Introducción a la Tesis de Graduación (1)
Desde el punto de vista científico actual, con el rápido desarrollo de la ciencia y la tecnología, los seres humanos continúan innovando en diversos campos, y los intercambios entre Varios países aumentan día a día, el poder nacional ha mejorado enormemente y los seres humanos han creado muchos frutos en muchos aspectos. Además, con la mejora continua del nivel industrial y el nivel de vida de las personas, existen nuevos requisitos en muchos aspectos, lo que requiere nuevos productos mecánicos para mejorar el nivel, y el dispositivo de sujeción de alimentación de placas es uno de ellos.
Hoy en día, con el rápido desarrollo de la tecnología, la velocidad de actualización de los productos también se está acelerando. Los dispositivos de sujeción con este diseño también están avanzando como el resto de la industria mecánica. Según investigaciones y encuestas confiables, la industria anfitriona actualmente en funcionamiento es muy extensa, especialmente en muchos proyectos nacionales clave relacionados con la fabricación de alta gama, y la demanda también se está expandiendo, por lo que, en este caso, la industria de sujeción inevitablemente aumentará. avanzará. Después de los incansables esfuerzos de varias generaciones de trabajadores científicos en nuestro país, se han logrado avances revolucionarios en los dispositivos de alimentación por placas. Por ejemplo, el alimentador estudiado por Liao Weixian de la Academia de Ciencias Centro Sur aumentó el número de bloques de silicio alimentados de 84 a 96, mejorando enormemente la tasa de utilización de los materiales. Mediante este método, la capacidad de procesamiento de la punzonadora se puede aumentar entre 160 y 300 toneladas por año. Entre los muchos dispositivos de alimentación, existen muchas formas de estructuras de gas. Por ejemplo, se puede utilizar un robot para alimentar materiales. El proceso consiste en que el robot agarra la placa transportada por la cinta transportadora y luego la coloca en el estante de descarga. A través de la investigación, aprendimos que los dispositivos de alimentación extranjeros también se están desarrollando rápidamente y se están volviendo cada vez más maduros. Mediante la inspección de la producción e investigación extranjeras, en algunos países o regiones industrializados, especialmente Japón, los más representativos son Japón y Estados Unidos, debido a que el mecanismo mecánico de alimentación automática es relativamente simple, hay poca investigación al respecto. Lo que la reemplazó fue la investigación y el diseño de una nueva teoría de la alimentación. Después de un diseño y exploración continuos por parte de profesionales nacionales y extranjeros, también se han diseñado muchos dispositivos de alimentación nuevos con importancia contemporánea. En Japón, algunos expertos han desarrollado un método de alimentación que combina manipuladores y golpes. Pero este método requiere alimentación lateral, por lo que el diseño es muy complejo y no es fácil de fabricar y mantener. Además, el costo es relativamente alto y no es adecuado para la producción a gran escala por parte de pequeñas y medianas empresas. Durante el trabajo, el cigüeñal de la punzonadora sirve como eje transportador principal. La parte de cabeza esférica luego se conectará al volante mecánico mediante el movimiento telescópico del eje estriado. Al mismo tiempo, los componentes de transmisión relevantes sincronizarán el manipulador y la máquina herramienta mediante acciones para completar todo el proceso de transporte. Además, el dispositivo de alimentación está equipado con otro conjunto de transportadores móviles especiales, a través de los cuales las placas pueden enviarse a la ubicación de la máquina principal para su procesamiento. Sin embargo, su sistema se basa en el propio desarrollo de Japón. Por lo tanto, sólo se puede utilizar para procesamiento interno en Japón y no es adecuado para los requisitos de reproducción vertical nacionales.
Una gran cantidad de datos muestran que, según el nivel integral general, algunas industrias en nuestro país aún no pueden alcanzar el nivel de los países desarrollados. Al mismo tiempo, en la industria de los dispositivos de sujeción, todavía existe una gran brecha en términos de rendimiento, como confiabilidad, seguridad y protección ambiental. Por lo tanto, actualmente es necesario desarrollar vigorosamente la ciencia y la tecnología, mejorar las capacidades de innovación independiente y aumentar la inversión en ciencia y tecnología. Sólo así podremos alcanzar el nivel tecnológico de los países desarrollados.
En este diseño, el cilindro hidráulico se utiliza para empujar y fijar, y el cilindro de aire se utiliza para sujetar. Tiene muchas ventajas, hace que el equipo funcione sin problemas, mejora enormemente su confiabilidad y hace que la transmisión sea más sensible. Al mismo tiempo, los mecanismos auxiliares de mayor apoyo en la producción reducen la intensidad laboral de los trabajadores.
Introducción a la tesis de graduación (2)
Mi proyecto de graduación y algunos materiales de referencia provienen del libro de texto, llamado? ¿Diseño de molde de estampado en frío? 1. Utilice la función de las piezas
El volante de estampado es una pieza común en la vida.
El componente del volante de estampado se instala en la válvula y se conduce a través del orificio interior y el eje para girar el eje de la válvula y bloquearla o aflojarla.
Según el diagrama de piezas del volante de estampado, su forma es una pieza estirada giratoria con un orificio cuadrado en el borde interior y una brida en el borde exterior. Cada proceso requiere análisis de proceso, formulación de planes de proceso, preparación de tarjetas de proceso de estampado y diseño de ensamblaje final del molde. Mi pieza es la siguiente:
Nombre de la pieza: Volante de estampado
Lote de producción: lote grande
Material de producción: 10 Espesor del material: 1 mm Radio de curvatura: 1,2 mm 2. Análisis del proceso de piezas ciegas (1) El material es 10 y el alargamiento permitido es [? ]=29%, módulo elástico E=194MPa.
(2) Forma y estructura de la pieza de trabajo: la forma de las piezas ciegas debe evitar ángulos rectos agudos. Para mejorar la vida útil del molde, algunos de los ángulos de inclinación de 90 grados se cambiaron a esquinas redondeadas R1. Otras dimensiones de las piezas no tienen tolerancias marcadas y se procesan según el nivel y la presión IT14. ¿Entrar al cuerpo? Tolerancias dimensionales principales.
Material: 10 Grosor del material: 1 mm Radio de curvatura: 1,2 mm 2. Análisis de procesos de piezas ciegas.
(1) El material es 10 y el alargamiento permitido es [? ]=29%, módulo elástico E=194MPa. (2) Forma y estructura de la pieza de trabajo: La forma de las piezas ciegas debe evitar ángulos rectos agudos. Para mejorar la vida útil del molde, algunos de los ángulos de inclinación de 90 grados se cambiaron a esquinas redondeadas R1.
Otras dimensiones de las piezas no están marcadas con tolerancias y se procesan según nivel y presión IT14. ¿Entrar al cuerpo? Tolerancias dimensionales principales.
3. Análisis y determinación del plan de proceso
Esta pieza requiere corte, primer trefilado, proceso de punzonado, segundo trefilado, recorte, bridado, procesos como punzonado de preagujeros y torneado. bordes interiores. Según el proceso básico de estampado, existen varias opciones de proceso, como se muestra a continuación.
Opción 1: ¿Cortar el material, hacer el dibujo primero y luego perforar los agujeros del proceso? ¿El segundo cuadro? ¿Recortar y perforar agujeros prefabricados? Voltee el borde interior y el borde exterior.
Características del proceso de la Opción 1:* *Requiere cuatro juegos de moldes. La estructura del molde de cada proceso es relativamente razonable, el ciclo de fabricación es corto, el costo es bajo, los procesos están relativamente concentrados y la producción. la eficiencia es alta, el posicionamiento de cada proceso es confiable y la precisión de la pieza de trabajo es relativamente alta, el mantenimiento y el ajuste del molde son fáciles.
Opción 2: ¿Blanquear? ¿Primera pintura? ¿Perforar agujeros para manualidades? ¿El segundo cuadro? ¿Perforar agujeros preestablecidos? ¿ciruela pasa? Bridas y perforadas.
Características del proceso del Plan 2:* *Requiere 7 juegos de moldes y el ciclo intermedio de los productos semiacabados es largo, lo que resulta en la imposibilidad de producir.
Baja eficiencia, gran número de moldes y altos costes de fabricación de moldes.
Opción tres: ¿blanqueo? ¿Primera pintura? ¿Perforar agujeros para manualidades? ¿El segundo cuadro? ¿Perforar agujeros preestablecidos? ¿ciruela pasa? ¿Está volteado el borde interior? Bordes rebordeados.
Las características del proceso de la opción tres: * *Se requieren 8 juegos de moldes y el proceso de esta opción está relativamente disperso. Cada molde tiene una estructura simple, es simple de fabricar y es fácil de mantener, instalar, ajustar y operar. Sin embargo, tiene muchos procesos, una gran superficie y mucho equipo y personal. El gran número de moldes requiere elevados costes de fabricación, muchos ciclos intermedios de la pieza y muchos tiempos de posicionamiento repetidos, lo que dificulta garantizar la calidad de la pieza.
Conclusión: A través del análisis de las tres opciones anteriores, la opción 1 cumple con los requisitos del proceso de estampado, por lo que se selecciona la opción 1 como la solución del proceso de estampado para el volante de estampado. Es decir: ¿proceso 1? ¿Cepillado, primer proceso de dibujo y perforación de agujeros; proceso 2? Segundo dibujo; proceso 3? ¿Recortar y perforar agujeros prefabricados; proceso 4? Voltee el borde interior y dé la vuelta al borde exterior.
4. Moldes
Este diseño tiene cuatro moldes.
El primer tema es: punzonado, corte y embutición de matrices compuestas.
El principio de funcionamiento del molde: el material se alimenta lateralmente de derecha a izquierda. Cuando se trabaja, la chapa se posiciona mediante el pasador de posicionamiento, el control deslizante se mueve hacia abajo y el punzón 1 y el troquel de corte 4 se cortan cuando el control deslizante continúa descendiendo, el punzón 7 y el punzón 21 trabajan juntos para estirar el corte; y el dispositivo de presión elástico. La fuerza se transmite a la placa de presión 22 a través del pasador eyector 30, y la fuerza de presión se ejerce sobre la pieza en bruto. Cuando se estire a 4 mm, use el punzón 9 y el punzón 21 para perforar. Una vez completado el trabajo de dibujo, el control deslizante regresa y la placa extractora 6 retira la tira pegada en el molde convexo y cóncavo 7, el dispositivo de presión elástico regresa para expulsar la pieza de trabajo y el mecanismo de perforación rígido empuja la pieza de trabajo fuera del convexo; y el molde cóncavo 7; los residuos de estampado pasan a través del orificio en la placa de presión que tiene fugas.
El segundo tema es: Molde de estiramiento de un solo paso
El principio de funcionamiento del molde: este molde es un molde de estiramiento de inversión y prensado. Cuando se trabaja, el saliente del primer proceso de estampado se inserta en el soporte de la pieza en bruto 5 y se coloca, el deslizador se mueve hacia abajo, y después de que el material de la brida es presionado hacia abajo por el troquel de estiramiento 6 y el soporte de la pieza en bruto 5, el troquel de estiramiento 3 y el troquel de estiramiento 6. Estirar. Cuando el molde superior regresa, el portapiezas 5 levanta la pieza de trabajo sobre el punzón de embutición 53, el molde superior continúa su regreso y el bloque de empuje de la pieza de trabajo 7 empuja la pieza de trabajo fuera de la matriz.
El tercer grupo de preguntas es: Recorte y punzonado de molde compuesto.
Principio de funcionamiento del molde: este molde es un molde compuesto de chip invertido. El punzón 11 del molde está instalado en el molde inferior, y el troquel de recorte 6 y el punzón 15 están instalados en el molde superior. Durante la operación, la pieza de trabajo se encaja y se coloca en el punzón 11, el troquel superior se mueve hacia abajo y el borde se recorta y se perfora bajo la acción del troquel de recorte 6 y el punzón 11, el punzón 15 y el punzón 11.
Cuando el molde superior regresa, los desechos de recorte son empujados fuera de los moldes convexos y cóncavos 11 mediante la placa de descarga 5; los desechos de estampado son empujados directamente hacia abajo desde los orificios internos de los moldes convexos y cóncavos pegados en los recortes; La matriz 6 es empujada hacia abajo por el dispositivo de empuje rígido.
5. Asignaciones y estado de finalización de este proyecto de graduación.
Después de varios meses de cuidadosa preparación, mi tarea es la siguiente: Libro de instrucciones para el proyecto de graduación (diseño de moldes para estampar volantes) ***25 páginas de diseño de moldes y dibujos de ensamblaje***4 (*** 2.5 A0) Dibujo de pieza de diseño de pieza*** 30 dibujos (A4), 4 A0 en total.
Hay un dibujo de ensamblaje dibujado a mano (dibujo secundario de un molde de proceso único)