Molde para panel de automóvil
El componente más importante del molde para automóvil es el molde del panel. Este tipo de molde es principalmente un molde de punzonado en frío. En un sentido amplio, "molde para automóviles" es el término general para los moldes que fabrican todas las piezas de automóviles. Por ejemplo, moldes de estampado, moldes de inyección, moldes de forja, moldes de cera, moldes de vidrio, etc. Cuando la gente habla de coches, lo primero que nos viene a la mente es la carrocería. En otras palabras, la carrocería es el conjunto icónico del coche. La carrocería representa las características de imagen de ese coche. En un sentido estricto, molde de automóvil es el término general para los moldes que estampan todas las piezas estampadas en la carrocería del automóvil. Es decir, "molde de estampado de carrocerías de automóviles". Por ejemplo, molde de brida de cubierta superior, molde de prensado de placa de refuerzo de viga, etc. Las piezas estampadas en la carrocería del automóvil generalmente se dividen en piezas de cubierta, piezas de viga y piezas estampadas en general. Las piezas estampadas que pueden expresar claramente las características de la imagen de un automóvil son piezas de revestimiento de automóviles. Por lo tanto, se puede decir que el molde para automóvil más específico es el "molde de estampado de paneles de automóvil". Conocido como matriz de panel de automóvil. Por ejemplo, troqueles para recortar paneles exteriores de puertas delanteras, troqueles para perforar paneles interiores de puertas delanteras, etc. Por supuesto, hay algo más que piezas estampadas en la carrocería del automóvil. Todos los moldes de piezas de estampado de automóviles se denominan "moldes de estampado de automóviles". En resumen, es: 1. Molde para automóvil es el término general para los moldes que fabrican todas las piezas de automóviles. 2. Los moldes de estampado para automóviles se utilizan para estampar todas las piezas estampadas de los automóviles. 3. El molde para estampado de carrocerías de automóviles es un molde que se utiliza para estampar todas las piezas estampadas en la carrocería del automóvil. 4. El molde para estampado de paneles de automóviles es un molde que se utiliza para estampar todas las piezas del panel en la carrocería del automóvil. Ahora bien, cuando hablamos de moldes para automóviles en este sector, parece que nos referimos a matrices de estampado de paneles para automóviles. Para no confundirse con el troquel de estampado de automóviles generalizado, es mejor utilizar troqueles de estampado de paneles de automóviles en lugar de troqueles de estampado de automóviles al realizar el envío. Hay muchas formas de troqueles de estampado, y los troqueles de estampado también se clasifican según tres aspectos: naturaleza del trabajo, estructura del molde y material del molde. Generalmente se puede clasificar según las siguientes características principales: 1. Clasificación según la naturaleza del proceso a. El troquel de corte es un troquel que separa materiales a lo largo de una línea de contorno cerrada o abierta. Como troqueles de corte, troqueles de punzonado, troqueles de corte, troqueles de incisión, troqueles de recorte, troqueles de corte, etc. b. El molde para doblar es un molde que hace que la hoja en bruto u otros espacios en blanco se doblen y deformen a lo largo de una línea recta (línea de doblado) para obtener una pieza de trabajo con un cierto ángulo y forma. c.El troquel de embutición es un troquel que convierte láminas en blanco en piezas huecas abiertas o cambia aún más la forma y el tamaño de las piezas huecas. d. El molde de conformación es un molde que copia directamente la pieza en blanco o semiacabada de acuerdo con la forma del molde convexo o cóncavo, y el material en sí solo produce deformación plástica local. Como molde abultado, molde retráctil, molde expansible, molde ondulado, molde con bridas, molde moldeador, etc. 2． Clasificación según el grado de combinación de procesos a. Molde de proceso único Molde que solo completa un proceso de estampado en un golpe de prensa. b. El molde compuesto tiene una sola estación. En un golpe de la prensa, se completan dos o más procesos de estampado en la misma estación al mismo tiempo. c. El troquel progresivo (también llamado troquel continuo) tiene dos o más estaciones en la dirección de alimentación de la pieza en bruto, en un golpe de la prensa, se completan dos o más pasadas en diferentes estaciones, una tras otra. proceso. 3. Clasificación según los métodos de procesamiento del producto. Según los diferentes métodos de procesamiento del producto, los moldes se pueden dividir en cinco categorías: moldes de punzonado y corte, moldes de doblado, moldes de trefilado, moldes de conformación y moldes de compresión. a. Troqueles de punzonado y corte: el trabajo se completa mediante corte. Las formas comúnmente utilizadas incluyen troqueles de corte, troqueles de corte, troqueles de punzonado, troqueles de corte, troqueles de formación de bordes, punzones de embutición y troqueles de punzonado. b. Molde para doblar: dobla una pieza plana en forma de ángulo. Dependiendo de la forma, la precisión y el volumen de producción de la pieza, existen muchas formas diferentes de moldes, como matrices para doblar ordinarias, matrices para doblar con leva y matrices para curvar. Troqueles de punzonado, troqueles de doblado por arco, troqueles de punzonado y troqueles de torsión, etc. c. Molde de dibujo: El molde de dibujo consiste en convertir un espacio en blanco plano en un recipiente sin costuras con fondo. d. Troquel de conformación: se refiere al uso de varios métodos de deformación local para cambiar la forma de la pieza en bruto. Las formas incluyen troqueles de conformación convexos, troqueles de conformación de curvatura, troqueles de conformación de cuellos, troqueles de conformación de bridas con orificios y troqueles de conformación de bordes redondos.
e. Molde de compresión: utiliza una fuerte presión para fluir y deformar la pieza de metal en la forma requerida. Sus tipos incluyen troqueles de extrusión, troqueles de estampado, troqueles de impresión y troqueles de presión final.
Editar este párrafo Molde para neumáticos de automóvil
Moldes utilizados para la vulcanización y moldeado de diversos tipos de neumáticos. Clasificación 1 del molde para neumáticos de automóvil: molde flexible, que consta de anillos de banda de rodadura, juegos de moldes y paneles laterales superior e inferior. Los moldes flexibles se dividen en moldes flexibles guiados por superficie cónica y moldes flexibles guiados por plano oblicuo 2: Dos mitades del molde, que constan de un molde superior y un molde inferior. Tecnología de procesamiento de moldes para neumáticos de automóviles, tomando el molde flexible como ejemplo 1: fundir o forjar la pieza en bruto de acuerdo con el dibujo del molde del neumático, luego desbastar la pieza en bruto y tratarla térmicamente. La pieza en bruto del molde del neumático está completamente recocida para eliminar la tensión interna. Debe colocarse plana durante el recocido para evitar una deformación excesiva. 2: Taladre los orificios de elevación según el dibujo y luego procese el diámetro exterior y la altura del anillo patrón en su lugar de acuerdo con el dibujo de torneado semiacabado. Utilice el programa de torneado semiacabado para girar la cavidad interior del anillo patrón. Después de terminar, utilice la muestra de torneado semiacabado para inspeccionar. 3: Utilice el electrodo de patrón de molde de neumático procesado para formar el patrón dentro del círculo del patrón mediante electroerosión y utilice una muestra para comprobarlo. 4: Divida el círculo del patrón en varias partes según los requisitos del fabricante, dibuje las líneas de marcado respectivamente, colóquelas en la ropa de trabajo, taladre los orificios traseros de la cintura y golpéelos. 5: Dividir en partes iguales según el paso 8 y cortar por la línea marcada. 6: Pula los bloques del patrón cortado, limpie las esquinas, limpie las raíces y taladre orificios de ventilación de acuerdo con los requisitos del dibujo. 7: Chorree uniformemente el interior de la cavidad del bloque de patrón y el color debe ser uniforme. 8: Ensamble el anillo de la banda de rodadura, la cubierta del molde y los paneles laterales superior e inferior para completar el molde del neumático. Hay muchas formas de clasificar los moldes de plástico. Según los diferentes métodos de moldeo y procesamiento de piezas de plástico, se pueden dividir en las siguientes categorías: ·Molde de inyección El molde de inyección también se llama molde de inyección. El proceso de moldeo de este molde se caracteriza por colocar la materia prima plástica en el cilindro calentado de la máquina de inyección. El plástico se calienta y se funde, se empuja mediante el tornillo o el émbolo de la máquina de inyección y entra en la cavidad del molde a través de la boquilla y el sistema de vertido del molde. El plástico se solidifica y se forma en la cavidad del molde mediante la preservación del calor, el mantenimiento de la presión y. enfriamiento. Dado que el dispositivo de calentamiento y presión puede funcionar en etapas, el moldeo por inyección no sólo puede moldear piezas de plástico con formas complejas, sino que también tiene una alta eficiencia de producción y buena calidad. Por lo tanto, el moldeo por inyección ocupa una gran proporción en el moldeo de piezas de plástico, y los moldes de inyección representan más de la mitad de los moldes de plástico. Las máquinas de inyección se utilizan principalmente para el moldeo de plásticos termoplásticos. En los últimos años, también se han ido utilizando paulatinamente para el moldeo de plásticos termoendurecibles. ·Molde de compresión El molde de compresión también se llama molde de compresión o molde de caucho. La característica del proceso de moldeo de este molde es que la materia prima plástica se agrega directamente a la cavidad abierta del molde y luego se cierra el molde después de que el plástico está en estado fundido bajo la acción del calor y la presión, la cavidad se cierra. lleno de cierta presión. En este momento, la estructura molecular del plástico sufre una reacción química de reticulación y gradualmente se endurece y toma forma. Los moldes de compresión se utilizan principalmente para plásticos termoestables y sus piezas de plástico moldeadas se utilizan principalmente en las carcasas de interruptores eléctricos y artículos de primera necesidad. ·Molde de transferencia El molde de transferencia también se llama molde de inyección o molde de extrusión. El proceso de moldeo de este molde se caracteriza por agregar las materias primas plásticas a la cámara de alimentación precalentada y luego aplicar presión a las materias primas plásticas en la cámara de alimentación desde la columna de presión. El plástico se funde a alta temperatura y alta presión y ingresa al. cavidad a través del sistema de vertido del molde, y luego se produce la reticulación química y se solidifica gradualmente. El proceso de moldeo por transferencia se utiliza principalmente para plásticos termoestables y puede formar piezas de plástico con formas relativamente complejas. ·Troquel de extrusión El troquel de extrusión también se llama cabezal de extrusión. Este tipo de molde puede producir continuamente plásticos con la misma forma de sección transversal, como tubos, varillas, láminas, etc. El dispositivo de calentamiento y presurización de la extrusora es el mismo que el de la máquina de inyección. El plástico fundido pasa a través del cabezal de la máquina para formar piezas de plástico moldeadas continuas y la eficiencia de producción es particularmente alta. ·Además de los tipos de moldes de plástico enumerados anteriormente, también existen moldes de vacío, moldes de aire comprimido, moldes de soplado, moldes de plástico de baja espuma, etc.