Un breve análisis de la gestión de la línea de producción
La línea de producción es la unidad básica para la producción y operación empresarial, y la encarnación última de los elementos de gestión empresarial como la eficiencia, la calidad, el costo, entrega, seguridad, moral y medio ambiente, gestionar bien la línea de producción es un reflejo de la buena gestión de la empresa, por lo que el estado de la gestión de la línea de producción no deja de ser importante en la gestión empresarial. Analicemos cómo gestionar bien la línea de producción desde varios aspectos. .
1. Cultivar buenos líderes de línea de producción
Un excelente líder de línea de producción es un ejecutor importante de la implementación de estrategias corporativas y el logro de objetivos comerciales, y es un practicante leal de la creación. gestión animada en el sitio.
Un excelente líder de línea de producción debe tener: "Conocimientos básicos profesionales sólidos". El líder de línea creció en la línea de producción y está bastante familiarizado con las operaciones de producción. deseo de aprender y capacidad de aprender de la práctica; "Métodos correctos de gestión del trabajo", es un gerente básico de tipo coaching "Excelentes habilidades de organización y coordinación", es un gerente básico que puede liderar el camino de principio a fin; Aunque un gorrión es pequeño, tiene todos los órganos internos, por lo que la capacidad de organización y coordinación es muy importante; "buenas habilidades de comunicación", tanto el trabajo transaccional como el no transaccional deben ser resueltos por el líder de la línea de producción. es muy específico, y la comunicación y la comunicación se pueden realizar en cualquier momento; "la capacidad de analizar y resolver problemas de forma independiente", el problema no debe moverse hacia arriba ni hacia abajo, y debe detenerse en mí. problema y cerrar un tipo de problema es crucial para el crecimiento de la capacidad del líder de la línea de producción.
Las tres responsabilidades importantes del líder de la línea de producción son: 1. Garantía de calidad 2. Garantizar la entrega 3. Reducir costos;
Los cuatro requisitos de gestión son: 1. Garantía de calidad; Y garantizar el tiempo de entrega es la primera prioridad; 2. Hacer visibles todas las anomalías mediante la gestión visual; 3. Capacitar a los empleados y reducir el inventario; 4. Gestionar minuciosamente las acciones de los subordinados;
El sitio es el mejor lugar para cultivar talentos. Cultivar un excelente líder de línea de producción es cultivar la fuerza impulsora para el desarrollo sostenible de una empresa.
2. Implementar las operaciones estándar de los líderes de la línea de producción
Implementar las operaciones estándar de los líderes de la línea de producción es estandarizar todos los elementos de la gestión de la línea de producción, establecer estándares para la gestión de la línea de producción y Asegúrese de que los líderes de la línea de producción sigan los estándares. La ejecución del trabajo puede eliminar el desperdicio en la mayor medida y mejorar la eficiencia.
El trabajo estándar del líder de línea de producción es la gestión del tiempo implementada para el líder de línea de producción, que incluye: antes de la operación, durante la operación y después de la operación.
Antes de la operación: el líder de la línea de producción debe ingresar a la línea de producción con 10 a 20 minutos de anticipación, verificar el registro de entrega del turno anterior y comprender el estado de producción, calidad, fabricación del equipo, etc. preparativos de producción e inspecciones para este turno con anticipación verificar el estado de las piezas, planos, abrazaderas de trabajo, herramientas de medición, equipos, etc. para garantizar que se cumplan las condiciones para comenzar a trabajar después de que los empleados vayan a trabajar, celebrar una reunión previa al turno; durante 5 a 10 minutos para explicar la producción, la calidad, el mantenimiento del equipo, la seguridad, etc., capacitar a los empleados y guiar a los empleados sobre las 5S, los equipos y otras inspecciones;
Durante la operación: el líder de la línea de producción debe inspeccionar y guiar los empleados en el proceso de producción de acuerdo con los requisitos del diagrama de operación estándar para garantizar que caminen de acuerdo con la línea, operen de acuerdo con las reglas y que los productos fluyan en orden y coloquen la marca en los productos finales; de la línea de producción (el primer producto del turno, el producto intermedio del turno y el producto al final del turno) y registrarlos cuidadosamente; organizar a los operadores clave del proceso para que hagan un buen trabajo de gestión del cuadro de control, y cuándo; ocurren anomalías (problema de calidad), notificar de inmediato al proceso de la sucursal o al director técnico para tratarlo de acuerdo con el proceso de manejo de excepciones, analizar la causa del fenómeno anormal, formular contramedidas para evitar que se repita, inspeccionar y descubrir problemas existentes en la operación del; línea de producción, para hacer propuestas de mejora;
Después de la operación: cuando se completa la operación, el líder de la línea de producción cuenta la finalización de las tareas del turno ese día, organiza y verifica a los operadores para completar; las tarjetas de uso de herramientas y herramientas de medición para garantizar que las cantidades de uso sean precisas y claras organizar la operación La persona responsable del equipo y el trabajo de 5S en el área responsable completa cuidadosamente el libro de registro de entrega, registra las precauciones y situaciones anormales; en detalle y comunicarse bien; llevar a cabo actividades grupales e implementar la eliminación de defectos y mejoras para áreas que necesitan mejoras en la línea de producción.
Un día de trabajo estándar para un líder de línea de producción es un día de funcionamiento normal de la empresa.
3. Promover la gestión kanban de la línea de producción
La gestión kanban es actualmente el método más eficaz de gestión in situ. Se gestiona con los ojos y representa la productividad. , mejor será la organización de la producción, más vitalidad tendrás.
Las principales funciones de la gestión Kanban son: liberar a los gerentes; hacer que los procesos sean transparentes; compartir objetivos y resultados y crear una atmósfera ascendente;
El contenido del panel de gestión integral de la línea de producción incluye principalmente: diagrama de operación estándar de la línea de producción, tabla de rendimiento de producción, tabla de inspección de arranque, tabla de inspección 5S, excelentes casos de mejora, 4M (hombre, máquina, material). , método) tabla de cambios, formulario de inspección de seguridad, información diaria de calidad, problemas en la línea de producción, etc.
Kanban es para que lo vean los gerentes. Kanban es un tablero de visualización de todos los problemas en la línea de producción. La cualidad más importante que deben tener los gerentes es la capacidad de descubrir y resolver problemas. visible y permitirles a los gerentes y empleados saber dónde ocurren los problemas, cómo y cuándo se resuelven y en qué medida. Por ejemplo, la ejecución de diagramas de operación estándar, si los empleados en este turno realizan operaciones estándar, si la producción está según lo programado, si 4M ha cambiado y si el proceso de producción se ha estancado, todo lo cual requiere atención y mejora de los gerentes.
El panel de gestión de la línea de producción es la base del trabajo del líder de la línea de producción.
4. Realizar buenas actividades grupales en la línea de producción
La activación grupal para realizar actividades en torno a SQCD (seguridad, calidad, costo, entrega) es una reaparición de la vitalidad corporativa.
Las actividades grupales de SQCD son beneficiosas para el crecimiento de los empleados, crean lugares de trabajo dinámicos y cultivan el espíritu de equipo del grupo.
Las ventajas de realizar actividades grupales son: 1. Los empleados conocen mejor los problemas que ocurren en sus puestos y, en el proceso de resolución de problemas, los empleados pueden mejorar sus habilidades y obtener una sensación de crecimiento y logro. 2. Crear una posición de trabajo apasionada, la participación plena y la cooperación entre departamentos y la lluvia de ideas pueden generar confianza y cultivar la conciencia del equipo 3. Lograr una situación beneficiosa para todos entre la empresa y los empleados, y guiar y llevar a cabo actividades grupales para minimizar el desperdicio; la línea de producción, reducir costos, mejorar la calidad y garantizar la entrega. Durante el período, se garantiza la seguridad, se capacita a los empleados y la empresa mejora sus capacidades de gestión integral para lograr una situación beneficiosa para todos.
Las actividades grupales se llevan a cabo mejor en torno a temas para que las actividades tengan más propósito. Los temas pueden ser reducir fallas en los equipos, mejorar la calidad del proceso, reducir los costos unitarios, mejorar la eficiencia y garantizar la seguridad... El proyecto grupal no debe ser demasiado grande, lo mejor es que sea un problema que ocurra en la línea de producción y que los propios miembros del grupo puedan resolver en 2-3 meses, de esta manera, mediante los esfuerzos conjuntos de los miembros del grupo. resolver el problema, la moral puede elevarse y desarrollarse benignamente.
5. Realice un trabajo básico exhaustivo de las 5S
Las 5S son un trabajo básico y, de hecho, son fáciles de entender y difíciles de realizar. Muchas empresas promovieron vigorosamente las 5S al principio, pero luego guardaron silencio y los logros originales desaparecieron.
El alma viva de 5S todavía está en la línea de producción. Es necesario distinguir minuciosamente entre los elementos necesarios y los innecesarios. Los elementos necesarios se pueden obtener en cualquier momento y se establecen inspecciones y estándares para garantizarlo. que todos respeten las normas.
No entraré en detalles sobre los beneficios de hacer bien las 5S. El daño de no hacer bien las 5S se puede ver en todas partes. El mayor daño es que abunda el desperdicio empresarial y el desarrollo empresarial es difícil.
Para hacer un buen trabajo en 5S, es necesario implementar métodos como la gestión tangible de herramientas, la gestión de "tres determinaciones" (producto fijo, posicionamiento, volumen fijo) de artículos, operaciones de tarjeta roja para mantenimiento del sitio, etc. 5S es por lo que las empresas a menudo se esfuerzan incansablemente por lograr el trabajo preliminar.