Si no tiene ninguno, he preparado el artículo "Resumen del trabajo de fin de año del director del taller ppt" para usted. ¡Espero que le resulte útil!
Han pasado cuatro meses desde que entré en el departamento de fabricación de una determinada empresa como director de taller en XX, XX, y he probado todo tipo de botellas dulces, ácidas, amargas y picantes. Bajo el liderazgo de líderes de todos los niveles, el aumento de maquinaria y equipo, la estabilidad del personal y la implementación de prueba del sistema de calidad ISO9000, la producción y la calidad han mejorado significativamente, y la empresa se está volviendo más grande y más fuerte día a día. día. El desempeño específico se encuentra en los siguientes ocho aspectos:
1. En términos de producción
El volumen de producción aumentó de 680603 unidades en agosto a 1503353 unidades en DEM y 335353 unidades en diciembre en solo tres o En cuatro meses, la producción se ha más que duplicado. Este conjunto de datos demuestra que bajo el liderazgo correcto del Sr. Zhang y Gong Chen, y con los esfuerzos conjuntos de todos los empleados del departamento de fabricación de cristal, la producción del departamento de fabricación de. Desde entonces se ha creado una determinada empresa, nivel.
2. Calidad
1. La tasa de aprobación de cada proceso ha mejorado significativamente con respecto a la base anterior, y la tasa de finalización alcanzó 84,xxxx de octubre a diciembre de xxxx, aumentado. por 1.
2. Las quejas de los clientes han disminuido significativamente en comparación con antes, y la calidad de los envíos de productos terminados también se ha fortalecido desde aspectos de proceso y gestión.
3. De septiembre a diciembre, ocurrieron dos accidentes importantes de calidad*** en el proceso de producción de 14,7456 mhz/s y los 12 mhz/s de Tailai se imprimieron mal.
3. Gestión de personal
En septiembre y octubre, se agregaron constantemente nuevos empleados debido a la gestión y otras razones, pero la movilidad del personal fue relativamente grande. En noviembre y diciembre, la estabilidad de los antiguos empleados mejoró debido a factores como el fortalecimiento de la gestión y el aumento de los salarios. Sin embargo, también hay casos en los que las deficiencias de gestión provocan que los empleados individuales tengan fluctuaciones ideológicas relativamente altas. Por otro lado, debido a que somos una empresa orientada a la producción, la calidad de nuestros empleados varía y carecemos de capacitación basada en niveles para nuestros empleados en este sentido.
IV.Consumo de materiales
1. El principal taller de materia prima recicla y reprocesa las obleas de manera oportuna todos los meses, pero un pequeño número de empleados se ve afectado por la inestabilidad de habilidades y maquinaria y equipo La tasa de aprobación es baja y la entrada de materias primas aumenta, lo que afecta la tasa de aprobación única.
2. Los principales materiales auxiliares, alambre de plata y dedales, no están bien controlados y es necesario reforzarlos a mediados del XX.
5. Informes de datos
Los informes de producción diaria, los informes semanales, los informes mensuales, la producción personal, etc. se pueden contar de forma precisa y oportuna con la promoción de la prueba del sistema de calidad iso9000. De esta manera, los informes de datos, como las tarjetas de lotes de productos, también se pueden contar con precisión, lo que facilita al taller encontrar, rastrear y resumir las razones que afectan la producción y la calidad.
VI.Aspectos del proceso
1. Para garantizar la estabilidad de la calidad del producto, a finales de octubre se modificó el proceso de operación de estantería manual, a partir de los dos puntos de pegamento originales. a tres, bajo la dirección del Sr. Zhang y la supervisión del equipo, los empleados que colocan manualmente los estantes ahora están capacitados para operar de acuerdo con el proceso modificado.
2. En un mercado cada vez más competitivo, si queremos ganarnos el favor de los clientes, debemos tener una sólida garantía de calidad. La empresa aumentará o modificará los equipos en muchos aspectos. Por ejemplo, agregar Wente y otros procesos a algunas muestras.
VII.Gestión 5S
En la implantación de prueba del sistema de calidad ISO9000, aunque se han producido grandes avances respecto a la situación anterior de la empresa. Sin embargo, tengo muchas deficiencias en la gestión de 5S. La más importante es la falta de una política de gestión persistente. A veces ignoro la gestión persistente de 5S para poder entregar resultados a tiempo.
8. Seguridad
Al no haber medios de seguridad, no ha habido ni un solo accidente de seguridad en los últimos cuatro meses, lo que me hace sentir muy afortunado.
Si 20xx es un momento para que el departamento de fabricación de una determinada empresa extienda sus alas y dé un salto adelante, entonces espero que en XX podamos volar más y más lejos y tener un mundo más amplio.