¿Cómo hacer cemento? Proceso detallado de fabricación del cemento.

El material más básico para la construcción de edificios de gran altura es el cemento. Tiene un muy buen efecto adhesivo y une firmemente las barras de acero de arena y grava. Entonces, ¿cómo se fabrica el cemento? Creo que muchos amigos no saben mucho sobre el proceso de producción del cemento. Aprendamos los conocimientos relevantes de inmediato.

¿Cómo se fabrica el cemento?

1. Materias primas

Las materias primas del cemento son piedra caliza, arcilla, mineral de hierro, carbón, etc. En el proceso de producción, la mayoría de las materias primas deben triturarse primero. Por ejemplo, la piedra caliza es una de las materias primas más grandes utilizadas en la producción de cemento. Tiene un tamaño de partícula grande y una alta dureza. Se utiliza tecnología científica de apilamiento y recuperación para homogeneizar preliminarmente la materia prima. Materiales y tiene la capacidad de almacenar, capacidad de homogeneización.

2. Preparación de la harina cruda

En el proceso de producción de cemento, 1 tonelada de cemento Portland requiere triturar tres toneladas de materiales, que contienen diversas materias primas, combustibles, clinkers y materiales mixtos. , yeso, líneas de producción de cemento de proceso seco, etc. La energía consumida por la operación de molienda representa más del 60% de la energía de toda la planta, de la cual la molienda de materia prima representa más del 30% y la molienda de carbón representa aproximadamente el 10%. % En tercer lugar, la molienda de cemento representa alrededor del 40%.

3. Homogeneización de la harina cruda

En el proceso de producción de cemento seco, los ingredientes de la harina cruda de hueso se pueden agregar adecuadamente. Este paso es el requisito previo para estabilizar el procesamiento térmico de. cocción de clinker. La formación de un sistema de homogeneización del crudo ayuda a estabilizar la composición del crudo que ingresa al pozo.

4. Precalentamiento y descomposición

Cuando el precalentador alcanza el nivel de precalentamiento de la materia prima, se puede conseguir una descomposición parcial, sustituyendo parte de la función del horno rotatorio, acortando entonces el tiempo. longitud del horno de retorno para permitir que se acumule en el horno, la función de intercambio de calor gas-material se puede llevar a cabo y trasladar al precalentador en estado suspendido, de modo que la materia prima pueda integrarse completamente con el gas caliente descargado. Desde el horno, aumentando considerablemente el área de contacto gas-material, mejorando la velocidad de transferencia de calor y la eficiencia del intercambio más rápido.

5. Cocción del clinker de cemento

Después de precalentar y descomponer la harina cruda en el precalentador ciclónico, vuelve a ingresar al horno rotatorio para la cocción del clinker. En el horno rotatorio, el carbonato se descompone rápidamente y produce una serie de reacciones en fase sólida, de modo que se pueden extraer los minerales del clinker de cemento. Cuando la temperatura del material aumenta, los minerales formarán una imagen líquida y luego se disolverán en la imagen líquida y reaccionarán para producir clinker. Cuando se quema el clinker, la temperatura disminuirá lentamente. Cuando el enfriador de clinker de cemento enfría el clinker de alta temperatura descargado del horno rotatorio a una temperatura que el transporte posterior, el almacén de almacenamiento y el molino de cemento puedan soportar, recupera el calor sensible del clinker de alta temperatura y mejora la eficiencia térmica del sistema y la calidad del clinker.

6. Molienda del cemento

¿Cómo se fabrica el cemento? La molienda del cemento es el último paso en el proceso del cemento y también es el mayor consumidor de electricidad en el proceso de fabricación. El clinker de cemento se puede moler hasta obtener el tamaño de partícula más adecuado, lo que da como resultado la gradación de partículas correspondiente, lo que aumenta el área de hidratación, acelera en gran medida la tasa de hidratación y cumple con los requisitos de coagulación y endurecimiento de la lechada de cemento.