Conocimientos de seguridad de equipos químicos 1. ¿Qué conocimientos de seguridad están disponibles en el taller?
Editor original: Haos Ai Yanxin
1. Utilice ropa de trabajo y etiquétela cuando trabaje. No se permiten sandalias, pantuflas, tacones altos, camisetas sin mangas, faldas y pantalones hasta la rodilla. Si tienes el pelo largo en la clase de costura, usa un sombrero o una redecilla. 2. Está estrictamente prohibido pelear o pelear en el taller, y está estrictamente prohibido viajar en el taller. 3. Use y utilice con cuidado el equipo de protección laboral. 4. Se deben observar estrictamente los requisitos de seguridad para operaciones peligrosas.
5. Está estrictamente prohibido fumar y hacer fuego en el taller. 6. Está estrictamente prohibido beber alcohol antes de iniciar el trabajo y durante el horario laboral. 7. Al desplazarse hacia y desde el trabajo, está prohibido aglomerarse en los pasillos. 8. Concentre su energía durante el trabajo y no haga nada que no esté relacionado con el trabajo.
9. Despejar o eliminar obstáculos en el momento oportuno.
2. ¿A qué aspectos deben prestar atención los ingenieros químicos para un funcionamiento seguro en la fábrica?
Precauciones de seguridad para la operación de equipos - Introducción Debido a que las empresas químicas a menudo están expuestas a medios ácidos, alcalinos, tóxicos, inflamables y explosivos durante el proceso de producción, la tasa de mantenimiento de sus equipos es mayor que la de otras industrias. Durante el proceso de mantenimiento del equipo, a menudo es necesario acceder al equipo, por lo que garantizar una producción segura es una cuestión importante en la industria química.
Basándonos en la experiencia laboral, creemos que en el mantenimiento de los equipos se deben realizar los siguientes aspectos: 2. Investigar la viabilidad de las reparaciones de equipos. Debido a la continuidad del proceso de producción y la alta temperatura, alta presión y toxicidad del medio en la producción química, antes del mantenimiento del equipo, se deben organizar los departamentos pertinentes para realizar una evaluación integral del mantenimiento del equipo y evaluar integralmente el valor de mantenimiento del equipo. y considerar posibles factores de inseguridad durante el proceso de mantenimiento y elaborar un plan de construcción seguro y viable. Preparativos para el mantenimiento en planta Debido a la complejidad y la inseguridad del mantenimiento en planta en las empresas químicas, las unidades de mantenimiento necesitan hacer preparativos antes del mantenimiento.
(1) En primer lugar, debemos comprender las características químicas y físicas del medio en el equipo, para determinar un plan de reemplazo viable y lograr las condiciones básicas para el mantenimiento mediante el reemplazo. la condición más básica para garantizar la seguridad personal del operador. (2) Cierre las tuberías de material y las válvulas dentro y fuera del equipo, e instale placas ciegas según sea necesario (no simplemente cierre las válvulas para evitar que se aflojen) para desconectar completamente el equipo de mantenimiento de otros equipos.
(3) Apague el equipo de mantenimiento y cuelgue un cartel de advertencia de seguridad "Prohibido cerrar para mantenimiento del equipo" en el interruptor de encendido. (4) La iluminación de mantenimiento dentro del equipo debe determinarse en función de la sequedad. El voltaje de iluminación del dispositivo es de 24v en seco y de 12v en mojado.
(5) Una vez completados los preparativos de seguridad, debe ir al departamento de seguridad para solicitar un permiso de trabajo para ingresar al equipo. Al mismo tiempo, si el mantenimiento requiere soldadura eléctrica, es necesario preparar almohadillas de goma aislantes o traviesas aislantes, y también es necesario solicitar un permiso contra incendios. (6) El equipo de mantenimiento es un recipiente a presión y debe inspeccionarse de acuerdo con las "Reglas de supervisión de seguridad de equipos especiales".
4. Aclarar las responsabilidades del personal de mantenimiento en el equipo (1) El personal de mantenimiento debe recibir educación sobre seguridad antes de ingresar al equipo, para que el personal de mantenimiento tenga una comprensión clara de los posibles factores de riesgo y las contramedidas durante el proceso de mantenimiento. . El personal de mantenimiento que ingresa al equipo debe gozar de buena salud y estar libre de presión arterial alta, enfermedades cardíacas y otras enfermedades; debe usar el equipo de protección necesario antes de ingresar al equipo;
Si no se siente bien durante el trabajo, debe notificarlo de inmediato a su supervisor y abandonar el sitio lo antes posible. Los departamentos pertinentes responsables del mantenimiento deben analizar y estudiar más a fondo las razones de esta situación y reformular planes de construcción seguros y confiables para garantizar la seguridad personal de los empleados. (2) Supervisor de construcción 1.
Al seleccionar tutores, el departamento de mantenimiento debe seleccionar personal capacitado y concienzudo para realizar el trabajo de tutela. Generalmente, habrá no menos de 2 tutores. 2.
Responsabilidades de la supervisión de la construcción (1) Los supervisores deben ayudar a los trabajadores de la construcción a preparar y equipar el equipo de protección requerido y verificar si son efectivos (2) Los tutores deben comprender el contenido, el propósito y los requisitos del trabajo; y se toman todas las medidas de seguridad requeridas (3) Durante la tutela, los tutores deben elegir los puntos de tutela apropiados, prestar atención a su propia seguridad, prestar siempre atención al trabajo y la condición física del pupilo y estar preparados para tomar medidas de rescate cuando surjan problemas; (4) El personal de tutela no puede abandonar el puesto de supervisión ni por un momento durante el trabajo de supervisión; (5) Si ocurre un accidente, el personal de mantenimiento rescatado del lugar debe abandonar inmediatamente el sitio de construcción y trasladarse a un lugar con aire fresco. Si los latidos del corazón o la respiración del paciente se detienen, se debe realizar un rescate en el lugar, principalmente mediante respiración artificial, y se debe notificar al hospital de inmediato.
Las operaciones en los equipos cambiarán con la mejora de la tecnología y la aplicación de nuevos materiales. Esto requiere que los gerentes de producción se mantengan al día y sumen constantemente la experiencia durante el proceso de producción para guiar la producción y garantizar la salud personal de los empleados y la salud. Empresa Proporcionar un buen servicio de acuerdo con el orden de producción normal.
3. Seguridad en la producción química
Documento sobre seguridad en la producción química: Estado actual y estrategias de control de la seguridad en la producción en la industria química de China Resumen: Según la información proporcionada por la Administración Estatal de Seguridad Laboral, En los últimos dos años, aunque los departamentos y empresas estatales relevantes han trabajado mucho en términos de seguridad de la producción, la situación actual de la seguridad de la producción en la industria química nacional sigue siendo muy grave y continúan ocurriendo accidentes de seguridad de diversos tamaños. ocurrir.
Por ejemplo, en junio de 5438 y principios de octubre de 2009, un compresor explotó en una planta de fertilizantes en la ciudad de Jingmen, provincia de Hubei, y casi hirió a algunas personas. Ha causado enormes pérdidas económicas directas e indirectas al país y a las empresas. La industria química se ha convertido en la segunda industria más propensa a sufrir accidentes después de la minería.
Palabras clave: 1 Análisis de las causas de todos los accidentes en la industria química Todos los accidentes de producción de seguridad son inseparables de las características de la producción química, y existen muchos factores inseguros en estas características. 1.1 Condiciones inseguras (1) En la producción química, la mayoría de las materias primas utilizadas son inflamables, explosivas y corrosivas.
Actualmente existen 6 millones de productos químicos en el mundo, de los cuales entre 60.000 y 70.000 se producen y utilizan con frecuencia, y unos 30.000 en mi país. Alrededor del 70% de estos productos químicos son inflamables, explosivos, tóxicos y corrosivos.
El funcionamiento o gestión inadecuados durante la producción, uso, almacenamiento y transporte pueden provocar accidentes de seguridad como incendios, explosiones, intoxicaciones y quemaduras. (2) Las empresas químicas tienen muchos equipos de alta temperatura y alta presión.
Muchas producciones químicas son inseparables de los equipos de alta temperatura y alta presión, centrándose en la energía. Si el diseño y la fabricación no se realizan según las especificaciones, la calidad será deficiente o si el funcionamiento es incorrecto, ocurrirá un accidente catastrófico; Además, para reducir costes y fondos, muchas empresas químicas primero recortaron la financiación para medidas técnicas de producción seguras, lo que dio lugar a una grave falta de inversión en seguridad, provocando que los equipos estuvieran en mal estado y que importantes peligros ocultos quedaran sin gestionar durante mucho tiempo. tiempo.
Aunque algunas empresas con buenos rendimientos han invertido algo de dinero en gestión de seguridad, su inversión también está disminuyendo año tras año; las empresas que generan pérdidas rara vez invierten o no invierten. El fenómeno del equipamiento y de la mano de obra está muy extendido.
Los equipos de la empresa están envejeciendo, la tecnología está atrasada, el sitio de producción está desordenado, los fenómenos de funcionamiento, fugas, goteos y fugas son muy graves y los peligros ocultos de accidentes son muy destacados. Según recientes inspecciones de seguridad realizadas por el departamento de supervisión de seguridad en ciudades con industrias químicas concentradas en todo el país, la mayoría de las empresas petroleras, petroquímicas y químicas inspeccionadas tienen muchos problemas con sus equipos y equipos de extinción de incendios. Los camiones de bomberos propiedad de empresas de inflamables y explosivos generalmente están envejecidos; algunos extintores de incendios en el lugar no tienen presión, algunos han excedido el período de inspección y algunas bocas de incendio no tienen pistolas de agua. Las salas de bombas contra incendios generalmente no se mantienen adecuadamente y algunas casi no lo están. paralizada la producción empresarial El estado de los equipos y de las infraestructuras de prevención de accidentes es preocupante.
1.2 Comportamientos inseguros de las personas En la actualidad, los accidentes causados por factores humanos suponen entre el 70 y el 80% del total de accidentes de producción de seguridad en la industria química. Esto incluye la calidad de los empleados y la baja calidad general de los directivos corporativos.
En la actualidad, debido a la sobrecarga de un número considerable de empresas, los líderes empresariales sólo se centran en el mercado y la eficiencia, y simplemente ignoran la gestión de la seguridad. Cuando hay un conflicto entre producción y seguridad, ignoran la seguridad de producción. El equipo debe detenerse para realizar tareas de mantenimiento, pero en aras de obtener beneficios económicos a corto plazo, no es raro que el equipo funcione mientras está enfermo y, en última instancia, provoque un gran número de víctimas.
El mal desempeño económico de las empresas y los frecuentes accidentes también son una de las razones importantes. Al mismo tiempo, la mayoría de las empresas químicas tienen procesos complejos y requisitos operativos estrictos. Si los operadores no tienen cuidado, pueden operar incorrectamente, lo que genera riesgos para la seguridad o accidentes de producción.
La producción de un producto químico a menudo consta de varios procesos, y cada proceso consta de varias unidades químicas y varios equipos e instrumentos especiales para formar un sistema de producción, formando un proceso largo, tecnología compleja, una línea de producción. con muchos parámetros de proceso y requisitos estrictos. Por lo tanto, se requiere que nadie realice cambios sin autorización, respete estrictamente los procedimientos operativos, preste atención a las inspecciones, registre cuidadosamente, corrija las desviaciones, transfiera estrictamente los turnos, preste atención a la conexión entre los procesos superiores e inferiores, elimine los peligros ocultos en de manera oportuna y prevenir la ocurrencia de diversos accidentes.
1.3 Falta de gestión Muchas empresas químicas han establecido normas de seguridad de producción y están equipadas con agencias o personal de gestión de seguridad a tiempo completo. Sin embargo, el sistema no se ha implementado en absoluto y las instituciones o el personal son sólo nominales.
En la actualidad, debido a la ideología rectora de "los beneficios económicos primero" en un número considerable de empresas, los líderes o la dirección de las empresas son insensibles a la búsqueda de intereses económicos a corto plazo o "visiones de desempeño" personales y Trate la vida de los empleados como un juego de niños. Cuando hay un conflicto entre producción y seguridad, hay un sinfín de fenómenos de descuidar la seguridad de la producción, violar las regulaciones y permitir que los empleados asuman riesgos en el trabajo, lo que resulta en bajas graves.
2 Estrategias de Respuesta Para cambiar la grave situación actual de seguridad en la producción en la industria química de mi país y prevenir y reducir la tasa de accidentes en la industria química, se deben adoptar las siguientes estrategias: 2.1 Eliminar las condiciones inseguras de materiales y crear un ambiente de trabajo bueno y seguro. De acuerdo con las características de los complejos procesos de producción química y los estrictos requisitos operativos, todas las empresas deben tomar la iniciativa para fortalecer la actualización de los equipos antiguos, agregar dispositivos de protección de seguridad a cada equipo de proceso y establecer planes de remediación de emergencia incluso si los empleados tienen accidentes por mal funcionamiento. Deben hacer todo lo posible para evitar lesiones o accidentes. Reducir el nivel de daño.
Para áreas químicamente peligrosas, es necesario configurar protección multinivel y mejorar las instalaciones de alarma para garantizar alarmas seguras a la primera. Sólo creando un ambiente de trabajo bueno y seguro puede una empresa desarrollarse de manera saludable y estable, mejorar mejor el desempeño laboral de los empleados y crear más beneficios económicos para la empresa.
2.2 Corregir los comportamientos inseguros de las personas (1) y estudiar seriamente los conocimientos sobre seguridad química. Sólo dominando diversos conocimientos de seguridad podremos prevenir de manera más efectiva la ocurrencia de diversos accidentes, formular medidas preventivas y de protección personal de acuerdo con las características de las mercancías químicas peligrosas, corregir nuestras violaciones habituales durante la operación y así mejorar la conciencia de implementar una producción segura. desempeñar mejor las responsabilidades de seguridad de los empleados y lograr el propósito de una producción segura.
Al mismo tiempo, cada empleado debe estudiar detenidamente los conocimientos comerciales de este puesto, aprenderlos a fondo y en profundidad y solo poder trabajar después de aprobar la formación. Los tipos de trabajo especiales también requieren un certificado para funcionar. Porque en las empresas químicas, muchos puestos tienen procesos complejos, largos procesos de reacción para materias primas, medios de reacción peligrosos y equipos que a menudo involucran altas temperaturas y presiones. Sólo cuando todos estén familiarizados con el negocio y sean expertos en su manejo se podrá garantizar básicamente una producción segura.
(2) Cooperar activamente con los responsables de seguridad en todos los niveles y participar en diversas actividades de seguridad. Cada aprendizaje y simulacro in situ organizado por el responsable de seguridad es específico de la empresa.
4. Basado en el principio de seguridad intrínseca, se enumeran seis principios básicos para realizar la gestión de seguridad de los equipos.
1. Principios organizativos de la gestión científica de la seguridad 1. Principio de planificación 2. Efecto Principio Efecto, 3. Principio de retroalimentación 4. Paso Principio 5. Principio Sistemático 6. Principio de no mezcla y convivencia7. Principio de solución única 8. Principio de igualdad 9. Principio de Responsabilidad 10. El principio de combinar el estímulo espiritual y el estímulo material 1. Cuadros
2. Cinco leyes de seguridad en la producción 1. La esencia de las leyes de seguridad de la producción en condiciones socialistas es reconocer los peligros potenciales en la producción y crear la posibilidad de formular normas de seguridad e implementar sus principios. La función de esta ley está limitada por las leyes económicas básicas del socialismo y se realizará en organismos organizados y sistemáticos de protección del trabajo y en el curso de actividades determinadas.
2. Las condiciones de trabajo se adaptan a las leyes de las características humanas. Existe un cierto límite a la posibilidad de que las personas se adapten al medio ambiente. Esta ley exige que al concebir una nueva tecnología o diseñar un nuevo proceso, así como al resolver otras tareas, se debe establecer una perspectiva centrada en el ser humano, primero se deben diseñar las actividades del operador y luego se debe diseñar la tecnología utilizada por el operador. .
Debemos centrarnos en los peligros del sistema energético en el que el ser humano somos el principal organismo y las medidas para eliminarlos. 3. Mejorar continua y sistemáticamente las leyes sobre condiciones laborales. Esta ley se refiere a la reforma inquebrantable de la gestión de la seguridad laboral y la reducción de las consecuencias nocivas en la producción junto con la construcción de la modernización socialista y la mejora de los métodos de producción.
Esta ley puede verse como una manifestación parcial de la ley general de desarrollo planificado y proporcional de la economía nacional en condiciones socialistas. 4. La fundamentación material y técnica se adapta a las leyes de condiciones de trabajo. El progreso científico y tecnológico ha mejorado fundamentalmente las condiciones laborales, pero no excluye la posibilidad de que surjan nuevos factores de riesgo importantes o que se amplíen sus efectos nocivos.
La violación de esta regla conducirá a una disminución en la efectividad de las nuevas tecnologías. La esencia de esta ley es que la mejora de las condiciones laborales debe adaptarse rápidamente a la etapa de desarrollo de la base material y técnica.
5. Leyes científicas de gestión de la seguridad La ciencia de la prevención de accidentes es una ciencia empírica. Se basa en la experiencia.
La experiencia es una condición necesaria para dominar las cosas objetivas. Clasificar científicamente experiencias individuales probadas, aclarar la relación entre hechos empíricos y formar un sistema de conocimiento. Este sistema científico es una ciencia del comportamiento humano con el sistema energético humano como cuerpo principal y la energía externa como aspecto incidental.
La ciencia relacionada con la prevención de accidentes es bastante amplia. El primero es una discusión en profundidad de la fisiología y psicología humanas en acción; el segundo, la aplicación de la teoría de la probabilidad en matemáticas para estudiar la probabilidad de accidentes; el tercero es el sistema como medio de trabajo, incluidos los mecánicos, eléctricos, químicos y; otras tecnologías de ingeniería, así como el entorno del equipo "Ingeniería de seguridad del sistema" segura.
Además, es necesario desarrollar la ergonomía, que también es la puerta de entrada a un mayor aprendizaje sobre la gestión de la seguridad. Gestión científica de la seguridad, cuyo objetivo es discutir el comportamiento humano); tratar científicamente a los individuos o grupos como un sistema para eliminar los factores inseguros que obstaculizan la realización de las tareas de producción segura, de modo que la probabilidad de producción segura según lo planificado sea la más alta; .
La realización de la gestión de la seguridad debe basarse en la ciencia, la planificación, procedimientos claros y métodos correctos. Esta ley considera que se pueden formar indicadores del plan de seguridad laboral.
Los indicadores (metas) deben ser realistas, tener metas claras, una cuantificación clara, cumplir con condiciones objetivas, ser económicos y efectivos, poder ser inspeccionados en su conjunto y mostrar la integridad de sus funciones con el propósito de asegurar seguridad. En resumen, las cinco leyes mencionadas muestran que la protección laboral en las diferentes etapas de desarrollo está planificada y tiene objetivos claros establecidos.
En todas las etapas de la investigación científica, el diseño experimental, el diseño formal, la producción, la transformación empresarial y la reforma de la producción, sólo sobre la base de la comprensión y la aplicación de los principios de seguridad será posible garantizar verdaderamente una producción segura. tres. Cinco principios de prevención de accidentes (1) El principio de prevención posible Las características de los desastres provocados por el hombre son diferentes de las de los desastres naturales. Si queremos prevenir los desastres provocados por el hombre, debemos centrarnos en prevenirlos antes de que sucedan.
En principio, los desastres provocados por el hombre se pueden prevenir. Por lo tanto, es necesario considerar no sólo las contramedidas después de que ocurra el desastre provocado por el hombre, sino también las contramedidas antes de que ocurra.
La ingeniería de seguridad se centra en prevenir desastres antes de que ocurran, lo cual se basa en el punto básico de que los desastres se pueden prevenir. Sin embargo, en realidad es difícil prevenir todos los desastres provocados por el hombre.
Por tanto, es necesario explorar no sólo las causas materiales, sino también las causas humanas. En última instancia, para implementar el principio de que los desastres provocados por el hombre se pueden prevenir, debemos intentar prevenirlos antes de que sucedan.
En el informe de investigación de la causa del accidente, a menudo se puede ver el registro irresistible de la causa del accidente. Lo llamado irresistible puede significar que es inevitable para la propia víctima, más que desde el punto de vista de la víctima.
Si lo pensamos desde la perspectiva de evitar que este tipo de accidente vuelva a ocurrir, debería haber otra razón, que de ninguna manera es irresistible, pero que puede ser cortada de raíz implementando contramedidas efectivas. Por lo tanto, basándose en el principio de posible prevención, la palabra "fuerza mayor" no puede utilizarse al investigar las causas de los desastres provocados por el hombre.
En el pasado, las contramedidas contra accidentes a menudo adoptaban contramedidas posteriores al evento. Por ejemplo, las contramedidas contra incendios y explosiones incluyen: estructuras de edificios a prueba de fuego, limitación de la capacidad de almacenamiento de sustancias peligrosas, distancias seguras, muros a prueba de explosiones, terraplenes de petróleo, etc. , para reducir las pérdidas en caso de accidentes; instalar alarmas contra incendios, extintores y equipos de extinción para detectar y extinguir incendios en las primeras etapas; establecer instalaciones de refugio, instalaciones de primeros auxilios, etc. Se utiliza para tratamiento de emergencia después de que el desastre se expanda.
Incluso si estas contramedidas a posteriori se implementan por completo, es posible que no necesariamente prevengan incendios y explosiones antes de que ocurran. Para prevenir incendios y explosiones es necesario tener una gestión adecuada de las fuentes y sustancias peligrosas, y es posible prevenir incendios y explosiones a través de estas gestiones adecuadas.
Por supuesto, en caso de emergencia, es necesario tomar medidas de respuesta adecuadas después. La prevención de desastres sólo se centra en las contramedidas posteriores al evento, que se puede decir que parten de la perspectiva de los accidentes inevitables.
Todos ellos se basan en la misma consideración de posibles desastres provocados por el hombre y desastres naturales. En resumen, al tratarse de un desastre provocado por el hombre, las medidas preventivas son más importantes que el tratamiento posterior al accidente.
El enfoque de la ingeniería de seguridad debe ser tomar contramedidas antes de que ocurra un accidente. (2) Análisis del principio de pérdida accidental El concepto de desastre incluye los accidentes.
5. ¿Cómo garantizar el funcionamiento seguro de los equipos?
Hay dos claves para esta pregunta. Uno es el sentido de responsabilidad del personal cuando va a trabajar, implementa concienzudamente el sistema de seguridad, mejora la calidad de seguridad de los operadores y hace un buen trabajo en la gestión de la seguridad.
La otra es que el equipo debe inspeccionarse con frecuencia y de forma exhaustiva. Los operadores deben implementar estrictamente el sistema de inspección de patrulla de equipos e inspeccionar el equipo en cada turno. Si se descubre un problema, se debe completar inmediatamente un formulario de notificación de defecto y se debe notificar al líder del área de trabajo para solicitar reparaciones. El personal de servicio insiste en aumentar cada día el número de inspecciones de los equipos para garantizar que los defectos de los mismos no tengan lugar donde esconderse.
Una vez que se descubre un defecto en el equipo, el equipo de mantenimiento debe acudir al lugar lo antes posible para solucionarlo.
En principio, los defectos pequeños no deben exceder la clase y los defectos mayores no deben exceder los días. Al mismo tiempo, los operadores y el personal de mantenimiento también deben aceptar conjuntamente el equipo reparado para garantizar la calidad de las reparaciones de eliminación de defectos.
6. Consejo de seguridad 10
1. ¿Qué cosas en la vida pueden provocar que la garganta se atasque?
(1) Mantener la comida en la boca, pelear entre ellos, correr y saltar.
(2)Al hacer los deberes. Coloque siempre capuchones de bolígrafos, alfileres, etc. en tu boca.
(3) Al comer snacks, tirar la comida y abrir la boca para recogerla.
(4) Al comer, reír mientras comes.
(5)Al comer pescado.
2. ¿Qué debes hacer si te muerde un cachorro cuando estás jugando con él?
(6) Limpiar la herida cuidadosa y en profundidad inmediatamente y enjuagar con agua corriente durante más de 20 minutos.
(7) Utilice una banda de tela para atar el extremo superior de la herida (cerca del corazón) para evitar el reflujo de sangre. No cubras la herida.
(8) Enviar al paciente al hospital rápidamente e inyectarle la vacuna contra la rabia y el tétanos.
3. ¿Qué debes hacer si tus compañeros se desmayan por un golpe de calor?
(9) Ayúdalo inmediatamente a llegar a la enfermería y encuentra al médico de la escuela.
(10) Ayúdelo a ir a un lugar fresco, afloje los botones, use una toalla para aplicar una compresa fría en su cuello y reponga agua a tiempo.
7. Sentido común en prevención de seguridad
Emisor original: hgt563
Conocimientos de seguridad personal Existen tres métodos básicos para prevenir robos: defensa personal, defensa física y técnica. defensa. Entre ellos, la defensa aérea civil es la única forma fiable de prevenir y detener los robos. La defensa física es una de las medidas de protección básicas más utilizadas. La prevención técnica es una medida de prevención más encubierta y fiable que puede detectar intrusiones inmediatamente, sustituir la vigilancia del personal y estar en alerta durante mucho tiempo sin fatiga ni debilidad. El siguiente es un resumen de las precauciones de seguridad personal solo como referencia. Precauciones diarias de seguridad personal ◇Conocimiento de las precauciones de seguridad (1) Métodos básicos antirrobo 1. Existen tres métodos básicos para prevenir el robo: defensa personal, defensa física y defensa técnica. Entre ellos, la defensa aérea civil es la única forma fiable de prevenir y detener los robos. La defensa física es una de las medidas de protección básicas más utilizadas. La prevención técnica es una medida de prevención más encubierta y fiable que puede detectar intrusiones inmediatamente, sustituir la vigilancia del personal y estar en alerta durante mucho tiempo sin fatiga ni debilidad. Los estudiantes deben prestar atención a los siguientes puntos cuando realicen trabajos antirrobo en la escuela y en casa: ① Cierre las ventanas y las puertas con llave en todo momento y no tenga miedo de tener problemas. Los estudiantes deben desarrollar el hábito de apagar luces, cerrar ventanas y puertas para evitar que los ladrones se aprovechen de la situación. (2) No se limite a salir con personas que no conocen los detalles. No puede ser sólo lealtad, emoción y falta de principios. Si invitas a un lobo a tu casa, te arrepentirás. Esta lección es dolorosa. ③ Cualquiera que descubra un comportamiento sospechoso debe estar alerta y prestar más atención. Cuando los perpetradores cometen un robo, a menudo encuentran diversas excusas, como a quién buscan o qué venden. Cuando vieron que estábamos relajados y que se nos permitía entrar y salir libremente, con la puerta abierta de par en par, caminaron de un lado a otro, miraron a su alrededor, esperaron una oportunidad, descubrieron la situación y luego hicieron palanca en la puerta y giraron la cerradura para robar. Cuando se encuentran con una persona tan sospechosa, los estudiantes deben tomar la iniciativa de preguntar. Si existe una razón legítima, generalmente pueden explicarla claramente. Si el portador no puede dar una razón adecuada, es sospechoso.