Encontré la respuesta relevante de Control Engineering Network: ----- No hace mucho, los conceptos de gestión de energía y sostenibilidad no eran complicados para la mayoría de los gerentes de fábrica, y la implementación fue adoptar iluminación fluorescente. , instalar sistemas HVAC más eficientes o actualizar a una arquitectura de control de procesos más integrada para optimizar las operaciones. Tal o cual iniciativa puede haber sido adoptada por la empresa a cambio de una mayor eficiencia energética, mayores rendimientos y sostenibilidad. Pero hoy en día, la gestión de la energía se ha convertido en un gran desafío para las empresas industriales y manufactureras con múltiples productos y fábricas en todo el mundo. Esto es especialmente cierto para las empresas que utilizan más energía, manipulan materiales peligrosos o requieren más problemas de eliminación de residuos.
Para grandes proyectos, instalaciones de campus o empresas con varias plantas, una única auditoría energética por sí sola no es suficiente para cubrir todos los factores. Un esquema claro puede ayudar a definir y alcanzar objetivos energéticos y de sostenibilidad.
Planificación Energética Integrada
Un programa completo de gestión energética integrada abordará la integración de proyectos y activos de energía y sostenibilidad en grandes instalaciones industriales, manufactureras e institucionales. Esta planificación holística a largo plazo permite a la empresa implementar estrategias para optimizar diversos aspectos de eficiencia energética y sostenibilidad. La planificación debe comenzar en el momento en que se compran la energía y otras instalaciones y considerar todos los aspectos, incluido el área utilizada, la distribución, la medición y la minimización del desperdicio. El plan brinda consejos sobre cómo utilizar mejor los activos energéticos y cómo y cuándo agregarlos y reemplazarlos de manera eficiente.
El Programa de Gestión de Energía también proporciona pasos detallados que incluyen planes de energía y sistemas sostenibles dentro de cada edificio o en múltiples ubicaciones. Los componentes de construcción, energéticos y sostenibles instalados en él están integrados en un sistema global unificado.
Si bien los componentes de un programa de gestión energética no son en realidad un concepto nuevo, agruparlos en un paquete integral sí lo es, ya que muchas grandes empresas buscan tomar decisiones energéticas más inteligentes. Este enfoque ha llevado a muchos gestores de energía a darse cuenta de que ha llegado el momento de la conservación, el diseño sostenible y las energías renovables, y que una verificación energética demasiado unidimensional puede no ser de mucha utilidad.
Automatización integrada
Las soluciones integradas de gestión de energía con varios protocolos pueden definir las operaciones de la fábrica y las funciones del proceso. Por ejemplo, la integración de los sistemas de automatización y funciones de proceso controlados discretamente de una planta de cemento con una arquitectura de control centralizado puede reducir significativamente los tiempos del ciclo del proceso y la producción por hora de mano de obra, y también puede aumentar el rendimiento, el uso de energía y el retorno de la inversión (ROI) del equipo. . Las soluciones integradas de gestión de energía son ideales para aclarar las cosas.
Del proceso de procesamiento de alimentos de calentar y enfriar 10,000 libras de pasta por hora, se puede ver que una vez que se utiliza el método de cocción y enfriamiento continuo, se puede procesar la misma cantidad de pasta al mismo tiempo. , pero el agua de cocción se calienta El costo se puede reducir. Las soluciones integradas de gestión de energía pueden aprovechar el valor residual de los métodos de procesamiento continuo en el procesamiento por lotes, utilizando agua de refrigeración ya calentada para ahorrar energía. Se requiere menos energía para mantener una temperatura de cocción de 200 °F durante el ciclo por lotes.
Las soluciones de gestión de energía que consideran de manera integral las funciones de equipos y procesos pueden crear valor para instalaciones industriales, de fabricación o institucionales.
Incorporar objetivos corporativos
Este tipo de plan considera los objetivos comerciales de la empresa desde una perspectiva de alto nivel y a largo plazo, creando una hermosa visión para la empresa, como la protección del medio ambiente, ahorro de energía o uso sostenible Los materiales mejoran el ambiente de trabajo y crean un buen ambiente de trabajo para los empleados. Teniendo esto en cuenta, las soluciones de gestión energética no se limitan a la gestión energética, sino que se extienden a niveles superiores, como la toma de decisiones de mercado, los recursos humanos, las operaciones de fábrica y las relaciones con los accionistas.
Al analizar sistemáticamente estas ventajas energéticas estrechamente relacionadas, no es difícil lograr una solución energética más eficiente y rentable para alcanzar los objetivos comerciales a largo plazo de la empresa.
Iniciativas de sostenibilidad
Con el aumento de los precios de la energía, los crecientes problemas de calidad de la energía y los espinosos problemas de contaminación, existe una creciente necesidad de eficiencia energética y desarrollo sostenible. Los proveedores proporcionan información sobre conservación de energía y sostenibilidad. Las agencias gubernamentales estadounidenses han pedido a los gerentes de las fábricas que comiencen a prestar atención a estos nuevos temas. Y se pueden obtener beneficios reales mejorando la eficiencia energética y utilizando fuentes de energía renovables y alternativas.
Es posible que las fábricas no hayan considerado los detalles de los equipos energéticos y los próximos pasos a seguir para mejorar la sostenibilidad. ¿Pueden las empresas industriales empezar a cambiar lentamente al gas natural ahora? ¿O el mercado sugiere que dentro de dos años el cambio reducirá los costos a la mitad y brindará beneficios fiscales, y por lo tanto deberíamos esperar?
Existe un número creciente de leyes, regulaciones e informes de la Agencia de Protección Ambiental de EE. UU. y códigos de construcción locales. Muchas empresas desconocen estas regulaciones y, si se les exige que las implementen, muchas empresas no saben cómo empezar.
Objetivos contradictorios
Los fabricantes pueden tener un presupuesto anual de 3 millones de dólares para gastar en mejorar los equipos energéticos. Es posible que tenga seis plantas distribuidas en múltiples ubicaciones con diferentes problemas de consumo y calidad de energía, incluida la calidad del aire, la descarga de aguas residuales y los procesos de tratamiento, y una variedad de otros factores relacionados. ¿Dónde deberían invertirse los fondos?
Es común que los fabricantes, las instalaciones industriales y académicas contraten proveedores externos para completar proyectos de energía y sostenibilidad. Si cada proyecto se considera individualmente, habrá una falta de integridad y planificación a largo plazo, lo que resultará en la imposibilidad de lograr una eficiencia energética óptima y objetivos más amplios.
Por ejemplo, si una instalación de tratamiento farmacéutico quiere mejorar su sostenibilidad, necesitará agregar capacidad combinada de calor y energía (CHP), utilizando biogás de la planta de tratamiento de aguas residuales para compensar el consumo de electricidad y agua caliente. Pero hace 10 años, la fábrica actualizó su planta de tratamiento de aguas residuales a un modo de reacción enriquecido con oxígeno, que no fue suficiente para generar suficiente biogás para la cogeneración. Si se utiliza desde el principio un enfoque de gestión integrada de la energía, se puede prever que los equipos de procesamiento farmacéutico puedan utilizar CHP, de modo que en su lugar se pueda utilizar un modo de reacción anaeróbica para generar suficiente biogás.
Plan de gestión integrada de la energía: 4 etapas
El plan de gestión integrada de la energía es diferente para cada empresa, pero todos tienen los siguientes parámetros de cuatro etapas:
1. Encuesta – El primer paso en un programa completo e integral de gestión energética es el estudio. ¿Qué quiere lograr exactamente la empresa? ¿Qué se debe y no se debe considerar en un programa de gestión energética?
Esto incluye entrevistas exclusivas con quienes están involucrados en temas de energía, rendimiento y mantenimiento. También incluye identificar limitaciones como aspectos económicos, físicos, culturales, regionales y cualquier otro que pueda tener un impacto en la estrategia energética.
Esta investigación también incluye la revisión de inversiones históricas en equipos; la revisión del uso y las emisiones de carbono de la empresa; y la recopilación de planos relevantes de fábrica, eléctricos y mecánicos, instrucciones y registros del sistema de gestión automática de energía.
2. Visión: este paso implica reunir a todos los tomadores de decisiones clave, como el director ejecutivo, el director de energía o el líder de la planta, para que estas personas comprendan y alineen la visión y los objetivos. ¿Estos objetivos ayudarán a reducir el consumo de energía, controlar los riesgos o aumentar el uso de energía renovable con el tiempo? ¿Cómo se integran estos objetivos con los objetivos comerciales generales de la empresa, incluido el impacto correspondiente de los cambios y ampliaciones de la línea de productos y las ampliaciones de fábrica? ¿Hasta qué punto espera desarrollarse la empresa en los próximos 10 años? ¿Ha formulado un plan decenal o un plan de cinco años?
La visión representa la perspectiva profunda obtenida de la fase de investigación, incluyendo estadísticas cuantitativas y sentimientos intuitivos sobre el consumo y la producción de energía del sistema; criterios para juzgar buenos sistemas; resumir objetivos y problemas clave; considerando formas de lograrlos.
Este paso también considera las tendencias en tecnologías energéticas y de sostenibilidad.
Además, aclara y modifica la impresión inicial del escenario energético para que pueda alcanzar sus objetivos finales. También puede aclarar qué es necesario considerar y qué no, y determinar cómo se gestionarán las limitaciones.
3. Análisis: aquí es cuando la empresa analizará todas las oportunidades disponibles y si se alinean con la visión y los planes de la empresa. Investiga más de cerca aquellas tecnologías que ayudan a reducir costos y el desarrollo de programas para introducir continuamente aquellas tecnologías que generan el mayor impacto. Esto resultó en un borrador de plan de manejo con múltiples enfoques.
Este paso evalúa la eficiencia energética y del agua, las mejoras en los equipos de la planta, los ciclos térmicos y del agua, los sistemas de control, los sistemas de sostenibilidad, las estructuras de inversión en infraestructura, la evitación y el cambio de picos y la generación de energía en el sitio, incluida la reutilización disponible. energía.
4. Capacidad de entrega: el paso final determinará la solución final de gestión de energía. Este complejo programa incluye planes de inversión, objetivos energéticos, objetivos de información y objetivos de mantenimiento y reparación. El programa también define el presupuesto aprobado y los compromisos de recursos.
Este paso implica adoptar gradualmente la tecnología y determinar cómo administrar el dinero. Incorporará las herramientas de comunicación interna necesarias, como establecer una cultura de conservación del agua y apagar las luces dentro de la planta. Incluye todo lo que necesita para definir su plan, cómo comunicarlo, cómo gestionarlo de forma eficaz y cómo ejecutarlo.
Gestión holística de la energía
Existen grandes beneficios al tratar todos los equipos que consumen energía de una empresa como uno solo. La integración perfecta de los sistemas de plantas y procesos con los objetivos generales de sostenibilidad de la empresa para lograr una viabilidad óptima contribuye en gran medida a lograr la solución definitiva de gestión energética integrada.
Las soluciones de gestión de energía son una solución básica valiosa para todas las industrias de uso intensivo de energía y las industrias manufactureras para reducir el consumo de energía y los costos de equipos y mejorar la sostenibilidad. Puede proporcionar una gestión eficaz y a largo plazo de los equipos que consumen energía en la fábrica.