1. El propósito de la evaluación
Garantizar el funcionamiento seguro, estable y continuo del taller, completar eficientemente las tareas de producción de la empresa, mejorar el sistema de gestión del taller y evaluar de manera integral. el desempeño laboral del director de taller. Al mismo tiempo, los resultados de este plan de evaluación sirven como una base importante para el ajuste salarial, la educación y formación, la promoción, etc.
2. Principios de evaluación
(1) Principio de equidad y apertura
1. Los estándares de evaluación, los procedimientos de evaluación y el personal de evaluación deben estar claramente definidos.
2. Los resultados de la evaluación deben ser anunciados a todos los empleados de la empresa.
3. Las evaluaciones deben basarse en hechos objetivos y evitar emociones personales.
4. Todos los directores de los talleres productivos de la empresa deben ser evaluados, y las evaluaciones para un mismo puesto están sujetas a los mismos estándares.
Cuantificación e institucionalización
1. Los estándares de evaluación deben cuantificarse lo más posible en función de su operatividad. Al mismo tiempo, el equipo evaluador debe evaluar al evaluado con base en estándares de evaluación cuantitativa.
2. Como reflejo de las capacidades y cualidades de los empleados, la evaluación del desempeño es una referencia importante del personal y debe institucionalizarse e implementarse periódicamente.
(3) Comunicación y retroalimentación
1. El sujeto de la tasación debe participar en el proceso de tasación y tener derecho a conocer los resultados de la tasación.
2. Si el sujeto de la tasación tiene alguna pregunta sobre los resultados de la tasación, puede consultarla con el responsable de la tasación. La persona responsable de la evaluación debe responder. Si persisten desacuerdos que no se pueden resolver, el evaluado puede comunicarse con el gerente de recursos humanos o un líder de nivel superior.
3. Con referencia a los resultados de la evaluación, el responsable de la evaluación puede hacer sugerencias de mejora del objeto de evaluación.
4. Los objetos de evaluación deben hacer referencia a los resultados de la evaluación para mejorar el próximo plan de trabajo.
3. Ciclo de evaluación e informe
1. La evaluación debe realizarse todos los días.
2. El objeto de la evaluación deberá realizar resúmenes trimestrales y anuales de los resultados de la evaluación. El resumen trimestral debe informarse al gerente de producción y el resumen anual debe informarse al gerente de producción y presentarse al gerente general.
4. Miembros del equipo de evaluación del desempeño
1. El departamento de recursos humanos es totalmente responsable de la evaluación del desempeño.
2. Los miembros principales deben incluir: especialista en evaluación del desempeño del departamento de personal, gerente del departamento de producción, etc.
5. Contenido de la evaluación del desempeño del taller de producción
Para obtener más detalles, consulte el "Apéndice 1": (Formulario de evaluación del desempeño del director del taller de producción)
Desempeño del verbo intransitivo Descripción de la tabla de evaluación
Esta evaluación del desempeño se divide en tres módulos, gestión 7S, gestión interna y macrogestión. Sus proporciones en peso son 20%, 30% y 50% respectivamente. El método de puntuación es un sistema de cien puntos. Puntaje total = puntaje de gestión 7S * 20% + puntaje de gestión interna * 30% + puntaje de gestión macro * 50%.
(A) Gestión 7S
La gestión 7S se divide en limpieza in situ (30 puntos), clasificación y conservación de materiales (30 puntos), mantenimiento de equipos (20 puntos) y control de potencia (20 puntos) puntos) cuatro elementos, por un total de 100 puntos.
1. El sitio está ordenado (30 puntos). La limpieza en obra se divide en cinco ítems, a saber, saneamiento (6 puntos), colocación de piezas de trabajo (6 puntos), colocación de herramientas (6 puntos), paso suave (6 puntos) y retorno de la plataforma al área responsable (6 puntos). ), cada ítem vale 6 puntos. Cada puntuación se divide en tres categorías: buena y mala, con puntuaciones de 6, 4 y 1 respectivamente. La puntuación de limpieza del sitio es la suma de cinco puntuaciones reales.
2. Clasificación y conservación de materiales (30 puntos). La clasificación y almacenamiento de materiales se divide en clasificación de materia prima de placa de acero (5 puntos), clasificación de madera (5 puntos), clasificación de tornillos (5 puntos), clasificación de cartón (5 puntos), clasificación de productos y productos semiacabados (5 puntos). ), producto a prueba de humedad y a prueba de humedad (5 puntos) puntos) seis artículos, cinco puntos cada uno. Cada puntuación se divide en tres categorías: buena y mala, con puntuaciones de 5, 3 y 1 respectivamente. La puntuación de conservación para una clasificación de material es la suma de las seis puntuaciones reales.
3. Mantenimiento de equipos (20 puntos). El mantenimiento del equipo se divide en cinco ítems: reabastecimiento de combustible de la máquina herramienta (5 puntos), limpieza de la máquina herramienta (5 puntos), mantenimiento general del equipo durante las vacaciones (5 puntos), limpieza de las herramientas de medición (5 puntos) y reproducción de las herramientas de medición (5 puntos). . Se debe realizar cada elemento y, si no se realiza, se descontarán los puntos correspondientes. La puntuación de mantenimiento del equipo es la suma de cinco puntuaciones reales.
4. Control de potencia (20 puntos). El control de energía requiere que el director del taller controle todos los equipos eléctricos en el taller de producción y los dormitorios de los empleados de este taller.
Fuera del horario laboral, todos los equipos eléctricos, como luces, ventiladores y equipos, deben estar fuera de servicio. Durante el trabajo, todos los equipos eléctricos en los dormitorios de los empleados deben estar apagados (excepto aquellos con familiares en casa). Si hay alguna infracción, se descontarán 3 puntos hasta deducir todos los puntos.
(2) Gestión interna
La gestión interna se divide en tres ítems: formación de los empleados (25 puntos), renuncia de los empleados (25 puntos) e implementación del sistema (50 puntos), totalizando 100 puntos.
1. Formación de los empleados (25 puntos). La capacitación de los empleados se divide en tres categorías: capacitación en seguridad de los empleados (10 puntos), capacitación en habilidades (10 puntos) y sistemas básicos de fábrica (5 puntos). Cada ítem se divide en tres niveles, a saber, 10 puntos (5 puntos), 6 puntos (3 puntos) y 1 punto. De no hacerlo se obtendrán 0 puntos. La puntuación de formación de los empleados es la suma de las tres puntuaciones reales.
2. Tasa de rotación de empleados (25 puntos). La rotación de empleados es inevitable. La empresa permite una tasa de rotación de empleados del 10% cada mes. Más del 5% se descontarán 10 puntos. Hasta que se hagan todas las deducciones.
3. Implantación del sistema (50 puntos). A los empleados bajo el mando del director del taller se les deducirán 5 puntos por cada violación de las reglas de la fábrica. Hasta que se hagan todas las deducciones.
(3) Gestión macro La gestión macro se divide en tres elementos, control de entrega (35 puntos), control de calidad (35 puntos) y producción total (30 puntos), por un total de 65.438+000 puntos.
1. Control de entrega (35 puntos). El control de entrega significa que el taller puede completar efectivamente el programa de producción emitido por el departamento de planificación y formulado por el director del taller todos los días. Si un pedido no se completa a tiempo, se descontarán 5 puntos hasta deducir todos los puntos.
2.Control de calidad (35 puntos). Según los requisitos de la empresa, la tasa de calificación del producto debe ser superior al 96%. Por cada punto porcentual inferior, se descontarán 5 puntos hasta realizar todas las deducciones.
3. Seguridad en la producción (30 puntos). Según los requisitos de la empresa, cada taller debe garantizar que no se produzcan accidentes graves y no más de dos accidentes menores al mes.