Proceso automático del molino de tapones
El orificio formado colocando el tubo grueso (ver perforación del tubo en blanco) entre la ranura redonda y la cabeza del molino de dos rodillos. El proceso de extensión hacia adentro. -El laminado longitudinal del molde hasta cerca del espesor de la pared del tubo terminado es uno de los principales métodos de laminado de tubos capilares. Dado que el rodillo de retorno devuelve automáticamente el tubo enrollado, se denomina laminado automático de tubos.
El tubo capilar generalmente se enrolla en dos pasadas en la máquina laminadora automática de tubos. La deformación se completa principalmente en la primera. pasada y se nivela en la segunda pasada. Es necesario girar el tubo 90 grados antes de realizar la segunda pasada. . El coeficiente de alargamiento máximo de la máquina laminadora de tubos automática es 2,3.
El laminado de tubos mediante una máquina laminadora de tubos automática es el proceso de estiramiento capilar más antiguo. Las innovaciones incluyen:
(1) El desarrollo de una máquina laminadora de tubos de ranura única (paso) (es especial). una máquina laminadora de tubos grande). La ventaja es que la estructura del laminador se simplifica, el diámetro del rodillo se reduce, lo que favorece la extensión del tubo capilar, el rodamiento del rodillo se estresa uniformemente y se prolonga la vida útil. El laminador tiene buena rigidez, lo que mejora aún más la precisión dimensional de la tubería. Adopta un intercambiador hidráulico. El carro de rodillos cambia el rodillo, lo que ahorra el tiempo de cambio del rodillo (generalmente no más de 10 minutos).
(2) Al utilizar dos motores para accionar directamente dos rodillos, se puede omitir el asiento del engranaje en espiga y el reductor. Al mismo tiempo, se logra la regulación de la velocidad durante el proceso de laminación, es decir, mordida a baja velocidad y laminación rápida, lo que mejora la productividad.
(3) Para fabricar tubos laminados de doble ranura, Anshan, Liaoning, China, ha probado con éxito tubos laminados de doble ranura desde 1960, es decir, la primera y la segunda pasada se laminan en dos L superiores. tipos. Ambos se devuelven al mismo tiempo. En comparación con un solo tubo laminado, la producción aumenta un 27% y el coste se reduce un 4%.
(4) El cambio automático de cabezal reduce significativamente la intensidad del trabajo y mejora la mecanización. En la Figura 2 se muestra el dispositivo automático de reemplazo de tapón esférico inventado en Qingdao, Shandong, China.
Este dispositivo es fácil y rápido de operar, lo que resulta beneficioso para acortar el ritmo de rodadura. El uso de tapones esféricos tiene otras ventajas, como prolongar la vida útil del tapón debido al aumento de la superficie de carga del tapón, reducir el consumo de energía debido a la pequeña presión de rodadura y el procesamiento y fabricación del tapón. También es muy conveniente. El problema es que es difícil morder cuando la cantidad de reducción de la pared es grande.
Figura 2 Dispositivo automático de reemplazo de tapón esférico
1 enchufe esférico; ranura rodante de 2 enchufes esféricos de 3 cilindros; ranura de elevación de 4 cilindros; Ranura
(5) Para reducir el espesor desigual de la pared longitudinal, se adopta un sistema de separación de rodillos de ajuste automático.
(6) La máquina laminadora automática de tubos con dos soportes dispuestos en serie simplifica la estructura del laminador debido al uso de laminado de ranura única y la eliminación del dispositivo de retorno. Debido a que el segundo soporte es un soporte de laminación de acabado, se puede mejorar la calidad del tubo de acero y también se reduce el tiempo del ritmo de laminación.