Sistema de gestión de la producción
1. Preparación de la producción
1. El gerente general de personal es responsable de formular los planes de capacitación del personal y los planes de demanda de equipos.
2． El director de cada taller de producción formula el proceso de producción y operación de los productos en el taller para garantizar una logística fluida.
3． El director de cada taller de producción organiza y evalúa las capacidades del proceso y ajusta las capacidades del proceso en función de las tareas de producción.
4. El director general organiza cada taller para reconfirmar los procesos clave de libros en el departamento.
2. Implementación de producción
Proceso de planificación de producción
Plan de producción → descomposición del plan de taller → descomposición del plan de equipo → selección de materiales → procesamiento → almacenamiento.
1. El director general es responsable de formular planes de producción, emitir órdenes de producción y dividir las tareas en varios talleres de producción.
2. Con base en los arreglos del plan de producción del gerente general, el director del taller de producción descompone las tareas de producción del taller para formular un plan de producción y lo distribuye a cada equipo de producción.
3. Cada líder del equipo de producción descompone el plan de descomposición del director del taller CNC y divide las tareas en varios puestos de trabajo.
4. El director del taller de corte emitirá una lista de selección basada en los documentos técnicos del plan de producción y la cuota de consumo de material del proceso. El líder del equipo recibirá las materias primas y auxiliares. Notificará al taller de remachado y soldadura de los productos calificados en proceso. El director transfiere el pedido, y el pedido en el taller es entregado por el líder de los equipos de orden superior e inferior.
5. El director del taller formula el plan de producción del taller basándose en el plan de producción de la empresa y el plan del taller CNC. El director del taller emite una lista de recogida basada en los documentos técnicos y las cuotas de materiales de proceso. Recolectar materias primas y auxiliares, en base a la planificación de producción del taller de remachado y soldadura y transferencia del cronograma de producción para organizar la producción posterior. El director del taller de remachado y soldadura es responsable de la inspección de los productos terminados y en proceso. El orden de los cambios de equipo en el taller se entrega entre los líderes de equipo.
6. El director del taller de mantenimiento elabora el plan de mantenimiento y el director general lo aprueba.
7. El director del taller de mantenimiento divide las tareas de mantenimiento en varios puestos de mantenimiento para garantizar la calidad del procesamiento de reparación y el tiempo de entrega de los productos posventa.
8. Cada director de taller organiza una reunión previa al turno para comprobar la realización de las tareas del día anterior y asignar las tareas laborales del día.
3. Requisitos del proceso
1. Entorno de producción
El director de cada taller de producción planifica el espacio de producción del taller, lo utiliza racionalmente, asigna puestos y puestos e implementa una gestión estandarizada 5S.
2． Producción de seguridad
Los directores de cada taller organizan a los empleados para llevar a cabo el aprendizaje de producción de seguridad, hacer un buen trabajo en seguridad y eliminar los riesgos de seguridad.
3． Disciplina de procesos
Cada director de taller organiza y supervisa la implementación de la disciplina de procesos dentro de su jurisdicción, lleva a cabo estrictamente el procesamiento y la producción de acuerdo con los documentos del proceso y coopera con la disciplina de procesos del departamento de procesos para llevar a cabo realizar inspecciones aleatorias. El director del taller realizará inspecciones a los empleados que violen el proceso.
4.． Calidad del producto
Haga un buen trabajo en inspección e inspección, y asegúrese de que no se permitan inspecciones, reordenes ni aprobaciones forzadas.