Resumen: El cemento es uno de los componentes importantes del concreto. Su calidad afectará directamente la calidad del concreto y por ende la calidad de todo el proyecto. Cómo detectar correctamente la calidad del cemento se ha convertido en una tarea importante para el departamento de inspección de carreteras.
Se analizaron los problemas y precauciones en las pruebas de indicadores físicos como consistencia estándar del cemento, consumo de agua, tiempo de fraguado del cemento, estabilidad del cemento, etc.
Palabras clave: cemento; consumo de agua de consistencia estándar; ensayo de fraguado del cemento
1 Mezcla de lechada de cemento
La uniformidad de la mezcla de lechada de cemento afecta directamente la consistencia estándar del agua. Consumo Determinación de cantidad, tiempo de coagulación y estabilidad.
La mezcla de lechada de cemento está relacionada con la medición de cemento y agua, mezcladora de lechada de cemento, etc. , por lo que se deben controlar estrictamente los instrumentos y equipos como balanzas electrónicas, dispensadores de agua y batidoras de pasta.
1.1 Medidor de agua
Según la especificación, el valor de escala del medidor de agua es 0,1 ml y la precisión es 1.
Las lecturas deben basarse en el menisco inferior.
Algunos laboratorios no prestan suficiente atención a esta regulación y agregan agua directamente con una probeta graduada. El valor de graduación de la probeta graduada es de 1 ml, lo que no puede cumplir con los requisitos de precisión de la prueba, lo que genera errores. al agregar agua con agua de consistencia estándar.
1.2 Balanza electrónica
La balanza electrónica debe cumplir con los requisitos de precisión, con un rango máximo de 1000 gy una inductancia de 1 gy debe calibrarse periódicamente.
Llamar nuevamente al cemento para evitar errores de medición.
Algunos laboratorios utilizan el pesaje a la hora de añadir agua. Creen que la balanza electrónica tiene una alta precisión y que la cantidad de agua añadida se puede controlar con precisión, pero ignoran el impacto de la temperatura ambiente en la densidad del agua. Si se utiliza el método gravimétrico, se debe realizar una corrección de temperatura.
Para garantizar la exactitud de los datos de prueba.
1.3 Mezcladora de lechada de cemento
La mezcladora de lechada de cemento debe cumplir con los requisitos de JC/T729.
El procedimiento de trabajo de la mezcladora de lechada de cemento es: encender la mezcladora - mezclar a baja velocidad durante 120 s - detener durante 15 s - mezclar a alta velocidad durante 120 s y detener.
Antes de mezclar la pulpa limpia, utilice un trapo húmedo escurrido para humedecer la pared interior del recipiente de mezcla y las paletas agitadoras, pero no contenga agua limpia. Mantenga siempre la misma humedad durante los experimentos repetidos. Esta es la clave para ajustar la cantidad de agua agregada. El medidor de agua debe ser preciso para agregar agua. Si el trapo está alternativamente húmedo y seco, será difícil controlar la cantidad de agua agregada.
Primero, vierta con cuidado el agua de mezcla medida en la olla desde la boca de la olla y luego use un alimentador para agregar con cuidado los 500 g de cemento pesados en el agua dentro de 5 a 10 segundos para evitar salpicaduras o Se forma adherencia del cemento en la pared interior de la olla y en las aspas, afectando la consistencia estándar de la pasta.
Tenga en cuenta que el orden de prueba es agregar primero agua y luego cemento.
Al detenerse durante 15 segundos, raspe el cemento de la pared de la olla y introduzca la cuchilla en la olla. Recordatorio especial para operar rápidamente para evitar que el raspador raspe la olla. La batidora ya comenzó a mezclar a alta velocidad, provocando un accidente.
2 Consistencia estándar del cemento con consumo de agua
El tiempo de fraguado del cemento se determina colocando la lechada pura de consistencia estándar elaborada con el consumo de agua de consistencia estándar en un molde de prueba cónico.
La determinación del consumo de agua para la consistencia estándar es crucial para probar el tiempo de fraguado y la estabilidad del cemento.
Las diferentes cantidades de agua tienen un gran impacto en el tiempo de fraguado del cemento. Para el mismo cemento, cuanta más agua se utilice, mayor será el tiempo de fraguado, y cuanto menos agua se utilice, menor será el tiempo de fraguado.
Por lo tanto, la norma estipula que el consumo de agua para la medición del tiempo de fraguado debe cumplir con los requisitos de consumo de agua de consistencia estándar para garantizar que el consumo de agua para el mismo cemento sea básicamente el mismo.
Los métodos para determinar el consumo de agua de consistencia estándar incluyen el método estándar (método de la varilla de prueba) y el método alternativo (método del cono de prueba).
Normalmente utilizamos el método de la varilla reactiva.
Después de mezclar, coloque inmediatamente la lechada de cemento mezclada en el molde de prueba, llénelo todo de una vez y use un cuchillo de cemento húmedo para atornillarlo de afuera hacia adentro para hacerlo denso. Luego, sujete la placa de vidrio y el molde de prueba, aplánelo lo más posible y vibre suavemente unas cuantas veces para que las burbujas en la pasta cambien de grandes a pequeñas. Luego use un cuchillo de cemento para raspar el exceso de lechada de cemento. Haga que la superficie raspada sea lo más suave y lisa posible. El borde superior del molde de prueba está al ras.
Después de nivelar, muévase rápidamente hacia la parte inferior de la varilla de prueba, permitiendo que la varilla de prueba caiga verticalmente y se hunda libremente en la lechada de cemento. Registre la profundidad de hundimiento 30 segundos después de que la varilla de prueba deje de hundirse o cuando se suelte la varilla de prueba. Todo el proceso de operación debe completarse dentro de 65438 ± 0,5 minutos después de la mezcla.
Es difícil comprender la regulación del ajuste del volumen de agua durante la operación del método de varilla de prueba.
Se deben tener en cuenta los siguientes puntos durante la operación:
(1) Al medir el consumo de agua para obtener una consistencia estándar, el agua de mezcla se debe agregar de una vez y luego ajustar según experiencia de acuerdo con el hundimiento de la varilla de prueba. Pese la muestra y revuelva otra olla, y así sucesivamente, hasta que la profundidad de hundimiento de la varilla de prueba sea de 6 mm. 1 mm, y tenga cuidado de no bloquear la varilla de prueba ni tocar el instrumento Vicat al hundirse para evitar errores causados por un funcionamiento irregular.
(2) Una vez determinado el consumo de agua de consistencia estándar del cemento, el tiempo de fraguado no se puede medir directamente mediante el moldeo de lechada de cemento. Se debe mezclar un recipiente con lechada pura de acuerdo con el consumo de agua de consistencia estándar para medir. el tiempo de fraguado, para evitar que se produzcan errores debido al tiempo de operación prolongado y espacios en la posición de aterrizaje del puntero de consistencia estándar.
(3) La determinación del consumo de agua para la consistencia estándar requiere que toda la operación de prueba se complete dentro de 65438 ± 0,5 minutos después de la mezcla.
Si el tiempo supera los 1,5 minutos, la consistencia de la lechada de cemento aumentará debido a la hidratación y evaporación del agua, y el consumo estándar de agua se verá muy afectado.
Por lo tanto, el funcionamiento correcto y experto del probador es la clave.
3 Determinación del tiempo de fraguado del cemento
El tiempo de fraguado del cemento es crucial para la calidad y el progreso de la construcción del proyecto.
El tiempo de fraguado del cemento es demasiado lento, lo que provocará que el tiempo de desmolde se prolongue debido al lento desarrollo de la lechada de cemento o la resistencia del concreto, afectando seriamente el progreso del proyecto. , y la lechada de cemento y el hormigón mezclados se transportarán y perderán su fluidez o plasticidad antes del vertido, por lo que el vertido no puede realizarse sin problemas, incluso durante el proceso de vertido y apisonamiento, la estructura de la lechada que no tiene tixotropía se destruye, lo que resulta en. una disminución en el rendimiento concreto y que afecta toda la calidad del proyecto.
Por lo tanto, es especialmente importante medir el tiempo de fraguado del cemento.
El control debe realizarse desde los siguientes aspectos:
3.1 Control de temperatura y humedad.
El tiempo de fraguado del cemento se ve muy afectado por la temperatura y la humedad ambiente. La determinación del tiempo de fraguado del cemento es reproducible y comparable sólo bajo condiciones específicas de temperatura y humedad.
GB/T 1346-2001 estipula que la temperatura del laboratorio es de 20?2 ℃, la humedad relativa es superior a 50, la temperatura de la caja de curado es de 20?65438 ± 0 ℃, la humedad relativa es mayor que 90, muestras de cemento, agua de mezcla, instrumentos La temperatura del equipo y del equipo debe ser consistente con la temperatura ambiente de la sala de pruebas.
Debido a que cuanto mayor sea la temperatura de prueba en la caja de curado, más rápida será la tasa de hidratación del cemento y más corto será el tiempo de fraguado, si la humedad es demasiado baja, la evaporación del agua de la lechada de cemento se acelerará y; el tiempo de fraguado se reducirá.
3.2 Realizar la inspección del instrumento antes del ensayo.
El principal instrumento para medir el tiempo de coagulación es el instrumento Vicat.
Para garantizar que la varilla de metal del instrumento Vicat se deslice libremente, durante el proceso de medición del tiempo de configuración inicial, cuando la varilla de prueba entra en contacto con la placa de vidrio, el puntero se ajusta a cero cuando la aguja de prueba. hace contacto con la placa de vidrio, el puntero se ajusta a cero. Coloque el instrumento de la tarjeta en cero.
Al medir varias muestras al mismo tiempo, el espesor de la placa inferior de vidrio de cada molde circular debe ser el mismo para evitar que un espesor inconsistente afecte el punto cero.
El ajuste genera confusión en los datos de las pruebas.
Algunos evaluadores ajustan el puntero a cero cuando la tira reactiva toca el borde superior del molde de prueba. Esto es incorrecto porque la muestra y el borde superior del molde de prueba no están necesariamente al mismo nivel durante la prueba. proceso de raspado, lo que lleva a errores de prueba.
3.3 Determinación del tiempo de condensación
Al determinar el tiempo de condensación, primero verifique si la aguja de prueba está doblada o si la superficie está oxidada. Los pasadores de prueba doblados u oxidados aumentarán la resistencia a la caída libre y crearán la ilusión de que el tiempo de fraguado inicial ha avanzado.
Al medir el tiempo de fraguado inicial, se debe apoyar suavemente la columna metálica al inicio y dejarla caer lentamente para evitar que la aguja de prueba se doble, pero el resultado está sujeto a caída libre.
El punto de aterrizaje de la aguja de prueba debe estar a 10 mm de la pared interior del molde circular y del centro del molde circular. El punto de aterrizaje debe estar en el cinturón anular a 10 ~ 20 mm de distancia. la pared interior del molde circular para evitar una densidad excesiva de poros.
Limpia la clavija de prueba con un paño húmedo cada vez.
Preste atención a la primera medición comenzando 30 minutos después de que el cemento se haya agregado completamente al agua, y pruebe cada 5 minutos cuando esté a punto de ocurrir el fraguado inicial.
¿Cuándo el pin de prueba desciende a 4? Al repetir lmm, se llega a la misma conclusión con la configuración inicial. La norma exige que cuando llegue el tiempo de fraguado inicial, se dé la vuelta al molde redondo a tiempo para determinar el tiempo de fraguado final. Al girar, se debe prestar atención a las habilidades operativas. Primero coloque una placa de vidrio en el molde de prueba. Después de voltear la placa de vidrio, extraiga la placa de vidrio original de manera uniforme en la dirección del cemento. Tenga cuidado de no dañar el cuerpo del molde de prueba.
Pruebe el ajuste final utilizando el pasador de ajuste final con el accesorio de anillo. Antes de cada medición, asegúrese de que el orificio de ventilación del accesorio anular no esté bloqueado y que la ranura entre el anillo anular y el pasador de prueba esté libre de lechada.
Cuando esté cerca del ajuste final, realice una prueba cada 15 minutos. Repita la prueba cuando la aguja de prueba se hunda 0,5 mm en el cuerpo de prueba. Es decir, el anillo no puede dejar rastros en el cuerpo de prueba. El principio. Las dos conclusiones son las mismas. La configuración final se alcanza al mismo tiempo.
Al probar el tiempo de fraguado inicial y final, preste atención a la relajación repentina de la aguja de prueba. Esto no solo permitirá que la aguja de prueba se hunda vertical y libremente en la lechada de cemento, sino que también evitará que la aguja de prueba se hunda verticalmente y libremente en la lechada de cemento. medidor vicat por temblores.
4 Estabilidad volumétrica del cemento
La estabilidad volumétrica del cemento es uno de los indicadores importantes para evaluar la calidad del cemento, y también es una condición necesaria para garantizar la calidad del cemento. productos y concreto.
El cemento con poca estabilidad hará que el cemento endurecido se expanda y se agriete, reduzca su resistencia e incluso cause graves accidentes de ingeniería.
Existen dos métodos para determinar la estabilidad del cemento: método de prueba de torta (método de sustitución) y método de Reyes (método estándar). En caso de disputa, prevalecerá el método de abrazadera de Reyes.
Normalmente utilizamos el método de las pinzas afiladas.
Se deben tener en cuenta los siguientes puntos durante la operación:
(65438
Existe otra situación: la cuchilla utilizada para apisonar es demasiado ancha y se abrirá. Al apretar la abrazadera afilada y tirarla hacia arriba, saldrá algo de lechada de cemento, que no es fácil de compactar y afecta la precisión de los resultados de la prueba.
Por lo tanto, el ancho de la cuchilla generalmente no debe ser superior a 10. mm.
(2) Hervir, ajustar el nivel del agua en la caja de ebullición y conservar la muestra durante todo el proceso de ebullición.
Retirar la placa de vidrio de la pinza Thor, y. Primero mida la distancia desde el puntero de la abrazadera Thor. La distancia a entre las puntas tiene una precisión de 0,5 mm. Coloque la pieza de prueba en la placa de soporte en la caja de ebullición con el puntero apuntando hacia arriba. Luego, caliente hasta que hierva en 30 minutos. hirviendo durante 3 horas ? 5 minutos, no agregue agua de prueba hasta la mitad para evitar quemaduras por altas temperaturas.
(3) Después de hervir, saque la muestra y mida la distancia C desde la punta de las pinzas Reykjavik. al 0,5 mm más cercano, según la norma, cuando el valor promedio de la distancia (C-A) incrementada en dos probetas después de la ebullición no es mayor a 5,0 mm, la estabilidad del cemento se considera calificada cuando la diferencia entre (. C-A) de las dos muestras supera los 4,0 mm. La prueba debe repetirse inmediatamente con el mismo cemento.
5 Conclusión
Este artículo examina la mezcla de lechada de cemento, consistencia estándar. medición del consumo de agua, medición del tiempo de fraguado del cemento, medición de la estabilidad del cemento y otros enlaces de prueba. La explicación se centra en la influencia de factores como las precauciones, el entorno de prueba y el equipo durante la operación de prueba, y proporciona sugerencias sobre cómo mejorar las capacidades de prueba del cemento.
Referencia
[ 1]JTG E30-2005, "Especificaciones de ensayo para cemento y hormigón de cemento en ingeniería de carreteras"
[2]JC/T 727- 1996, Probador de consistencia y tiempo de fraguado estándar para instrumentos de prueba física de cemento /p>
[3]JC/T 729-1996, Mezclador de lechada de cemento para instrumentos de prueba física de cemento
Wang Jianhua y Sun Zhongyi. Manual del ingeniero de pruebas de ingeniería de carreteras [M].
Indicadores físicos y métodos de prueba del cemento Portland general 2
Presenta los indicadores físicos y métodos de prueba del cemento Portland ordinario.
Palabras clave: tiempo de fraguado; estabilidad; resistencia; elegancia
El cemento Portland ordinario se divide en cemento Portland ordinario según el tipo y contenido de materiales mezclados, cemento Portland. , cemento Portland puzolana, cemento Portland de cenizas volantes y cemento Portland compuesto.
El grado de resistencia del cemento Portland se divide en seis grados de resistencia: 42.5, 42.5R, 52.5, 52.5R, 62.5R, 62.5r.
El grado de resistencia del cemento Portland ordinario se divide en cuatro grados de resistencia: 42,5, 42,5R, 52,5, 52,5r.
Los grados de resistencia del cemento Portland de escoria, del cemento Portland de puzolana, del cemento Portland de cenizas volantes y del cemento Portland compuesto se dividen en seis grados de resistencia: 32,5, 32,5R, 42,5, 42,5 R, 52,5R y 52,5R.
Los requisitos técnicos del cemento Portland ordinario incluyen indicadores químicos e indicadores físicos.
Los indicadores químicos incluyen materia insoluble, pérdida por ignición, trióxido de azufre, óxido de magnesio e iones cloruro.
Los indicadores físicos incluyen tiempo de fraguado, estabilidad, fuerza y finura.
1 Tiempo de fraguado
El tiempo de fraguado inicial del cemento Portland es inferior a 45 minutos y el tiempo de fraguado final no supera los 390 minutos.
El tiempo de fraguado inicial del cemento Portland ordinario, el cemento Portland de escoria, el cemento Portland de ceniza volcánica, el cemento Portland de cenizas volantes y el cemento Portland compuesto no deberá ser inferior a 45 minutos, y el tiempo de fraguado final no deberá ser inferior de 45 minutos. Más de 600min.
Determinación del tiempo de fraguado inicial, mezcla de lechada de cemento: ¿utilizar cemento? Para revolver la batidora, primero limpie la batidora y las paletas mezcladoras con un paño húmedo, luego vierta el agua mezclada en el recipiente de mezcla y luego agregue con cuidado 500 g de cemento pesado al agua dentro de 5 a 10 segundos para evitar que el agua y el cemento. Al revolver, coloque la olla en la base de la batidora, levántela a la posición de mezclar, encienda la batidora, revuelva a velocidad baja durante 120 segundos y deténgala durante 15 segundos. Al mismo tiempo, raspe la lechada de cemento de las cuchillas y la pared de la olla hasta el centro de la olla, luego revuelva a alta velocidad durante 120 segundos y deténgase.
Después de revolver, coloque inmediatamente la lechada de cemento mezclada en el molde de prueba que se ha colocado sobre el piso de vidrio, insértelo con un cuchillo, vibrelo suavemente varias veces, raspe el exceso de lechada de cemento y alíselo. Luego, mueva rápidamente el molde de prueba y el piso al instrumento Vicat, colóquelo en el centro debajo de la varilla de prueba, baje la varilla de prueba hasta que entre en contacto con la superficie de la lechada de cemento, apriete los tornillos durante 1 s-2 s y luego relájelo repentinamente para que. la varilla de prueba puede hundirse verticalmente libremente en la lechada.
Registre la distancia entre la varilla de prueba y la placa inferior cuando la varilla de prueba deje de penetrar o se suelte durante 30 segundos. Limpie la varilla de prueba inmediatamente después de levantarla. Toda la operación debe completarse dentro de 65438 ± 0,5. minutos después de revolver.
¿Hundir la varilla de prueba en el barro limpio, a 6 mm de distancia de la placa inferior? La lechada de 1 mm es la consistencia estándar.
El agua de amasado es la cantidad de agua utilizada para la consistencia estándar del cemento, calculada como porcentaje de la masa de cemento.
Utilice agua de consistencia estándar para hacer una pasta de consistencia estándar, llene el molde de prueba una vez, agítelo varias veces, agregue agua, póngalo en una caja de curado por humedad y cúrelo durante 30 minutos, y luego realice el primera medición. La aguja de prueba del probador Vicat entra en contacto con la superficie de la pasta de cemento. Apriete el tornillo durante 1 a 2 segundos y luego aflójelo repentinamente, u observe la lectura del puntero después de que la aguja de prueba deje de hundirse durante 30 segundos.
Cuando se acerque al fraguado inicial, mida cada 5 minutos.
¿Cuando el pasador de prueba se hunde a 4 mm de la placa inferior? 1 mm, se alcanza el estado de fraguado inicial del cemento, y el tiempo de fraguado inicial del cemento es el tiempo que tarda todo el cemento en agregarse al agua para alcanzar el estado de fraguado inicial.
Determinación del tiempo de fraguado final: coloque el extremo grande del diámetro hacia arriba y luego colóquelo en la caja de curado humectante para continuar con el curado. Cuando esté cerca el tiempo de fraguado final, medir cada 15 minutos. Cuando la aguja de prueba se hunde 0,5 mm en el cuerpo de prueba y la unión anular comienza a no poder dejar rastros en el cuerpo de prueba, el cemento alcanza el estado de fraguado final.
El tiempo desde que se añade completamente el cemento al agua hasta el fraguado final es el tiempo de fraguado final. ¿Sensible? entrega urgente.
2 Estabilidad
Cada muestra debe formar dos piezas de prueba, y cada pinza de prueba de rayos debe estar equipada con dos placas de vidrio con una masa de aproximadamente 75-85. Todos los paneles de vidrio y las superficies interiores de las abrazaderas de prueba de rayos en contacto con la lechada deben cubrirse ligeramente con aceite.
Coloque el clip afilado sobre una placa de vidrio ligeramente engrasada e inmediatamente llene la pasta de consistencia estándar preparada con el clip afilado de una sola vez. Al llenar la pasta, sostenga suavemente la abrazadera afilada con una mano, raspe con un cuchillo de aproximadamente 10 mm de ancho con la otra mano, luego alísela, cúbrala con una placa de vidrio ligeramente engrasada y luego mueva inmediatamente la muestra para que se cure con humedad. 24 horas en caja. 2 horas.
Ajuste el nivel de agua en el tanque de ebullición para garantizar que supere la muestra durante todo el proceso de ebullición. No se agrega agua de prueba en el medio, ¿se puede garantizar durante 30 minutos? Llevar a ebullición en 5 minutos.
Retirar la placa de vidrio y la muestra. Primero mida la distancia (a) entre las puntas de la pinza Reynolds, con una precisión de 0,5 mm, y coloque la muestra en el portamuestras en el tanque de agua hirviendo durante 30 minutos. ¿Calentar hasta ebullición y ebullición constante en 5 minutos? ¿180 minutos? 5 minutos.
Después de hervir, escurrir el agua y enfriar a temperatura ambiente.
Mida la distancia (C) desde la punta del puntero de la abrazadera Reynolds a 0,5 mm. Cuando el valor promedio de (C-A) no sea mayor a 5,0 minutos, la estabilidad del cemento se considera calificada. Cuando la diferencia entre dos probetas (C-A) supere los 4,0 mm, la prueba deberá repetirse inmediatamente utilizando la misma muestra.
En caso afirmativo, la estabilidad del cemento se considera incondicional.
3 Resistencia
¿La temperatura del laboratorio de moldeo de muestras debe mantenerse a 20°C? 2℃, la temperatura relativa no debe ser inferior a 50.
¿Se debe mantener la temperatura de la caja de curado o de la cámara de pulverización para el curado del molde a 20°C? 65438±0℃, la temperatura relativa no debe ser inferior a 90ºC.
¿La temperatura del agua de la piscina de curado de muestras debe ser de 20 ℃? 1 ℃.
¿450 g de cemento? ¿2g, arena estándar 1350g? 5g, conservación de suelo y agua 225ml? 1 ml.
Añadir agua a la maceta, luego añadir cemento, colocar la maceta sobre el marco fijo de la hormigonera planetaria y elevarla hasta una posición fija.
Encienda la máquina inmediatamente, revuelva a baja velocidad durante 30 segundos y luego agregue arena uniformemente al comienzo de los segundos 30 segundos.
Vuelve a licuar a velocidad alta durante 30 segundos.
Deténgalo durante 90 segundos, luego revuelva a alta velocidad durante 60 segundos.
El mortero se forma inmediatamente después de su preparación.
Fije el molde de prueba vacío y la funda del molde en la mesa de apisonamiento y cargue la arena en el molde de prueba en dos capas. Al instalar la primera capa, coloque aproximadamente 300 g de arena de caucho en cada ranura, colóquese verticalmente en la parte superior de la cubierta del molde con una sembradora grande, alise la capa de material hacia adelante y hacia atrás a lo largo de cada ranura y luego apisonela 60 veces.
Luego se pone la segunda capa de mortero, se extiende con una sembradora pequeña y se apisona 60 veces.
Retire la cubierta del molde, saque el molde de prueba de la mesa vibratoria, use una regla de metal para colocarse en un extremo de la parte superior del molde de prueba en un ángulo de aproximadamente 90 °C y luego use un movimiento de sierra transversal a lo largo del molde de prueba lentamente. Muévase lentamente hacia el otro extremo, raspe la arena de caucho fuera del molde de prueba a la vez y use la misma regla para alisar la superficie del cuerpo del molde de prueba en una posición casi horizontal. estado.
Colóquelo en un estante horizontal en una sala de niebla o en una caja húmeda para curar.
La edad de la probeta se calcula a partir del momento en que se añade el cemento con agua y se inicia el ensayo, y en el tiempo posterior se realizan ensayos de resistencia de diferentes edades.
¿24h? ¿15 minutos, 48 horas? ¿30 minutos, 72 horas? 45 minutos, 7 días? 2h, gt28d? Octava hora.
4 Finura
La finura del cemento Portland y del cemento Portland ordinario se expresa por la superficie específica. ¿La superficie específica no es inferior a 300 m? 2/kg; la finura de la escoria del cemento Portland, del cemento Portland de cenizas volcánicas, del cemento Portland de cenizas volantes y del cemento Portland compuesto se expresa por el residuo del tamiz del tamiz de orificio cuadrado de 80 μm que no supera los 10 o 45 μm de orificio cuadrado. El residuo del tamiz no es mayor que 30. El tamiz de prueba utilizado antes de la prueba debe mantenerse limpio y el tamiz de presión negativa y el tamiz manual deben mantenerse secos.
Método de análisis de tamizado de presión negativa: durante la prueba, pese 25 g de la muestra para la prueba de análisis de tamizado de 80 um y pese 10 g de la muestra para la prueba de análisis de tamizado de 45 um.
Antes de la prueba de detección, coloque la pantalla de presión negativa en la base de la pantalla, cubra la cubierta de la pantalla, encienda la alimentación, verifique el sistema de control y ajuste la presión negativa a 4000Pa-6000Pa.
Pese con precisión la muestra a 0,01 g, colóquela en un tamiz limpio de presión negativa, colóquelo en la base del tamiz, cubra la tapa del tamiz, encienda el suministro eléctrico, encienda el analizador de tamices y tamice y analizar durante 2 minutos. Durante este tiempo, si alguna muestra se adhiere a la tapa del tamiz, golpee suavemente la tapa del tamiz para permitir que la muestra caiga.
Después del cribado, pesar todos los residuos mediante una balanza.
Para otros materiales en polvo, o cuando se utilizan tamices de orificio cuadrado distintos de 45-80 para pruebas de análisis de tamizado, se deben tener en cuenta los parámetros relevantes como las especificaciones del tamiz, el pesaje de la muestra, el tiempo de análisis del tamizado, etc.
El tamiz de prueba debe mantenerse limpio en todo momento y los orificios del tamiz no deben estar obstruidos. Limpiar después de 10 usos.
Al limpiar mallas de estructura metálica y mallas de alambre de cobre, se deben utilizar agentes de limpieza especiales y no se permite la inmersión en ácido débil.