidas prácticas basadas en los problemas específicos encontrados durante el proceso de implementación para lograr resultados satisfactorios.
Puntos clave de la implementación de las 5
Reorganización: Conciencia de valor correcta - "valor de uso" en lugar de "valor de compra original"
Rectificación: Método correcto - "Tres Elementos, Tres Decisiones" Tecnología de Rectificación
Limpieza: Responsabilidades - Clarificar las 5S responsabilidades del puesto.
Limpieza: institucionalización y evaluación - tiempo de 5S; inspección, competencia, recompensas y castigos
Alfabetización: largas reuniones matutinas, códigos de etiqueta
■5S y otros Relación entre actividades de gestión
1. Las 5S son la base de la gestión in situ, la premisa del TPM (Total Production Management), el primer paso del TQM (Total Quality Management) y la garantía de su implementación efectiva. de ISO9000.
2.5S puede crear una buena atmósfera en la que “todos participan activamente y todo sigue estándares”. Con este tipo de atmósfera, será más fácil obtener el apoyo y la cooperación de los empleados para la implementación de ISO, TQM y TPM, lo que ayudará a movilizar el entusiasmo de los empleados y formar una fuerza impulsora fuerte.
3. Los efectos de la implementación de ISO, TQM, TPM y otras actividades son ocultos y de largo plazo, y es difícil ver efectos significativos en un corto período de tiempo. Los efectos de las actividades 5S son inmediatos. Si se introducen las 5S durante la implementación de ISO, TQM, TPM y otras actividades, se pueden lograr resultados significativos en un corto período de tiempo y se puede mejorar la confianza de los empleados.
4.5S es la base de la gestión in situ. El nivel de 5S representa el nivel de comprensión del gerente sobre la gestión en sitio, lo que a su vez determina el nivel de gestión en sitio y restringe la implementación fluida y efectiva de las actividades ISO, TPM y TQM. A través de actividades 5S podemos mejorar el “físico” de la empresa desde la gestión in situ y conseguir el doble de resultado con la mitad de esfuerzo.
■ Manual de implementación de las 5S
Prólogo
Las personas tienen ideales.
El ideal de los empleados corporativos es tener un buen ambiente de trabajo y un ambiente de gestión armonioso. El sistema de membresía 5S crea un ambiente de trabajo seguro, cómodo y luminoso, mejora la calidad de los empleados, formando así una buena imagen de la empresa y haciendo realidad el sueño de ***.
Para cooperar con el desarrollo generalizado del movimiento 5S en las fábricas, se ha compilado especialmente el "Manual de actividades de 5S para empleados", que presenta en detalle la definición, el propósito, la eficacia, los aspectos esenciales y el significado de las 5S. y tiene cierta orientación. Por lo tanto, esperamos sinceramente que los empleados estudien diligentemente el manual, lo comprendan, estandaricen su comportamiento, estandaricen su trabajo diario paso a paso y persistan en estandarizar su trabajo diario, promuevan la evolución de las actividades 5S hacia "formalización-acción-habituación". ", y sentar una base sólida para el desarrollo constante de la fábrica. .
En primer lugar, ¿qué son las 5S?
Las 5S se refieren a los cinco elementos de clasificación (SEIRI), corrección (SEITON), limpieza (SEISO), limpieza (SETKETSU) y alfabetización. (SHITSUKE), porque la romanización del japonés comienza con "s", abreviada como 5S. Sin la implementación de las 5S, podemos sentir claramente el desorden en el lugar de trabajo, como basura, manchas de aceite o escombros pegados al piso, que con el tiempo formarán una capa negra. Las piezas y las cajas están desorganizadas y grúas o carros deambulan por el reducido espacio. Otro ejemplo: el último equipo importado no recibió mantenimiento. Después de unos meses, se convirtió en una pieza de maquinaria rota. Los accesorios y los instrumentos de medición necesarios no se encontraban por ningún lado, creando una escena desordenada y desordenada. El trabajo de los empleados parecía relajado y las normas sólo se cumplieron durante los primeros dos o tres días. Lo más apropiado para una fábrica de este tipo es renovar e implementar actividades 5S.
2. Definición y propósito de las 5S
Organización 1S
Definición: Distinguir entre lo que quieres y lo que no quieres. No guarde nada en el lugar de trabajo excepto lo que necesite usar.
Objetivo: Hacer que el "espacio" sea flexible de usar.
Rectificación 2S
Definición: Las cosas importantes se colocan y organizan ordenadamente según el método prescrito, con cantidades y etiquetas claras.
Objetivo: No perder “tiempo” buscando cosas.
Limpieza 3S
Definición: Limpiar la suciedad del lugar de trabajo para evitar la contaminación.
Finalidad: Eliminar la "suciedad" y mantener el lugar de trabajo limpio y luminoso.
4S-Clean
Definición: Institucionalizar y estandarizar las prácticas 3S anteriores y mantener sus resultados.
Propósito: Sostener resultados a través de la institucionalización.
Alfabetización 5S
Definición: Cultivar hábitos civilizados y educados, actuar de acuerdo con las regulaciones y desarrollar buenos hábitos de trabajo.
Objetivo: Mejorar la "calidad humana" y convertirse en una persona que se toma en serio todo su trabajo.
En tercer lugar, la eficacia de las 5S
Los cinco efectos principales de las 5S se pueden resumir de la siguiente manera:
5 s, a saber: ventas, ahorro, seguridad, estandarización y satisfacción.
1 y 5S son los mejores vendedores. Los clientes los elogian por su fábrica limpia y ordenada. Tienen confianza en una fábrica de este tipo y están dispuestos a realizar pedidos de boca en boca. Mucha gente visitará y aprenderá en la fábrica. Un ambiente limpio y ordenado hará que todos quieran trabajar en una fábrica de este tipo.
2. 5S se trata de ahorrar, lo que reduce el desperdicio de muchos materiales y herramientas innecesarios, reduce el desperdicio de "búsqueda", ahorra mucho tiempo precioso, reduce las horas de trabajo y mejora la eficiencia.
3.5S es seguro. El lugar de trabajo es amplio y brillante, con amplios horizontes. Las cosas están claras de un vistazo. Se deben respetar las restricciones de apilamiento. Las zonas peligrosas deben ser claramente visibles. Los pasillos deben estar despejados y no afectar el buen desarrollo del trabajo.
4.5S es el promotor de la estandarización, y los principios de "tres determinaciones" y "tres elementos" estandarizan las operaciones in situ. Todos realizan las tareas correctamente y de acuerdo con la normativa. Los procedimientos estables conducen a una calidad estable y costos estables.
5. 5S forma un lugar de trabajo satisfactorio (satisfacción), un lugar de trabajo brillante y limpio, la mejora práctica de los empleados y el sentido de logro, lo que puede crear una atmósfera en la que todos en el sitio pueden mejorar.
Cuatro pasos de implementación (omitidos)
Puntos de implementación del verbo (abreviatura de verbo)
(1) Puntos de implementación y clasificación:
1. Inspección integral del lugar de trabajo (alcance), incluyendo áreas visibles e invisibles.
2. Establecer criterios para juzgar [sí] y [no]
3. No desarmar artículos
4. dosis diaria.
5. Autoexamen diario
El desperdicio que provoca el incansable.
1. Desperdicio de espacio
2. Uso de residuos de andamios o armarios
3. Desperdicio de piezas o productos que envejecen y no se pueden utilizar.
4. El lugar se vuelve más estrecho.
5. Ni siquiera quiero desperdiciar la gestión.
6. La gestión de inventarios o inventario hace perder tiempo.
(2) Implementación de los puntos clave de rectificación
1. Se debe completar el trabajo final del paso anterior.
2. Los elementos deben colocarse con claridad.
3. Limpio y ordenado.
4. Marcado y posicionamiento del suelo
5. Etiquetado de lugares y elementos
6. Desarrollar métodos de eliminación de residuos
Puntos clave:
El resultado de la rectificación debe ser un estado en el que cualquiera pueda sacar inmediatamente lo que necesite.
●Hable más claramente desde la perspectiva de un recién llegado y de otras personas en el lugar de trabajo sobre qué se debe colocar y dónde.
●Encuentre una manera de que los productos estén disponibles para su eliminación inmediata.
Además, debe ser fácil volver a la ubicación original después de su uso, de modo que puedas saber inmediatamente si no hay respuesta o si está extraviado.
(3) Elementos esenciales de limpieza:
1. Establecer áreas de responsabilidad de limpieza (interiores y exteriores)
2. Iniciar la limpieza en toda la empresa.
3. Limpiar todos los lugares.
4. Investigar la fuente de contaminación y eliminarla o aislarla.
Establecer líneas base de limpieza como normas.
●La limpieza consiste en dejar el lugar de trabajo libre de basura y suciedad. Aunque después de clasificar y rectificar, las cosas que necesita se pueden obtener de inmediato, pero las cosas que se sacan deben estar en condiciones de uso normal. Alcanzar este estado es el primer propósito de la limpieza, especialmente porque el énfasis actual está en fabricar productos de alta calidad y alto valor agregado, que no deben ser contaminados por basura o polvo, dando lugar a productos defectuosos.
(4).Implementación de elementos esenciales de limpieza:
1. Implementación del primer trabajo de las 3S
2. Establecer un punto de referencia para la gestión visual.
3. Desarrollar medidas de implementación de las 5S
4. Desarrollar métodos de auditoría
5. Desarrollar un sistema de recompensas y castigos para fortalecer la implementación.
6. Los supervisores superiores a menudo toman la iniciativa en las inspecciones e impulsan a todos los empleados a prestar atención a las actividades de las 5S.
●Una vez que comienza la actividad 5S, no debe volverse ambigua a mitad de camino. Si no se implementa hasta el final, se formará otra mancha, que también creará una atmósfera conservadora y rígida en la empresa. Todo lo que hace nuestra empresa se hace a medias [no tendrá éxito de todos modos], [lidiar con ello].
●Para romper este fenómeno conservador y rígido, sólo hará falta más tiempo para corregirlo.
(5) Implementación de elementos básicos de alfabetización
1. Desarrollar estándares de identificación para ropa, brazaletes, gorros de trabajo, etc.
2. Formular las normas y reglamentos pertinentes de la empresa.
3. Formular reglas de etiqueta
4. Educación y formación
5.
6. Cumplir con las normas y reglamentos
7. Saludos de rutina y ejercicios de cortesía
6. Puntos de control:
1. Cuál es el propósito desconocido?
2. ¿Hay algo desconocido?
3. ¿Hay contenedores y cajas inactivos?
4. ¿Hay algo que no quieras?
5. ¿Hay algún artículo colocado debajo de la cinta transportadora y del estante de materiales?
6. ¿Dejas tus objetos personales tirados por ahí?
7. ¿Pusiste algo en el canal?
8. ¿El artículo está colocado paralelo al artículo o en ángulo recto?
9. ¿Ha modificado materiales de embalaje como cajas de embalaje?
10. ¿Está dañada la caja de embalaje (contenedor dañado)?
Sí 11. Accesorios, instrumentos de medición, etc. ¿Ponerlo en un lugar designado?
12. ¿Es fácil moverse?
13. ¿Hay algo detrás o en el estante?
14. ¿Los artículos en los estantes y cajas de almacenamiento están colocados de acuerdo con los artículos etiquetados?
15. ¿Están claramente marcadas las mercancías peligrosas y se inspeccionan periódicamente los extintores?
16. ¿Hay partes sucias debajo de los pies del operador?
17. ¿Las mismas piezas están esparcidas en varios lugares diferentes?
18. ¿Hay cosas necesarias (herramientas, repuestos, etc.)? ) alrededor del operador?
19. ¿Hay repuestos por todas partes en el taller?
7. Organizar ejemplos de criterios de clasificación para “debe” y “no”.
(a) Dirección
1. Equipos generales, máquinas o dispositivos eléctricos
2. Equipos auxiliares (mesa deslizante, banco de trabajo, estante para materiales)
p>
3. Carros, carros y apiladores
4. Herramientas de uso habitual
5. Sillas y bancos de trabajo ordinarios
6. Bienes de consumo con valor de uso.
7. Materias primas, productos semiacabados y productos terminados
8.
9. Tapetes, rejillas de plástico, suministros a prueba de polvo
10. Botes de basura y bolsas de basura en uso
11.
12. Material de oficina, papelería
13. Artículos de limpieza en uso
14. Carteles y vallas publicitarias embellecidas
15. eventos
16, Manuscritos, revistas e informes útiles
17, Otros (ensayos personales)
②No
1.
1. Papel usado, polvo, escombros, colillas de cigarrillos
Contaminación por petróleo
c. Ya no se utilizan equipos e instalaciones, moho.
d. No más uso de material de oficina, botes de basura
Tapetes rotos, cartones, trapos, cestas rotas
f, Muestras sin brillo o vencidas
2. Mesa o gabinete
1. Libros y periódicos gastados
b. Cojines de silla rotos
c. libros de cuentas
d, herramientas, materiales restantes y muestras
3 Telas de araña en la pared
b , carteles vencidos, lectura de periódicos
.c, cajas de propuestas inútiles, cajas de tarjetas, perchas
d, calendarios obsoletos, eslóganes
e, relojes dañados
4. >
A. Instrucciones de funcionamiento caducadas en la mesa de trabajo
b. Los conductos de cableado ya no se utilizan
c. No reutilizar ventiladores de techo antiguos.
d, abrazaderas manuales insoportables
E Tarjetas de departamento antes del cambio
8. Responsabilidades de los empleados en las actividades 5S:
1. Su entorno de trabajo debe estar constantemente ordenado y los artículos, información y materiales no deben colocarse al azar.
2. Deshazte de las cosas que no uses inmediatamente y no dejes que ocupen tu espacio de trabajo.
3. Los canales deben mantenerse limpios y despejados en todo momento.
4. Los artículos, herramientas y documentos deben colocarse en los lugares designados.
5. Extintores, cuadros de distribución, cajas de interruptores, motores, aires acondicionados, etc. Debe mantenerse limpio con regularidad.
6. Los objetos y equipos deben colocarse de forma cuidadosa, correcta y segura. Los artículos más grandes y pesados deben apilarse en el nivel inferior.
7. Conservar herramientas y equipos y ser responsable de organizar el área de responsabilidad.
8. Los restos de papel, de tela y de material deben concentrarse en los lugares designados.
9. Limpiar y mantener la limpieza constantemente. 10. Prestar atención a las instrucciones de los superiores y cooperar con ellos.
9. Responsabilidades de los cuadros en las actividades de 5S:
1. Cooperar con las políticas de la empresa y apoyar e implementar plenamente las 5S.
2. Participar en educación y capacitación externa sobre 5S y absorber habilidades de 5S.
3. Leer libros relacionados con las actividades 5S y recopilar amplia información.
4. Promocionar las 5S en este departamento y participar en las actividades de promoción de las 5S de la empresa.
5. Disposición y posicionamiento de las áreas de trabajo dentro del departamento de planificación.
6. Según el plan 5S de la empresa, hacer un buen trabajo de clasificación, posicionamiento y marcado.
7. Ayudar a los subordinados a superar obstáculos y dificultades en 5S.
8. Familiarícese con las [Medidas de implementación de competiciones deportivas 5S] de la empresa y explíquelas a sus subordinados.
9. Participar en los trabajos de puntuación de la empresa cuando sea necesario.
Mejora y expresión de deficiencias en puntajes 10 y 5S
11. Supervisar a los subordinados para que realicen inspecciones periódicas de limpieza.
12. Pasar lista después de salir del trabajo, inspección de apariencia de ropa, inspección de seguridad y garantía antes del trabajo.
Lista de verificación X.5S (área de oficina)
1. ¿Quieres tirar las cosas no deseadas? (Cajones, alacenas, alacenas, estanterías, libros, archivadores, archivadores, gráficos, material de oficina, carteles, vallas publicitarias)
2.
3. ¿Está el cubo de basura demasiado lleno?
4. Los equipos de oficina no se contaminarán con suciedad y polvo.
5. ¿Las mesas, los estantes para archivos y los pasillos están separados por líneas?
6. Limpiar el escritorio después del trabajo
7. ¿Existen reglas de archivo?
8.¿Se clasifican según normas de archivo?
9. ¿Están localizados los archivos, etc. (colores y etiquetas)?
10. Si los documentos requeridos son fáciles de sacar y volver a guardar en el archivador, y se aclaran las responsabilidades de gestión.
No hay telarañas en los rincones de la oficina.
12. No hay polvo en el escritorio ni en los gabinetes.
13. No hay artículos caducados en el tablón de anuncios.
14. ¿Está limpio el dispensador de agua?
15. Si el cableado de la tubería está desordenado y si las líneas telefónicas y los cables de alimentación están correctamente reparados.
16. ¿Están los cajones desordenados?
17. La basura se puede retirar después de salir del trabajo.
18. ¿Están los artículos personales ordenados en un solo lugar?
19. Los periódicos en el revistero están ordenados.
20. ¿Te vistes conforme a la normativa?
21. Apagar el equipo al mediodía y después de salir del trabajo.
22. Los equipos de oficina deberán mantenerse en condiciones normales y libres de fallos en todo momento.
23. Bonsái, no amarillea ni amarillea.
24. ¿Existe una columna de registro de movimientos de personal?
25. ¿Existen normas para la circulación de documentos oficiales?
26. Cuando el interesado se encuentre ausente y reciba una llamada telefónica, si se debe contactar con él mediante un "dejar nota".
27. Colocación y decoración de los elementos de la sala de conferencias.
28. ¿Tiene buena actitud en el trabajo (charlar, bromear, leer novelas, tomar una siesta, comer)?
29. Etiqueta en la recepción de invitados
XI. Lista de 5S (en el sitio)
1. Los elementos colocados en el sitio (como materias primas, productos terminados, productos semiacabados, desechos, basura, etc.) deben limpiarse periódicamente para distinguir lo que se debe limpiar. usado y lo que no se debe usar).
2. Utilizar y limpiar correctamente los bastidores de materiales, bastidores de moldes y bastidores de herramientas.
3. Limpiar el escritorio y los cajones periódicamente.
4. Materiales o retales, materiales sobrantes, etc.
5. Los moldes, accesorios, herramientas de medición, herramientas, etc. deben usarse correctamente y colocarse ordenadamente.
6. Los elementos y herramientas innecesarios no están colocados en la máquina o no están colocados de forma segura.
7. Los materiales y artículos que no se necesitan con urgencia o que están vencidos (como por ejemplo más de tres días) se colocan en el gabinete para su administración o se desechan.
8. Colocar tazas de té, objetos personales y ropa en lugares fijos.
9. Los datos, tarjetas de mantenimiento y hojas de inspección se registran, localizan y colocan periódicamente.
10. Carros, pequeños remolques, camiones de carga, camiones de encofrado, etc. Estar posicionado y colocado.
11. Colocación y posicionamiento de cestas de plástico, cajas de hierro, cartones, etc.
12. Posicionamiento y etiquetado de lubricantes, aceites de corte, agentes de limpieza y otros insumos.
13. Se debe dividir el lugar de trabajo y marcar el nombre del lugar de trabajo.
14. Los consumibles (como trapos, guantes, escobas, etc.) se posicionan y gestionan cuantitativamente.
15. Los trabajos en curso, los materiales a inspeccionar, los productos terminados y los productos semiacabados se apilan ordenadamente.
16. Los canales y pasillos deben mantenerse despejados y no se deben colocar ni apretar objetos (como cables y carritos) en los canales.
17. Todas las herramientas de producción, accesorios, piezas y demás mobiliario de posicionamiento.
18. Designar ubicaciones para artículos defectuosos, artículos dañados y artículos usados con poca frecuencia.
19. Los objetos inflamables, como trapos aceitosos, deben colocarse lo más lejos posible.
20. Empacar y posicionar artículos que no se utilicen en la producción actual o de corto plazo.
El día 21 salí del trabajo con permiso personal y mis pertenencias estaban ordenadas.
22. Se han añadido objetos de protección y señales de advertencia al sistema de alimentación.
23. Asegúrate de limpiar y ordenar antes de salir del trabajo.
24. Barrer la basura, restos de papel, colillas, bolsas de plástico y trapos.
25. Limpiar y secar equipos mecánicos, mesas de trabajo, puertas y ventanas.
26. Mantener limpios los residuos y materiales sobrantes en todo momento.
27. Quitar las manchas de aceite del suelo y de las zonas operativas.
28. Limpiar el interior y el exterior de cubos de basura y barriles.
29. Limpieza de telarañas
30. Mantener el ambiente de trabajo limpio y ordenado en todo momento.
31. Los artículos, materiales y equipos que no hayan sido utilizados durante mucho tiempo (como más de un mes) deben cubrirse de polvo.
32. Limpieza de suelos, puertas, ventanas y paredes.
33. Reparación de pintura descascarada en paredes o pintura descascarada en circuitos de tierra.
34. Cumplir con los horarios de trabajo (no llegar tarde, salir temprano y ausentarse sin excusa)
35. ¿Es buena tu actitud laboral (ya sea que estés charlando, bromeando, recibiendo)? fuera del trabajo, sentarse, leer novelas, quedarse dormido), comer).
36. Vístete prolijamente, no uses pantuflas.
37. Los cuadros pueden supervisar verdaderamente a sus subordinados y los subordinados pueden trabajar de forma espontánea.
38. Utilice propiedad pública, asegúrese de colocarla correctamente y manténgala limpia (como baños, etc.).
9.
40. Seguir las normas de la fábrica y no violar las normas y reglamentos de la fábrica.