La seguridad de las máquinas se refiere a la capacidad de una máquina para realizar las funciones previstas sin causar daños al cuerpo humano ni poner en peligro la salud durante todo el ciclo de vida, siempre que los riesgos se reduzcan lo suficiente.
La seguridad de las máquinas se basa en las necesidades humanas, y en diversos estados durante todo el proceso de uso de la maquinaria, para lograr el estado de existencia y garantizar condiciones que protejan el cuerpo y la mente humanos del daño de factores externos. de maquinaria Se refiere a la capacidad de una máquina para realizar las funciones previstas en las condiciones de uso previstas, o para evitar causar daños o poner en peligro la salud durante el transporte, instalación, ajuste, etc. Se refiere a una función mecánica cuyo fallo aumentaría inmediatamente el riesgo de lesiones. Las principales funciones de seguridad se dividen en dos tipos: funciones de seguridad características y funciones de seguridad relacionadas.
Función de seguridad característica: la función de seguridad principal que se espera para lograr una seguridad específica. Por ejemplo: la función para evitar que la máquina arranque accidentalmente, la función de ciclo único y la función de operación con dos manos. Funciones de seguridad relevantes: Funciones de seguridad primarias distintas de las funciones de seguridad específicas. Por ejemplo: cuando la máquina está configurada, el dispositivo de seguridad de derivación, la función de control manual del mecanismo peligroso, la función de mantener el control de velocidad y temperatura de la máquina dentro de límites operativos seguros, etc.
Las funciones auxiliares se refieren a funciones de la máquina que no aumentarán ni causarán peligro inmediatamente cuando la función falla, pero reducirán el nivel de seguridad. Un ejemplo obvio de una función de seguridad auxiliar sería la supervisión automática de una función de seguridad primaria.
Tendencia de desarrollo:
La seguridad de la máquina se refiere al hecho de que la máquina puede realizar su función prevista sin causar daños al cuerpo humano ni poner en peligro la salud durante todo el ciclo de vida cuando los riesgos son capacidad totalmente reducida. Es decir, la seguridad mecánica parte de las necesidades humanas y logra el estado y las condiciones en las que el cuerpo humano está protegido del daño de factores externos en diversas condiciones durante todo el proceso de uso de la maquinaria (incluido el transporte, instalación, depuración, mantenimiento, etc.). Para garantizar la seguridad mecánica, es necesario tomar medidas de seguridad desde los aspectos de diseño (fabricación) y uso.
Aquellas medidas de seguridad que puedan solucionarse en la fase de diseño no deben dejarse en manos del usuario. Al mismo tiempo, se debe tener en cuenta la seguridad de un mal uso razonable y previsible, y las distintas medidas de seguridad adoptadas no deben impedir que la máquina realice sus funciones normales. Mejorar la seguridad de la maquinaria y prevenir o reducir los accidentes con lesiones mecánicas son cuestiones de preocupación común para las personas en la actualidad. Tras la tercera revolución industrial, la mecanización, la automatización y la informatización se han convertido en los principales métodos de producción en el ámbito industrial.
Sin embargo, con el uso extensivo de maquinaria, a menudo ocurren diversos accidentes cuando las personas manipulan maquinaria debido a comportamientos inseguros de las personas, condiciones inseguras de la maquinaria o entornos de trabajo hostiles, que afectan directamente la salud humana o causan daños personales. víctimas y pérdidas de propiedad, los problemas de seguridad mecánica se han vuelto cada vez más prominentes. Nuestro país se ha comprometido con la investigación sobre el diseño intrínsecamente seguro, la tecnología de protección de seguridad y los sistemas de control de seguridad de equipos mecánicos, lo que ha jugado un papel importante en la mejora del nivel de seguridad de los equipos mecánicos. efecto del equipo.
En los últimos años, el nivel de automatización de los equipos ha mejorado continuamente y los robots industriales se han utilizado ampliamente en la producción. Cómo manejar correcta y adecuadamente la seguridad de la colaboración hombre-máquina se ha convertido en un problema difícil en. el futuro. Las tecnologías de la información como big data y la computación en la nube se están aplicando gradualmente en la industria manufacturera, lo que hace que la situación de seguridad de la información de los sistemas de control de equipos mecánicos de mi país sea cada vez más grave. Según estadísticas incompletas, alrededor del 80% de las empresas nunca actualizan ni reparan las lagunas en los sistemas de control industrial de maquinaria y equipo.
Con el desarrollo de tecnologías como Internet de las cosas, big data, computación en la nube e inteligencia artificial, la seguridad de las máquinas se está desarrollando gradualmente hacia una seguridad inteligente que integra las tecnologías anteriores y el concepto de seguridad. está cambiando gradualmente desde el aislamiento físico original, la energía se libera hacia el futuro para lograr una coexistencia armoniosa de la colaboración hombre-máquina. La seguridad inteligente se logra principalmente a través de la advertencia de riesgos. La advertencia de riesgos consiste en considerar de manera integral los factores humanos, mecánicos, ambientales y otros, realizar un monitoreo en tiempo real de los riesgos que pueden surgir de los tres y hacer predicciones oportunas de sus tendencias de desarrollo futuras.
Al capturar, analizar y organizar datos de operación de equipos mecánicos en tiempo real, los datos obtenidos del monitoreo en línea de los dispositivos de advertencia de riesgos y dispositivos de protección de seguridad se aplican a la evaluación de riesgos de los equipos mecánicos, y el riesgo de los equipos mecánicos es evaluados en tiempo real en función del riesgo de funcionamiento de la máquina.
Debido a los diferentes procesos de producción de cada estación en una línea de producción compleja, los niveles de riesgo en diferentes períodos de tiempo son diferentes. Mediante la evaluación de riesgos en tiempo real, el nivel de riesgo de cada punto de riesgo en cada estación actual se puede calcular de manera oportuna. .