Es principalmente un molde de formación y se usa más ampliamente para producir piezas termoplásticas. El equipo de procesamiento correspondiente a los moldes de inyección de plástico son las máquinas de moldeo por inyección de plástico. El plástico primero se calienta y se funde en el cilindro calefactor en la parte inferior de la máquina de inyección, y luego impulsado por el tornillo o émbolo de la máquina de inyección, ingresa a la cavidad del molde a través de la boquilla de la máquina de inyección y el sistema de vertido del moho. El plástico se enfría, se endurece y se le da forma, luego se desmolda para obtener el producto. Su estructura suele constar de una pieza de moldeo, un sistema de vertido, una pieza guía, un mecanismo de empuje, un sistema de control de temperatura, un sistema de escape, una pieza de soporte, etc. Los materiales de fabricación suelen ser módulos de acero para moldes de plástico. Los materiales comúnmente utilizados incluyen acero estructural al carbono, acero para herramientas al carbono, acero para herramientas de aleación, acero de alta velocidad, etc. El moldeo por inyección normalmente sólo es adecuado para producir productos termoplásticos. Los productos plásticos producidos mediante moldeo por inyección son muy diversos y van desde las necesidades diarias hasta diversas maquinarias complejas, electrodomésticos, piezas de vehículos, etc. Es el método de procesamiento más utilizado en la producción de productos plásticos.
2. Moldeo de plástico:
Incluye moldeo por compresión y moldeo por inyección. Se utilizan principalmente para moldear plásticos termoendurecibles y el equipo correspondiente es una máquina formadora de presión. El método de moldeo se basa en las características del plástico, calentando el molde a la temperatura de moldeo (generalmente 103-108), y luego colocando el polvo de moldeo medido en la cavidad del molde y la cámara de alimentación, cerrando el molde y el plástico queda expuesto. a los efectos del calor y la alta presión, se vuelve suave y pegajoso cuando se presiona y se solidifica en la forma deseada del producto después de un cierto período de tiempo. La diferencia entre el moldeo por inyección a presión y el moldeo por compresión es que hay una cámara de alimentación separada. Antes del moldeo, se cierra el molde y el plástico se precalienta hasta un estado viscoso en la cámara de alimentación. Bajo la acción de la presión, se ajusta y se extruye en la cavidad del molde y se endurece. Los moldes de compresión también se utilizan para formar algunos termoplásticos especiales, como termoplásticos difíciles de fundir (como el fluoruro de polivinilo), piezas en bruto (moldeo por prensado en frío), lentes de resina con altas propiedades ópticas, volantes de nitrocelulosa con microespuma, etc. La matriz se compone principalmente de una cavidad de molde, una cavidad de alimentación, un mecanismo de guía, piezas de expulsión, un sistema de calefacción, etc. Los moldes de inyección se utilizan ampliamente para envasar componentes electrónicos. Los moldes de moldeo por compresión están hechos esencialmente de los mismos materiales que los moldes de moldeo por inyección.