Zhao Zhen fue el emperador de varias generaciones de la dinastía Song.

Cuarto lugar.

Song Renzong (30 de mayo de 1010-30 de abril de 1063), anteriormente conocido como Zhao Deyi, fue el cuarto emperador de la dinastía Song (reinó del 23 de marzo de 1022 al 30 de abril de 0063). hijo.

El primer emperador del país, el rey del condado de Shouchun, el rey ascendido del cielo y el sello oficial. En el segundo año de Tianxi (1018), fue nombrado príncipe heredero. En el primer año de Qianxing (1022), Zhao Zhen, de trece años, ascendió al trono. Zhang Xianming estuvo a cargo de la reina Liu en los primeros días de su reinado y no asumió el cargo hasta el segundo año (1033). La primera "Guerra Song-Xia" estalló a mediados del reinado. Después de tres años de lucha, las dos partes firmaron el "Calendario y Celebración". Durante este período, la dinastía Liao aprovechó la oportunidad para suprimir la frontera con tropas pesadas, lo que obligó a la dinastía Song a aumentar la pérdida de monedas antiguas, lo que se conoció en la historia como "monedas crecientes Qingli". En el tercer año del reinado de Li Qing (1043), Zhao Zhen nombró a Fan Zhongyan, que estaba en política, para implementar el "New Deal de Qingli" en un intento de frenar la cada vez más grave anexión de tierras y los "tres despidos". Ante una enorme oposición, la reforma fue inmediatamente suspendida. En el octavo año de Jiajia (1063), murió en el templo Funing de Tokio a la edad de 54 años. Reinó durante cuarenta y dos años y fue el emperador con el reinado más largo de la dinastía Song. Fue nombrado "Emperador Wu Wenshengrui (también conocido como '_'), el dios de la virtud, extremadamente exitoso tanto en el budismo como en el taoísmo", el nombre de su templo era Renzong y fue enterrado en el mausoleo de Yongzhao.

Durante el reinado de Zhao Zhen, la dinastía Song del Norte experimentó prosperidad económica y un gran desarrollo en ciencia, tecnología y cultura. "La Historia de la Dinastía Song" elogió: "La biografía dice: 'Ser rey termina con benevolencia'. El emperador era sincero e inocente. Los historiadores resumieron su gobierno como "Ren Zong ascendió al poder". Era bueno en caligrafía, especialmente Colección Real Fei Bai Shu Hay 100 volúmenes. Sus poemas están registrados en "Full Song Poetry".

上篇: Centro de educación temprana de animación Qu Wei 下篇: Por favor, explique como director de proyecto que si desea garantizar la finalización exitosa del proyecto, planea centrarse en la gestión desde varios aspectos y en cómo gestionarla. En 2004, el equipo descompuso los planes anuales de las fábricas y talleres profesionales, combinados con el enfoque y los objetivos del trabajo del equipo, formuló un plan de trabajo mensual e implementó diversas actividades de promoción laboral de acuerdo con el plan. Con el desarrollo de las actividades del equipo lean de la empresa, el equipo estudió cuidadosamente los diversos requisitos de trabajo del equipo lean, combinó métodos y contenido de calidad, formuló un plan de actividades de excelencia y lo implementó mes a mes. 2. 5S in situ y logística 1. Promoción in situ A lo largo del año, el equipo mejora y promueve continuamente in situ de acuerdo con los requisitos de la gestión de 5S. (1) El acaparamiento del sitio del equipo es muy fluido y difícil de controlar. Por lo tanto, el equipo utiliza su tiempo libre para rectificar el sitio al menos dos veces al mes; (2) Crear varios lemas apropiados para embellecer el entorno del sitio; ③ Actualizar el tablero de gestión del equipo para que sea más efectivo; propiedades de los materiales, realizar inspecciones en el sitio Todos los elementos están arreglados y se escribe una plantilla de 5S ⑤ El área de operación de la línea de síntesis no tiene un alcance claro y el personal de otras unidades puede ingresar fácilmente al área de operación, lo que afecta a los miembros del equipo; operaciones y seguridad en el sitio. Por lo tanto, delimite el área de trabajo y coloque señales claras. 2. Mejora de la capacidad de producción y logística ① En 2004, el equipo primero ajustó el diseño de la estación de trabajo en torno a la mejora de la capacidad de producción, refinando las tres estaciones de trabajo originales en cuatro estaciones de trabajo, mejorando la logística en el sitio de producción y ajustando constantemente el posicionamiento del material como variedades. Cambiado Reduce el tiempo perdido en el torneado de materiales y mejora la eficiencia del trabajo hasta cierto punto. Gracias a los esfuerzos de todas las partes, la capacidad del vehículo de ensamblaje ha alcanzado la meta de producción diaria de 150 a 160 unidades en servicio; (2) realizar investigación de acción en cada proceso del equipo para reducir el desperdicio de acción y aumentar la capacidad de producción en aproximadamente 3000 unidades; por año (3) Para aumentar la capacidad de producción Para la planificación a largo plazo, propusimos una solución para ensamblar ambos extremos de la línea sintética, lo cual fue confirmado a través de investigaciones en fábricas profesionales. En la actualidad, se han completado todas las modificaciones del equipo (instalación de una grúa voladiza, modificación de la línea de síntesis y almacenamiento de las herramientas necesarias), y también se ha completado la planificación del equipo para el almacenamiento de material. Mediante experimentos, el tiempo de producción de una sola unidad es de unos 10 minutos y 20 segundos. Si se implementa el plan, la capacidad de producción diaria aumentará en aproximadamente 40 unidades. tres. Control y mejora de costes1. Mejoras en la gestión de costos Revisé varios indicadores de costos. Para que los costos sean más controlables, el equipo desglosa los indicadores de costos por individuos, permite que los miembros del equipo participen en la gestión de costos, establece paneles de administración visual de costos e implementa informes de entrada y salida de costos de trabajo. En segundo lugar, se formuló un plan anual de reducción de consumos y desperdicios, y se realizaron rectificaciones para evitar rayones en el panel frontal, reutilizar pines de desperdicio, filtraciones, goteos y filtraciones. En tercer lugar, se realizó un análisis de operaciones económicas para mejorar la tasa de recuperación de las órdenes de preparación. Dada la gran variedad de piezas estándar y pequeños accesorios del equipo, con el fin de estandarizar la gestión, cada variedad está marcada con un logo de producto. 2. Equipo de control de consumo * * * Completó 37.443 conjuntos de cabinas combinadas a lo largo del año, con un coste de consumo de 1.352.377,30 yuanes y una cuota de 1.353.709,70 yuanes, un ratio del 99,902%. Una sola máquina consume 36,1,2 yuanes y el coste de producción de una sola máquina es 0,23 yuanes inferior a los 36,33 yuanes de 2003. Implementar un sistema de responsabilidad laboral para los productos en progreso, completar informes de entrada y salida y realizar verificaciones aleatorias de las cifras de inventario y objetos físicos cada semana. 3. El equipo de mejora del trabajo propuso 94 mejoras de trabajo a lo largo del año, de las cuales 52 fueron aprobadas e informadas por el equipo y 47 fueron implementadas. La tasa de implementación de mejoras efectivas fue del 90,4%. Cada persona presentó 6 mejoras y la tasa de participación fue del 90,4%. 65.438+000%. 4. Gestión de procesos y calidad del producto 1. Equipo de gestión de calidad ① La tasa de calificación del sistema ISO9000 es del 100% y no hay elementos no calificados en el cumplimiento de WSL. (2) Durante el año pasado, el equipo fortaleció continuamente la construcción del autocontrol posterior, realizó la identificación de partes defectuosas, estableció un mecanismo de retroalimentación para la información incorrecta e implementó estrictamente los "tres autocontroles de información". ser reenviado a los inspectores de calidad y a los líderes de escuadrón del equipo. (3) Obtuve cuatro resultados de control de calidad a lo largo del año* * *, obteniendo el primer lugar dos veces, el segundo lugar 1 y el tercer lugar 1. ④ No se produjeron accidentes de lote o de calidad importantes durante todo el año. ⑤Profundizar continuamente la aplicación de SPC en la gestión de procesos, confiar en los datos para comprender los fenómenos y desempeñar un papel importante en la resolución de problemas de calidad. Al mismo tiempo, a partir de la aplicación del SPC, insistimos en realizar actividades de "diagnóstico de procesos". ⑥ Modificar el diagrama de estructura de la cadena de clientes y el compromiso, e insistir en visitas mensuales a la cadena de clientes y educación de calidad (procesos y casos). 2. Gestión de procesos ① Para satisfacer las necesidades de producción, bajo la coordinación del departamento técnico, se reemplazó la tarjeta de guía de operación del proceso. (2) El equipo define el proceso y lleva a cabo compromisos de calidad y actividades de servicio entre procesos. (3) Establecer un sistema de informes posteriores a la operación para proporcionar información detallada sobre los problemas existentes en la línea de producción. ④Con base en los requisitos del proceso, el equipo redactó de forma independiente las instrucciones de operación estándar.