Fibra y celulosa son dos conceptos completamente diferentes, con una sola palabra de diferencia, y es fácil confundirse y equivocarse.
Cómo distinguir el significado y la diferencia entre ellos, es muy importante entender este concepto básico. ?
La fibra se refiere a la forma de materia sólida. Su forma es delgada y larga, con extremos en forma de huso en ambos extremos, y está llena de flexibilidad y flexibilidad.
La celulosa se refiere a componentes químicos. Es un compuesto polisacárido simple que es insoluble en agua. Es un polímero lineal compuesto por una gran cantidad de grupos de glucosa.
En pocas palabras, la fibra vegetal es la materia prima básica para la fabricación del papel. Después del procesamiento, la celulosa se separa (eliminando impurezas como la lignina) y luego se convierte en el componente básico del papel (más del 90%). . Las fibras pueden verse bajo un microscopio común (campo de visión 100 veces) como cosas delgadas y flexibles como algodón, lana y cabello. La celulosa es un componente químico, deducido a través de investigaciones científicas, y puede representarse mediante la fórmula molecular carbono, hidrógeno y las personas no pueden verlo ni tocarlo.
Información ampliada:
Fibra (EE.UU.: Fibra; Reino Unido: Fibra) se refiere a una sustancia compuesta por filamentos continuos o discontinuos. En plantas y animales, la fibra juega un papel importante en la unión de los tejidos. La fibra tiene una amplia gama de usos y se puede tejer en hilos finos, extremos de hilos y cuerdas de cáñamo. También se puede tejer en capas de fibra para fabricar papel o tejer fieltro. También se usa comúnmente para fabricar otros materiales y se combina con. otros materiales para formar materiales compuestos.
El relleno de fibra puede mejorar eficazmente la resistencia y rigidez de los plásticos. El plástico reforzado con fibra es un material estructural rígido.
Los plásticos reforzados con fibra tienen principalmente dos componentes. La matriz es plástico termoestable o plástico termoplástico, relleno de materiales fibrosos. Normalmente, la matriz tiene menor resistencia, mientras que el relleno de fibra tiene mayor rigidez pero es quebradizo.
En el plástico reforzado obtenido combinando los dos, la fibra soporta una gran tensión de carga, y la resina de la matriz soporta la fibra y transmite la carga externa a través de la tensión de corte en la interfaz con la fibra.
Los plásticos termoestables reforzados con fibra se abrevian como FRP (plásticos reforzados con fibra), los plásticos termoplásticos reforzados con fibra se abrevian como FRTP (termoplásticos reforzados con fibra) Si están reforzados con fibra de vidrio, el prefijo es G, como GFRP. , GFRTP; si está reforzado con fibra de carbono, el prefijo es C; si se utiliza fibra de boro, el prefijo es B; si está reforzado con fibra de poliamida aramida (Kevlar), el prefijo es K.
Los plásticos reforzados están dominados por la fibra de vidrio, que tiene muchas variedades. El vidrio libre de álcalis (vidrio E) es una fibra ordinaria de uso común con un contenido muy bajo de óxido de metal alcalino que tiene excelentes propiedades de estabilidad química. y aislamiento eléctrico.
La fibra de vidrio de alta resistencia (vidrio S) contiene componentes como silicato de aluminio y magnesio y tiene una resistencia entre 10 y 50 veces mayor que la fibra de vidrio E. Debido a las diferentes composiciones químicas y procesos de producción, también existen varios tipos de fibras de vidrio, como las de alto módulo, las de álcali medio y las de alto álcali. La fibra de carbono tiene mayor rigidez y excelente resistencia a la corrosión y se utiliza a menudo para reforzar plásticos termoendurecibles.
La fibra de boro en sí es un material compuesto de alambre de tungsteno y boro. Tiene un módulo elástico alto, pero la fibra es gruesa y el coste de fabricación es elevado. La resina epoxi se utiliza comúnmente como matriz. La fibra de aramida de baja densidad se practica y utiliza en China para cables y componentes de carga que soportan tensiones de tracción.
El tratamiento superficial consiste en aplicar agentes de tratamiento superficial sobre la superficie de la fibra. Los agentes de tratamiento superficial incluyen agentes humectantes y una serie de agentes de acoplamiento y auxiliares. El agente de acoplamiento puede formar una buena interfaz de unión entre la fibra y la resina matriz, mejorando así de manera efectiva la fuerza de unión entre las dos y también mejorando las propiedades impermeables, aislantes y resistentes al desgaste del plástico reforzado.