El equipo de agua descalcificada también se denomina dispositivo de tratamiento de agua descalcificada, descalcificador de agua completamente automático, descalcificador de agua, equipo de tratamiento de agua descalcificada y descalcificador de agua. Nuestra empresa presenta marcas mundialmente famosas, controladores de ablandador de agua totalmente automáticos: FLECK, AUTOTROL, KINETICO y resina de intercambio iónico British Polylite, tanques de intercambio de alta calidad, cuidadosamente diseñados, ensamblados y procesados. El ablandador de agua totalmente automático ha resumido y absorbido muchos años de experiencia en operación de equipos nacionales y extranjeros, y tiene la mejor combinación de parámetros de trabajo, esforzándose por garantizar una excelente calidad del agua, operación confiable, libre de mantenimiento y otras características de alto rendimiento bajo la premisa del menor consumo de agua. Envía instrucciones a servoválvulas multicanal o válvulas solenoides a través de métodos de control de flujo y tiempo para completar el suministro de agua y la regeneración de equipos de agua ablandada. Es adecuado para calderas industriales, refrigeración de agua en circulación, acería, laminación de acero, grandes transformadores, calefacción civil. calderas de agua y minas de carbón. El equipo de tratamiento de ablandamiento de agua dura más utilizado en ablandamiento de agua subterráneo a prueba de explosiones y otras ocasiones.
Diagrama de flujo de los equipos de agua descalcificada:
Parámetros principales:
El equipo de agua descalcificada, como su nombre indica, es un dispositivo que reduce la dureza del agua principalmente. elimina el calcio y el magnesio del agua y los equipos de ablandamiento de agua no pueden reducir el contenido total de sal en el agua durante el proceso de ablandamiento del agua.
Dado que la dureza del agua está formada y expresada principalmente por calcio y magnesio, la resina de intercambio catiónico (ablandador de agua) se usa generalmente para reemplazar el Ca2 y el Mg2 (los principales componentes que forman incrustaciones) en el agua. Con el aumento de Ca2 y Mg2 en la resina, la eficacia de la resina para eliminar Ca2 y Mg2 disminuye gradualmente.
Cuando la resina absorbe una cierta cantidad de iones de calcio y magnesio, se debe regenerar. El proceso de regeneración consiste en lavar la capa de resina con agua salada en la caja de sal para reemplazar los iones de dureza de la resina. Cuando el líquido sale del tanque, la resina retoma su función de ablandamiento y intercambio.
Debido a que la dureza del agua está formada y expresada principalmente por calcio y magnesio, el principio del tratamiento de ablandamiento por intercambio iónico de sodio es pasar el agua cruda a través de una resina de intercambio catiónico de tipo sodio para producir los componentes de dureza del agua. Ca2 y Mg2 se intercambian con Na en la resina, adsorbiendo así Ca2 y Mg2 en el agua, ablandando el agua. Si RNa representa resina de sodio, el proceso de intercambio es el siguiente:
2RNa Ca2 = R2Ca 2Na
2RNa Mg2 = R2Mg 2Na
Es decir, se intercambia agua a través de iones de sodio Después del reactor, Ca y Mg en el agua son reemplazados por Na.
El proceso general de operación de la válvula de control es: operación, retrolavado, absorción de sal, lavado lento, reabastecimiento del tanque de sal y lavado directo.
1) Flujo de trabajo de los equipos de agua descalcificada
Trabajo (a veces llamado producción de agua, lo mismo a continuación), retrolavado, absorción de sal (regeneración), lavado lento (reemplazo), lavado rápido cinco por proceso. Todos los procesos de los diferentes equipos de agua ablandada son muy similares, pero debido a diferencias en los procesos reales o las necesidades de control, puede haber algunos procesos adicionales. Cualquier equipo de agua descalcificada basado en el intercambio iónico de sodio se desarrolla sobre la base de estos cinco procesos (entre ellos, los equipos de agua descalcificada totalmente automáticos añadirán un proceso de reinyección de salmuera).
Retrolavado: Después de que el equipo haya estado funcionando por un período de tiempo, mucha suciedad traída por el agua bruta será interceptada en la parte superior de la resina. Una vez eliminada esta suciedad, se realizará el intercambio iónico. La resina puede quedar completamente expuesta y se puede lograr el efecto de regeneración. El proceso de retrolavado consiste en que el agua entra desde la parte inferior de la resina y sale desde la parte superior, de modo que la suciedad interceptada en la parte superior puede eliminarse. Este proceso suele tardar entre 5 y 15 minutos.
Absorción de sal (regeneración): el proceso de inyectar agua salada en el tanque de resina. Los equipos tradicionales utilizan una bomba de sal para inyectar agua salada, y los equipos completamente automáticos utilizan un eyector incorporado exclusivo para aspirar sal. Agua (siempre que se introduzca agua. Una cierta cantidad de presión es suficiente). En el proceso de trabajo real, el efecto de regeneración del agua salada que fluye a través de la resina a una velocidad más lenta es mejor que el de simplemente remojar la resina con agua salada. Por lo tanto, el equipo de agua ablandada se regenera mediante la lenta velocidad del agua salada que fluye a través del. resina Este proceso generalmente toma aproximadamente 30 minutos, el tiempo real se ve afectado por la cantidad de sal utilizada.
Lavado lento (reemplazo): Después de usar agua salada para fluir a través de la resina, el proceso de eliminar lentamente toda la sal de la resina con agua cruda al mismo caudal se llama lavado lento, porque hay Todavía hay agua en el proceso de lavado. Una gran cantidad de iones de calcio y magnesio en los grupos funcionales se intercambian con iones de sodio. Según la experiencia real, este proceso es el principal proceso de regeneración, por lo que mucha gente lo llama reemplazo. Este proceso generalmente lleva el mismo tiempo que inhalar sal, que es de unos 30 minutos.
Enjuague rápido: Para enjuagar completamente la sal residual, utilice agua cruda para enjuagar la resina con un caudal cercano al de trabajo real. La salida de agua final de este proceso debe ser agua blanda que cumpla. el estándar. Generalmente, el proceso de enjuague rápido dura entre 5 y 15 minutos.
Indicadores técnicos y requisitos de funcionamiento de los equipos de agua descalcificada:
Presión de entrada del agua: 0,18-0,6 MPa
Temperatura de funcionamiento: 1-55 ℃ Dureza del agua de origen: lt ; 8mmol/L
Modo de funcionamiento: automático/manual Dureza del agua: ≤0,03 mmol/L
Agente de regeneración: NaCL Modo de regeneración: cocorriente/contracorriente
Agente de intercambio: 001*7 resina de intercambio iónico fuertemente ácida
Método de control: tiempo/flujo Fuente de alimentación de funcionamiento: 220 V/50 Hz
Selección de equipo de agua descalcificada
Número de serie
Modelo
Caudal nominal
(T/h)
Diámetro de tubería de entrada y salida
(pulgadas)
Tanque de resina (mm)
D×H×Número
Volumen de llenado de resina
(L)
Salero
P×A×Número
Espacio sugerido
L×A×A(m)
Disposición Forma
1
SH-5600
0.5-1.5
3/4"
300×1650 ×1
75
430×850×1
1×0.5×2.2
Cabeza única y tanque único
Forma
2
SH-5000SE
1.5-2.5
1"
350× 1650 ×1
100
480×850×1
1×0,5×2,3
3
SH -2510A
3-4
1"
400×1650×1
150
610 × 850×1
1,2×0,5×2,3
4
SH-2750A
5-6
1"
500×1850×1
250
610×850×1
1.2×0.5×2.5
5
SH-2850A
7-8
1/2"
500×1850×1
250
610×850×1
1.2×0.5×2.5
6
SH-2850B
8-9
1/2"
600×1850×1
350
810×850× 1
1,5×0,8×2,5
7
SH-2850C
10-12
1/ 2"
750×1850×1
500
810×1000×1
1,5×0,8×2,5
8
SH-2900A
14-18
2"
800×1850×1
600
810×1200×1
1.5×0.8×2.5
9
SH-2900B
18-22
2"
1000×1850×1
1000
1000×1500×1
2×1×2.5
10
SH-3900A
24-28
3"<
/p>
1000×2200×1
1250
1000×1500×1
2×1×2,5
11
SH-3900B
30-40
3"
1200×2200×1
1600
1280×1500×1
2,5×1,3×2,5
12
SH-3900C
50 -60
3"
1500×2400×1
2525
1580×1800×1
3.2×1.6×2.5
13
SH-T8500A
0.3-1
3/4"
250×1450×2
75
430×850×1
1×0.5×2
Tanque doble cabezal simple
Formulario, uno
Usar uno para producción continua
Continuar produciendo agua blanda
14
SH- T8500B
p>1-2
1"
250×1600×2
100
430 ×850×1
1×0,5×2
15
SH-T9000A
2-3
3/4"
300×1650×2
150
610×850×1
1.3×0.8×2.3
16
SH-T9000B
4-5
1"
350×1650×2
200
610×850×1
1.5×0.8×2.5
17
SH-T9500A
6-8
1/2"
500×1850×2
500
810×900× 1
2,1×1×2,5
18
SH-T9500B
9-12
1/ 2"
600×1850×2
700
810×1000×1
2.1×1×2.5
19
SH-T2850A
8-16
1/2"
600×1850×2
700
810×850×2
1.5×1.5×2.5
Tanque doble de doble cabezal
Forma, uno
Utilice una copia de seguridad o
dos tanques para trabajar al mismo tiempo
, alternativamente
restaurar
20
SH-T2850B
10-20
1/2"
700×1850×2
1000
810×1000×2
1.5×1.5×2.5
21
SH-T2900A
14-28
2"
800×1850×2
1300
810×1200×2
3.2×1×2.5
22
SH-T2900B
18-36
2"
100
0×1850×2
2000
1000×1500×2
4×1×2,5
23
SH-T3900A
24-48
3"
1000×2200×2
2500
1000×1500×2
4×1×2.5
24
SH-T3900B
30-60
3"
1200×2200×2
3200
1280×1500×2
5×1,3×2,5
25
SH-T3900C
55-100
3"
1500×2400×2 p>
5050
1580×1800×2
3.1×3.1×2.5
Nota:
1, entrada de agua Cuando la dureza es <8 mmol/L y la presión de entrada del agua es de 0,2 Mpa-0,6 Mpa, el modelo se puede seleccionar de acuerdo con la tabla anterior. La dureza del agua de salida se determina de acuerdo con los requisitos de uso y puede alcanzar 0,03 mmol/L. L: Cuando la dureza del agua de entrada es >8 mmol/L, se recomienda utilizar dos equipos de ablandamiento de nivel o aumentar la selección.
2. Se pueden utilizar varios conjuntos en paralelo. Nuestra empresa puede proporcionar el "sistema de control de tanques múltiples" original estadounidense, lo que simplifica la instalación del sistema y un alto rendimiento de trabajo.
3. ¿Volumen de producción periódica de agua M = masa del número de llenado? L/dureza del agua cruda mmol/L
Ámbito de aplicación de los equipos de agua descalcificada
Se utiliza ampliamente para ablandar el agua de suministro de calderas de vapor, calderas de agua caliente, intercambiadores de calor, condensadores, acondicionadores de aire centrales, generadores de combustión directa, agua subterránea de minas de carbón y otros sistemas. También se puede utilizar en hoteles, restaurantes, edificios de oficinas, apartamentos, etc. Tratamiento de agua doméstica y tratamiento de agua ablandada en alimentos, bebidas, elaboración de cerveza, lavandería. La impresión y el teñido, la industria química, los hospitales y otras industrias se utilizan con mayor frecuencia en calderas industriales, refrigeración de agua circulante, fabricación de acero, laminado de acero, grandes transformadores, calderas de agua caliente civiles y otras ocasiones. Amplia gama de equipos de ablandamiento de agua dura.