Especificaciones de inspección de materiales entrantes
1. Propósito
Garantizar que la calidad de los materiales comprados y los materiales de procesamiento subcontratados cumpla con los requisitos especificados.
2. Alcance
Aplicable a la inspección y prueba de todas las materias primas de la fábrica, ingredientes de procesamiento subcontratados, materiales auxiliares, materiales de embalaje y otros materiales comprados.
3. Responsabilidades
①El departamento de calidad es responsable de redactar las (Instrucciones de inspección de materiales entrantes).
②El encargado del almacén es responsable de registrar los materiales entrantes y notificar al inspector de materiales entrantes.
③El inspector de materiales entrantes es responsable de inspeccionar y probar los materiales entrantes y es responsable de liberarlos.
4. Definición
①Productos calificados: Materiales o productos que han cumplido las especificaciones y requisitos funcionales especificados. ② Productos no calificados: materiales o productos que no pueden cumplir con las especificaciones y requisitos funcionales especificados. 5. A Materiales exentos de inspección:
①El departamento de calidad establece (lista de exención) materiales para los cuales la fábrica no tiene condiciones de inspección o tiene un pequeño impacto en el producto ②Cuando los artículos exentos de inspección ingresan a la fábrica, el proveedor debe adjuntar un certificado de inspección de fábrica. Los materiales libres de inspección para la prueba de producción se especifican en el comprobante (lista de materiales libres de inspección). Cuando la prueba falla, se debe retroceder en el tiempo y los productos producidos se deben inspeccionar completamente. Los detalles serán manejados de acuerdo al (Plan de Productos No Conformes). B Contenido de la inspección:
① Cuando el proveedor entregue la mercancía, el material se colocará en el área a inspeccionar. El encargado del almacén verificará el contenido y notificará al inspector del material entrante para realizar la inspección. Después de que el inspector de material entrante recibe el aviso: el inspector de material entrante realiza una inspección por muestreo basada en los dibujos (Especificación de inspección de material entrante) y muestras relacionadas. Si se considera calificado, se estampará un sello azul de inspección de material entrante. El personal del almacén lo colocará en el almacén. Si se considera que no está calificado, se colocará una marca de no conformidad y el personal del almacén lo colocará en el área no calificada. Después de la inspección, debe completarse a tiempo (. informe de inspección de material entrante).
② Cuando se encuentra una anomalía en la inspección del material entrante, el inspector del material entrante debe completar inmediatamente el (informe de inspección del material entrante) y enviarlo junto con las muestras no calificadas al supervisor del departamento de calidad para su confirmación. El manejo de materiales entrantes no calificados se llevará a cabo de acuerdo con el (Procedimiento de productos no calificados). Cuando los materiales entrantes del proveedor estén gravemente no calificados, el inspector de materiales entrantes deberá completar el (Informe de procedimiento de acción correctiva y preventiva) y enviarlo al proveedor, exigiéndole que informe de las mejoras.
③El empleado del departamento de calidad preparará el estado de calidad mensual de los materiales entrantes (formulario de evaluación de calidad del proveedor) como datos de evaluación del proveedor y enviará una copia al departamento de compras.
Especificaciones de Inspección del Proceso
1. Propósito
Con el fin de controlar eficazmente la calidad del proceso de producción y evitar la generación y el flujo de productos de calidad inferior al siguiente. proceso.
2. Ámbito de aplicación
Es adecuado para la inspección de procesos de productos en nuestra fábrica.
3. Responsabilidades
① Este procedimiento es formulado e implementado por el Departamento de Calidad, con la cooperación de los departamentos pertinentes.
②El líder de taller del departamento de producción y IPQC son responsables de la confirmación de la "primera inspección" de cada proceso.
③El jefe del departamento de calidad es responsable de revisar los informes de inspección IPQC y realizar un seguimiento del estado de calidad.
4. Definición
① Primera inspección: se refiere a la inspección de la primera pieza de cada proceso en el proceso de fabricación, cambios en las condiciones de operación o cambios en las especificaciones del producto,
Inspección de lotes del primer producto producido.
②Autoinspección: Los operadores inspeccionan los productos que producen sin registrarlos.
③Inspección: inspeccione cada estación de trabajo importante de un lado a otro para ver si el tipo de trabajo se realiza de acuerdo con las especificaciones y estándares.
④ Inspección completa: Una inspección exhaustiva de un determinado estándar del producto durante el proceso de producción.
⑤Inspección puntual: realice inspecciones y pruebas aleatorias en dimensiones, funciones y puntos fuertes de rendimiento importantes para garantizar que la calidad del producto en cada etapa cumpla con los estándares.
5. Contenido de la operación estándar de inspección
① La inspección del proceso se basa en muestras, dibujos e instrucciones de operación (especificaciones de inspección del producto) como estándares para el juicio de calidad.
②Inspección del primer artículo:
La persona a cargo del taller de producción y IPQC realizan la inspección del primer artículo de los productos del proceso, que deben ensamblarse o ensamblarse y verificarse de acuerdo con las dimensiones. en las especificaciones de ingeniería.
Después de pasar la inspección, el líder del equipo IPQC firmará la muestra del primer artículo y el IPQC deberá completar el registro de inspección del primer artículo. Una vez que se confirma que el primer producto está calificado, el taller de producción puede comenzar la producción en masa.
③ Inspección de patrulla:
IPQC realiza inspecciones de patrulla basadas en muestras relevantes (especificaciones de inspección) y otra información. Cada vez se inspecciona aleatoriamente una cierta cantidad de productos para su inspección. Una vez completada la inspección, IPQC completa el informe de inspección correspondiente. El líder del equipo IPQC o el supervisor del departamento de calidad es responsable de la revisión.
④ Inspección puntual de productos semiacabados:
IPQC realiza inspecciones por muestreo de productos semiacabados una vez completado el proceso de producción de acuerdo con las (Directrices para la inspección por muestreo de productos semiacabados ) muestras relevantes (especificaciones del producto) y otra información, y completa informes relevantes. Envíelo al supervisor del departamento de calidad y al líder del equipo de control de calidad correspondiente para su revisión y confirmación.
⑤Regulaciones de inspección para productos semiacabados para transferencia de proceso:
A. Los productos semiacabados para transferencia de proceso serán supervisados por IPQC. Los productos semiacabados transferidos deben estar marcados con. IPQC y estampado con una marca de conformidad. Si el producto semiacabado no pasa la inspección, se colocará una marca roja de no calificado.
B. La persona de IPQC responsable de cada proceso debe inspeccionar los materiales entrantes del proceso anterior si no están calificados, serán devueltos
al proceso anterior para su inspección completa.
⑥Manipulación de productos no calificados:
Devolución para inspección: El manejo de productos no calificados para inspección puntual de productos semiacabados se realizará de acuerdo con el (Procedimiento de gestión de productos no calificados) . ⑦Informe de registro:
IPQC debe contar la tasa de calificación de calidad del proceso relevante en el informe de registro de inspección relevante mencionado anteriormente. El empleado del departamento de calidad compilará y archivará las estadísticas de calidad de cada taller mensual para cada informe IPQC.
Especificaciones de inspección del almacén de salida
1. Propósito
Asegurar que los productos terminados sean inspeccionados de acuerdo con las regulaciones pertinentes antes de salir del almacén o ser entregados. Y cumplir con los requisitos del cliente para evitar que lleguen productos defectuosos a los clientes.
2. Ámbito de aplicación
Aplicable a la inspección final de todos los productos producidos por nuestra fábrica.
3. Responsabilidades
A. Departamento de Calidad: Responsable de redactar las instrucciones de inspección de envío.
B. Departamento de Calidad: OQC es responsable de la inspección del envío.
C. Departamento de Producción: Responsable del transporte de productos terminados y cooperación en trabajos de inspección, retrabajo de productos defectuosos, etc.
4. Contenido de la operación
A. Los productos terminados empaquetados completados en el taller del departamento de producción se envían al área de inspección y se marcan con carteles de inspección, y son enviados por el departamento de producción
Complete el (Formulario de notificación de inspección de producto terminado) dentro del plazo para notificar al Departamento de Calidad OQC para la inspección.
B. Los inspectores de OQC realizan inspecciones por muestreo basadas en muestras, especificaciones de ingeniería, requisitos del cliente, especificaciones de inspección de productos terminados, órdenes de producción, etc., y registran los resultados en (informe de inspección de productos terminados) y lo envían al supervisor del departamento de calidad para su aprobación. Si está calificado después de la inspección, se estampará una marca de calificación en la marca del producto terminado y se notificará al taller de producción. El producto terminado calificado debe trasladarse al área calificada a tiempo o se colgará un letrero calificado.
C. Si la inspección falla, OQC debe enviar la muestra no calificada y (el informe de inspección del producto terminado no calificado) al departamento de calidad para su revisión y confirmación.
El supervisor del departamento de calidad firmará los resultados del procesamiento en el (informe de inspección del producto terminado) y completará el (informe de acción correctiva y preventiva) y luego notificará al departamento de producción y al departamento de ventas para que coloquen los productos terminados no calificados en el producto terminado no calificado. área o colgar un cartel no calificado.
D. Después de que el taller responsable reciba el informe de inspección del producto terminado no calificado, debe organizar el personal para retrabajar de acuerdo con el plan de mejora (informe de medidas correctivas y preventivas
) y el seleccionado. Los productos defectuosos se procesarán (procedimientos de gestión de productos no conformes).
E. Los productos terminados reelaborados deben pasar la reinspección OQC antes de poder enviarse al almacén.
F. Los empleados del departamento de calidad deben realizar estadísticas sobre la tasa mensual de calificación del producto terminado y preparar informes relevantes como base para el análisis y la mejora de los problemas de calidad.