Palabras clave: sótano, grietas en el piso, proporción de mezcla de concreto
En los últimos años, con el rápido desarrollo de la industria de la construcción, el estatus de los sótanos en la construcción se ha vuelto cada vez más importante. Debido al uso de losas del piso del sótano coladas en el lugar, la integridad, durabilidad, aplicabilidad y seguridad estructural de la casa están en gran medida garantizadas. Sin embargo, también hay algunas grietas en las losas del piso del sótano, lo que hace que muchos propietarios se preocupen de que se produzcan. Las grietas afectarán la seguridad del edificio y presentará una queja ante las autoridades pertinentes.
1 Descripción general del proyecto
Un edificio de oficinas en Guangzhou, ubicado en el centro de Guangzhou, es un edificio de oficinas comerciales que ha entrado en la era electrónica. Hay cuatro plantas sótano con una superficie de construcción de 70.000 metros cuadrados y una inversión total de 200 millones de yuanes. El espesor promedio del piso del sótano de este proyecto es 0.8rfl y el espesor de la placa de conexión de la base general es 1.5rfl. El espesor más alto en el hueco del ascensor es 4.25rfl debajo del piso. El grado de concreto es C35 y la elevación del piso. es 15.5rfl. El piso del sótano fue descubierto cuando se tapó la estructura.
Ahora aparecen grietas irregulares y la estructura se ha rematado.
2 Análisis de grietas
1) Según la medición en sitio, la longitud máxima de la grieta es de aproximadamente 20 m (distancia en línea recta) y el ancho máximo de la grieta es de 0,27 rnm. Después de casi un mes de seguimiento continuo in situ, no se observó ningún desarrollo adicional de las grietas mencionadas ni se encontraron nuevas grietas.
Según la petición del propietario, para confirmar la resistencia del hormigón, se tomaron 24 piezas para pruebas de rebote y se utilizaron ondas ultrasónicas y muestras de núcleos para corregir la resistencia. Los resultados experimentales cumplen con los requisitos de resistencia de diseño. A partir de los certificados de calidad de la materia prima, los informes de reinspección, los informes de las pruebas de resistencia del hormigón y los resultados de los análisis y muestreos en el sitio de la materia prima proporcionados por la unidad de construcción, se pueden eliminar varios factores no calificados de las materias primas.
2) Flujo del proceso: El hormigón utilizado en este proyecto es hormigón comercial. El hormigón se bombea directamente desde la bomba a la superficie de trabajo y se hace vibrar mecánicamente. Después de las pruebas de campo, el concreto comercial de la estación de mezcla cumple con los requisitos de error de proporción de mezcla de concreto y el asentamiento del concreto se controla en aproximadamente 12 ± 2 CIYl. Desde la inspección de la apariencia del concreto, no hay fenómeno de picaduras en forma de panal y está vibrado y compactado.
3) Proporción de mezcla de concreto: para mejorar la resistencia a las grietas y la capacidad de bombeo del concreto y reducir la contracción por secado del concreto, se agrega un 10 % de cenizas volantes a la proporción de mezcla de concreto utilizada en la construcción de sótanos. Para cumplir con la capacidad de bombeo y disminuir el calor de hidratación temprana del cemento, se planea agregar un agente reductor de agua retardante de alta eficiencia y un agente de bombeo. Los tres materiales anteriores tienen distintos grados de resistencia inicial. Del análisis de las primeras grietas en el hormigón, la aplicación integral de los tres materiales anteriores puede ser una de las causas de las primeras grietas en el hormigón.
4) Tecnología de construcción: Después de la construcción del sótano, debido a la falta de suelo en el sitio y a la falta de relleno, el sótano estuvo expuesto durante mucho tiempo y se vio muy afectado por los cambios ambientales, especialmente los cambios de temperatura.
5) Estudio de las condiciones meteorológicas: Durante la construcción del sótano, era otoño en octubre en la región, la temperatura del tiempo era de unos 23 °C, el clima era seco y la humedad relativa era de 30 -40. Cuando la velocidad máxima del viento de Et es de 7 m/s, durante el período de construcción se tomaron medidas de conservación y mantenimiento del agua, como la protección de vigas y capas inferiores de losas con cintas y riego y mantenimiento periódicos. , pero no se tomaron medidas de protección contra el viento.
6) Investigación de otros factores: El edificio estaba en construcción en ese momento, su asentamiento total fue menor a 3 ITtnl, y el asentamiento fue uniforme 10 días después de la construcción del concreto de esta capa, la carga; en la parte superior aumentó gradualmente y no se experimentaron otras vibraciones durante el proceso de construcción. Por lo tanto, básicamente se puede eliminar la influencia de otros factores (como el asentamiento de los cimientos y las fuerzas externas) en el suelo del sótano.
3 Análisis de Causa
1) Cuando las condiciones de construcción se mantienen sin cambios, a juzgar por que las grietas solo aparecen en el piso del sótano y no hay grietas en el colado en obra. losas en otros pisos, la única diferencia es el cambio climático durante la construcción.
Como se mencionó anteriormente, la construcción de esta capa de losas coladas in situ fue el período más seco de la región en otoño, la temperatura máxima fue de solo 23°C, la velocidad máxima del viento fue de 7 metros/segundo y la humedad fue de solo 23°C. 30 ~ 40, especialmente después de que se completó la construcción a las 21:00 todos los días, el concreto se encuentra en la etapa de fraguado inicial y su resistencia aún no se ha desarrollado significativamente. No hay medidas a prueba de viento en la superficie de trabajo, lo que hace que el concreto se pierda. agua rápidamente, causando las causas fundamentales
Según datos relevantes, cuando la velocidad del viento es de 7 ms, la tasa de evaporación del agua es el doble que cuando no hay viento. Cuando la humedad relativa es del 30%, la tasa de evaporación es más de 3 veces mayor que la del 90%. Si se superponen los efectos de la velocidad del viento y la humedad durante la construcción, se puede calcular que la velocidad de secado del hormigón en este momento es más de 6 veces mayor que en condiciones normales. Además, del hecho de que las grietas se concentran principalmente en el suelo con componentes más delgados y la mayor área de contacto con el exterior, se puede confirmar que las grietas tienen poco que ver con los materiales utilizados, sino que se ven muy afectadas por las condiciones meteorológicas. La razón por la cual las paredes cercanas al piso del sótano no se agrietan es porque hay encofrados en ambos lados de las paredes y no se ven afectados directamente por la atmósfera. De esto podemos concluir básicamente que el clima es el principal factor que provoca grietas por contracción en losas de hormigón coladas in situ. Debido a su gran volumen, el suelo del sótano está expuesto a un ambiente con grandes cambios de temperatura y humedad durante mucho tiempo. Especialmente en octubre, la diferencia de temperatura entre la mañana y la tarde es grande, lo que provoca que la temperatura del hormigón se contraiga y se agriete. que ocurra.
2) El hormigón del suelo del sótano es de hormigón C35. Después de la construcción en otoño, se añaden al hormigón cenizas volantes, un aditivo reductor de agua retardante de alta eficiencia y un agente de bombeo, todos los cuales tienen distintos grados de resistencia inicial. El consumo de agua en la construcción es relativamente reducido y la resistencia del hormigón aumenta rápidamente. Al mismo tiempo, el clima seco agrava la evaporación del agua y la aparición de grietas en el hormigón.
3) Se puede ver en el plano estructural de este proyecto que el tubo central y los pilares de pared son muy rígidos y tienen un fuerte efecto de restricción sobre las losas coladas en el lugar. En las cuatro esquinas del núcleo y en ambos extremos del muro se concentran pilares muy altos. A juzgar por la posición inicial de las grietas en la losa colada in situ, las grietas por contracción aparecen primero en las cuatro esquinas del tubo central y luego en el medio de la losa. Esta es la parte más concentrada, compleja y más débil. de la losa colada in situ donde se concentran los esfuerzos. Debido a las fuertes limitaciones de los pilares de los muros y la rigidez del núcleo, aparecen y se desarrollan grietas a lo largo de esta ubicación cuando la tensión de contracción del hormigón es mayor que su resistencia a la tracción.
4 métodos de procesamiento
Después de la investigación y el análisis anteriores, esta estructura de capas es segura. La capacidad portante de la placa de la viga cumple con los requisitos de diseño. Sin embargo, tomando en cuenta la importancia de este proyecto y la atención del propietario a este tema, y con el fin de evitar que la corrosión de las barras de acero afecte la durabilidad, basándose en el principio de prevención primero, se decidió reparar de acuerdo a las disposiciones que reparación requerida.
4.1 Tecnología de construcción con fugas en el sótano 4.2 Selección de materiales
1) Material impermeable cristalino penetrante: puede reaccionar con las sustancias químicas del cemento y los iones de calcio del cemento para formar cristales dendríticos. Bloquea así el paso de poros capilares y microfisuras, y desempeña el papel de impermeabilización y antifiltración. 2) Resina epoxi modificada, material de lechada monocomponente de cianuro soluble en agua, cemento de microexpansión de rápido endurecimiento y revestimiento impermeable a base de cemento elástico polimérico de sellado rápido. Si la cantidad de filtración de agua es pequeña, use epoxi modificado y si la presión de filtración de agua es grande, use cianuro. El efecto es una condensación y endurecimiento rápidos y una alta resistencia.
4.3 Puntos de construcción
1) Verifique la ubicación de la fuga. 2) Tratamiento base: Después de la inspección y limpieza, se encuentra que hay grietas en la estructura del piso. Utilice una sierra eléctrica para cortar una ranura "" de 60 pies de ancho y 80 mm de profundidad a lo largo de las grietas. 3) Utilice un martillo eléctrico para abrir el orificio de agua abierto a una profundidad de 150 ITRL y entierre la boquilla de lechada para realizar la lechada. 4) Retire los residuos, enjuague la ranura en forma de V con agua, luego incruste el tubo de desvío en la ranura en forma de V, luego alise la ranura en forma de V con cemento de fraguado rápido e inserte boquillas de lechada cada 300 mm ~ 500 ITtnl. 5) Prepare el líquido de lechada y mézclelo bien de acuerdo con la proporción adecuada de agente de curado acelerado epoxi modificado 10:1. Preste atención al enfriamiento mientras revuelve y preste atención a la temperatura.
Control por debajo de 5℃~3O℃~30℃. Agregue lentamente el agente de curado y el acelerador al líquido epoxi, nunca lo vierta todo a la vez. 6) Agregue el líquido de lechada química epoxi modificada a la máquina de lechada y use una bomba de aire manual para realizar la lechada a presión. La concentración de la solución de lechada química epoxi modificada es 10, la presión se controla a 0,6 MPa ~ 0,8 MPa y la intensidad del tiempo de gelificación se controla a 0,3 MPa.
Presiónelo en todos los espacios interiores hasta que el líquido original salga de los espacios, luego cierre la boquilla de lechada una vez que haya penetrado por completo. 7) Aplicar nuevamente el material impermeabilizante cristalino permeable. 8) Observar durante un mes después del enlechado. Si no hay nuevas grietas ni fugas, se puede realizar la construcción de impermeabilización general después de la inspección y aceptación.
5 Conclusión
Después de muchos análisis y estudios sobre algunas grietas en las losas del sótano, descubrimos las causas y prescribimos los medicamentos adecuados. A través de la práctica se han desarrollado algunas medidas de prevención y control y se han logrado ciertos resultados. Para eliminar completamente las grietas, todavía necesitamos mejorar la tecnología de la construcción, acumular experiencia en la construcción y adoptar soluciones más científicas.
Materiales de referencia:
Zhang Sheng. Tecnología de prevención y tratamiento de grietas en el hormigón [J]. Shanxi Architecture, 2005 (5): 87.89.
[2]Él Wenyao. Una breve discusión sobre la prevención de grietas en el hormigón [J]. Shanxi Architecture, 2005 (10): 87-89.