Resumen de trabajo de fin de año del taller de mantenimiento

Estamos a punto de dar la bienvenida al nuevo año. El taller de mantenimiento debería haber acumulado mucha experiencia durante el año pasado. El siguiente es el "Resumen del trabajo de fin de año del taller de mantenimiento" que compilé para. Es solo para referencia y todos pueden leerlo. Resumen del trabajo de fin de año del taller de mantenimiento (1)

En 20xx, después de un año de arduo trabajo, la empresa integró y reorganizó varios departamentos funcionales, haciendo que Huijinda fuera más dinámico y competitivo en el mercado; Papel correcto en la empresa Bajo el liderazgo, la confianza, la ayuda y la cooperación de los colegas, el apoyo de los subordinados y sus propios esfuerzos, haremos un buen trabajo en el taller para realizar mejor los trabajos de mantenimiento en el nuevo año. Me gustaría resumir la experiencia del trabajo de este año. Aprender lecciones para completar mejor los nuevos desafíos. Aquí un breve resumen del trabajo:

Durante el proceso de mantenimiento de nuestro taller, la mayoría de los equipos y medios son inflamables, explosivos, tóxicos, corrosivos, operan a altas temperaturas y altas presiones, y el proceso Las condiciones son complejas. Si no se toman medidas de seguridad, pueden ocurrir fácilmente incendios, explosiones, víctimas y otros accidentes si no se tiene cuidado. Nuestro taller se esfuerza por realizar trabajos de inspección y mantenimiento con la premisa de garantizar una producción segura.

1. Trabajo diario de reparación de máquinas, electricidad e instrumentación.

1. Transmitir cuidadosamente las normas, reglamentos y el espíritu documental de la empresa, para que todos los empleados puedan aprender y sincronizar su comprensión ideológica con En la empresa, la mente piensa en un lugar y la energía va a otro lugar.

2. El taller debe mejorar su estructura organizacional, aclarar las responsabilidades laborales y fortalecer la gestión y capacitación en seguridad de producción.

3. Siga el sistema de reuniones de entrega anticipada en el taller, cargue y distribuya el contenido de la reunión de programación anticipada de la empresa, organícelo a tiempo y resuélvalo a tiempo, para que las cosas grandes no sean demasiado Las cosas grandes y pequeñas no llegan demasiado tarde y mejora el sentido de responsabilidad de todos los empleados.

4. Participar en diversas transformaciones técnicas de los equipos de producción y áreas de tanques de almacenamiento y transporte de la empresa.

5. Implementar un sistema de informes diarios para la investigación y rectificación de peligros ocultos para todos los equipos dinámicos y estáticos, garantizar que los problemas existentes se informen y registren y se planifiquen las rectificaciones.

6. En las inspecciones anteriores de la empresa y en las inspecciones de rectificación de riesgos ambientales y de seguridad, los problemas existentes fueron identificados y rectificados a tiempo.

7. Se debe realizar propaganda de seguridad y protección del medio ambiente cuando el equipo esté entregando, y el registro de entrega debe resaltar el contenido de seguridad y protección del medio ambiente.

8. De acuerdo con las leyes y regulaciones nacionales pertinentes y la situación real de la empresa, formule reglas y regulaciones integrales, detalladas y prácticas de gestión de la producción de seguridad, como "Responsabilidades laborales del taller de mantenimiento", "Evaluación del taller de mantenimiento". Normas", "Sistema de inspección de seguridad del taller de mantenimiento", etc. Adjunte estos sistemas, procedimientos y sistemas de responsabilidad a puestos en todos los niveles para recordar a los empleados que los implementen, use normas del sistema para restringir el pensamiento y el comportamiento de los empleados, y use sistemas para administrar a las personas, de modo que los empleados tengan reglas de las que escapar y leyes que seguir. en su trabajo diario para crear un buen ambiente de trabajo.

9. Formación y educación del equipo, analizando y educando sobre los problemas reales que se encuentran en el trabajo diario, para evitar los mismos problemas.

10. Controlar estrictamente la gestión de tickets. Para realizar diversas operaciones de mantenimiento eléctrico en la fábrica, se deben obtener los certificados de seguridad laboral pertinentes y se debe implementar un estricto sistema de gestión de tickets. Como "Certificado de trabajo de seguridad contra incendios", "Certificado de trabajo de seguridad de mantenimiento de equipos", etc., siga estrictamente las "Reglas de seguridad para operaciones de fábricas de empresas químicas peligrosas" emitidas por la Oficina Nacional de la Industria Química y del Petróleo. Implementar personal especial con certificados especiales, personal especial con certificados especiales, personal especial con firmas de confirmación y personal especial con inspección y supervisión. Mentalidad de suerte de los empleados.

2. Principales tareas en 20xx

1. Mantenimiento anual de equipos de producción y renovación técnica de hornos de sales fundidas.

2. Selección, instalación y depuración de sistemas de alarma contra incendios para acumular experiencia para la construcción de la segunda fase del proyecto.

3. Calibración de elementos eléctricos e instrumentación para la segunda fase del proyecto, así como trabajos estadísticos en materiales básicos como cables e iluminación.

4. Trabajo de planificación previa del sistema de gestión ERP de la empresa.

5. Instalación de sistema de escape de sala de bombas e instrumentos de monitoreo en línea de gases tóxicos.

6. Producción de gabinete de control eléctrico para dispositivo de reformado de asfalto y configuración del sistema DCS de instrumentos.

7. A lo largo del año, se emitieron x tickets de consumo eléctrico, x tickets de trabajos de inspección y mantenimiento y x horas extras, y no se produjo ningún accidente de seguridad.

8. Se repararon y reutilizaron x unidades y se reemplazaron lámparas de bajo consumo en toda la fábrica, reduciendo los costos de electricidad de producción.

3. Varios planes de trabajo en 20xx

1. Con la cooperación de líderes y talleres, unir a todos los miembros para continuar completando diversas tareas asignadas por la empresa.

2. Se requiere que los empleados tengan una actitud laboral estricta, cautelosa y seria, implementen estrictamente las responsabilidades laborales y los procedimientos operativos, y hagan un buen trabajo en estadísticas y informes de diversos registros de datos.

3. Implementar estrictamente varios sistemas y el equipo especial es administrado y mantenido por personal dedicado. Todos los empleados deben cuidar bien las herramientas y equipos, controlar estrictamente la tasa de pérdida de consumibles y realizar trabajos de mantenimiento seguros y civilizados.

4. Implementar evaluaciones de desempeño mensuales vinculadas a bonificaciones, incorporar plenamente el principio de recompensas y castigos claros, más trabajo, más ganancia, deshacerse de la actitud negativa de hacer el bien y el mal, hacer más y menos, obligar a los empleados a mejorar su propio sentido de responsabilidad.

5. Proporcionar de manera efectiva educación en seguridad y capacitación en habilidades vocacionales para todo el personal, a fin de lograr una especialidad y múltiples habilidades, sentar una base profesional y técnica para el próximo desarrollo de la empresa y en el siguiente paso de trabajo. , formular empleado El mecanismo de incentivo de puesto fijo permite que las personas capaces tengan más ingresos para mejorar el entusiasmo de los empleados por el aprendizaje activo y la responsabilidad laboral. Resumen de trabajo de fin de año del taller de mantenimiento (2)

El tiempo vuela, y el sol y la luna pasan volando En un abrir y cerrar de ojos, llevo un año trabajando en el taller. Este año, gracias a la ayuda de los líderes del taller y colegas de Orientación, y gracias a mis propios esfuerzos, he mejorado enormemente mi pensamiento y mi nivel de trabajo empresarial. Básicamente, he completado mi propio trabajo y he logrado algunos buenos resultados. El trabajo del año pasado se resume a continuación:

1. Estudiar mucho y trabajar con diligencia

En el trabajo diario, aprendo activamente de otro personal. Siento que cada colega es mi maestro. Algunos de ellos son expertos en negocios y otros son expertos técnicos. Fue mi constante humildad al pedir consejo lo que me permitió familiarizarme con el entorno de trabajo en el menor tiempo posible después de mi traslado al taller. También entendí el uso de diversos materiales, las causas de los problemas comunes y básicamente dominé el mantenimiento. métodos. En términos de negocio, combinamos la experiencia previa en trabajos de mantenimiento con la situación real del taller para mejorar continuamente nuestra propia calidad y capacidad de trabajo.

2. Gestión del equipo

En junio fui nombrado director de mantenimiento. Siento profundamente la importancia de las tareas que pesan sobre mis hombros. Para estar a la altura de las expectativas de los líderes, siendo estrictamente exigente, también fortalecí la gestión del equipo:

1. De acuerdo con los requisitos de los procedimientos de reuniones previas y posteriores a la clase, realizar bien las reuniones. y mantener registros. Transmita rápidamente diversos documentos y requisitos del departamento de minería y del taller a los miembros del equipo, para que su papel como vínculo entre los niveles superior e inferior pueda aprovecharse al máximo. Deje que los trabajadores del equipo comprendan y comprendan el espíritu de sus superiores tanto como sea posible.

2. Fortalecer la gestión de equipos. Formulé reglas y regulaciones de equipo y estándares de evaluación más detallados, con especial énfasis en comenzar con la gestión fundamental.

3. Realizar la planificación de los equipos y acortar el ciclo de mantenimiento

Junto con los jefes de taller planifiqué los equipos, desde la organización del mantenimiento (diseño, medición) hasta el control del mantenimiento (horas de trabajo). , materiales, inventario, gastos), todos están bien documentados. Creo que hacer un buen trabajo en el mantenimiento del equipo y tener suficientes repuestos para el equipo son requisitos previos necesarios para acortar el tiempo de reparación después de que ocurre una falla. Hay dos formas de mantenimiento, una es el mantenimiento posterior y la otra es el mantenimiento regular. No podemos simplemente repararlo si está dañado. Siempre que el equipo pueda usarse, debemos usarlo tanto como sea posible y repararlo si se rompe. En cambio, las fallas deben eliminarse antes de que el equipo se dañe para reducir la tasa de falla del equipo.

4. Esfuerzos para ahorrar recursos, reducir el consumo y mantener los trabajos de mantenimiento.

(1) Desde que soy director de mantenimiento, he dado gran importancia al ahorro de recursos, la reducción del consumo y el mantenimiento. trabajar.

Principalmente reparación de piezas viejas y reciclaje de toneladas de desechos.

(2) Durante el proceso de reparación del Jeep x, el equipo de mantenimiento utilizó piezas viejas para ensamblar el eje de transmisión trasero, el diferencial del eje trasero, el cilindro maestro del freno trasero; placa de acero de resorte; renovar x cucharón;

(3) Bajar e instalar x raspador de combustión interna cúbico, x raspador eléctrico cúbico, x raspador

(4) Instalar; x número de metros de tubería de feng shui

(5) Instalar x número de secciones de tobogán de acero

(6) Nueva instalación x múltiples pantallas y barandillas; >

(7) Realizar reparaciones oportunas por fallas repentinas temporales en diversas instalaciones y equipos de protección de seguridad;

(8) Revisar el motor de combustión interna x veces.

5. Deficiencias en el trabajo

1. La comprensión del equipo no es lo suficientemente profunda y algunas situaciones no se comprenden a tiempo.

2. La profundidad del servicio no es suficiente. Es necesario fortalecer aún más la gestión personal y del equipo, y se debe enfatizar la conciencia y la actitud.

3. A veces hay una cierta diferencia de tiempo en la rectificación de peligros ocultos. En el futuro, nos esforzaremos por completarla lo antes posible para garantizar que la tasa de rectificación alcance el 100%.

4. El fenómeno que afecta la producción ocurre durante el mantenimiento.

6. Algunas sugerencias y planes de futuro además de mejorar el sistema de gestión. Además de fortalecer las inspecciones, tengo las siguientes sugerencias y planes

1. Establecer un sistema de inspección: continuar estableciendo y mejorando el sistema de inspección de equipos, comprender con precisión el funcionamiento del equipo y reformular la inspección. estándares.

2. Realizar un plan y cronograma de mantenimiento de los equipos, el cual debe realizarse en el momento debido.

3. Fortalecer la capacitación de los empleados: Fortalecer la capacitación en habilidades laborales, mejorar la calidad de los trabajadores de mantenimiento y cambiar gradualmente los conceptos originales a través de la capacitación.

4. Implementar la gestión de equipos para todos los empleados: Promover la gestión estandarizada de equipos en todo el taller y promover la producción y el mantenimiento estandarizados de los equipos. Centrarse en la lubricación de equipos, fortalecer el mantenimiento de las piezas de lubricación, continuar implementando personal dedicado para ser responsable de los equipos e implementar verdaderamente la gestión de equipos para todos los empleados. Para resumir el trabajo que he realizado estos días, puedo decir: he hecho lo mejor que he podido, trabajado duro y sudado. En el trabajo diario debemos cumplir con calidad y cantidad el trabajo asignado por el líder, también podemos tomar una actitud positiva hacia nuestro propio trabajo y trabajar duro para completarlo, para no estar fuera de juego, sino estar en su lugar, y; no descuidar nuestros deberes. En el trabajo futuro, trabajaré más activamente y más duro, tomando como criterio "el servicio primero", y haré lo mejor que pueda para el desarrollo futuro de la mina. Resumen del trabajo de fin de año del taller de mantenimiento (3)

A medida que se acerca 20xx, nuestro Qingfeng se ha reestructurado con éxito durante más de un año. Mirando hacia atrás el año pasado, bajo el fuerte apoyo y el correcto liderazgo de los líderes de la empresa, el taller de mantenimiento se centró en la producción, superó muchos factores desfavorables como la tensión del personal y las dificultades de gestión, fortaleció continuamente la gestión básica del taller y pagó estrechamente Atención a la implementación. Gracias al esfuerzo conjunto de todos los empleados, la gestión integral del taller va poco a poco por el camino correcto.

Con el cuidado y la ayuda de departamentos funcionales superiores y varios talleres de producción, y con los esfuerzos conjuntos de todos los empleados del taller, el taller de mantenimiento completó con éxito diversas tareas de mantenimiento, revisión, modificación técnica y otras. Si bien se han logrado ciertos logros laborales, también existen ciertas falencias. El trabajo en 20xx ahora se resume de la siguiente manera:

1. Mejorar la construcción del sistema y consolidar la gestión básica

El taller de mantenimiento fue cambiado de propiedad estatal a privada por la empresa, para para cumplir con la idoneidad del sistema, puntualidad. Organizar personal especial de manera oportuna para cooperar con la empresa en la redacción de diversos sistemas en el taller de mantenimiento, combinar la experiencia práctica con los buenos modelos de gestión actuales y realizar una revisión general de varios sistemas de gestión en el sistema estatal de acuerdo con la empresa. regulaciones y requisitos, y aprender de las fortalezas de los demás para compensar las debilidades. Sobre esta base, hemos mejorado la dotación de personal y el trabajo de asignación de puestos en el taller, hemos ayudado al departamento de recursos humanos de la empresa a formular las "Responsabilidades laborales" para cada puesto, hemos aclarado los requisitos y responsabilidades de cada puesto y hemos mejorado la construcción del sistema de gestión de el taller de mantenimiento y la gestión de tareas diversas Construcción de normas y reglamentos. Al estandarizar el sistema de gestión del taller de mantenimiento, se pueden implementar diversas tareas en el taller y el nivel de gestión se ha mejorado significativamente con respecto a la base original.

2. Fortalecer la educación y formación y mejorar la calidad general de los empleados

Con la ayuda y coordinación de la situación, relajada y ordenada, y el contenido es fácil de entender.

Mediante la implementación de actividades de capacitación, se ha mejorado aún más la conciencia del personal de mantenimiento sobre la seguridad de producción y los conocimientos sobre protección contra incendios. Inculcar en todos los empleados que la seguridad no es una cuestión de una sola persona, sino que requiere la participación de todos, para que realmente podamos implementar el concepto de "la seguridad primero, la prevención primero" y sentar una buena base para el futuro trabajo de gestión de la seguridad.

Para enriquecer la solidez técnica del taller de mantenimiento, con la ayuda del departamento de recursos humanos de la empresa, se incorporan nuevos empleados a la gran familia del taller de mantenimiento. El equipo directivo del taller expresó una cálida bienvenida y gran respeto por la llegada de nuevos empleados, dirigidos por el líder del equipo, se organizó a técnicos calificados para realizar capacitación práctica en puestos de mantenimiento en términos de habilidades y conocimientos de producción de seguridad. Durante el período de prácticas, los nuevos empleados son responsables de su trabajo y aprenden cuidadosamente las habilidades operativas del trabajo. Después de un período de formación, pude realizar de forma independiente el mantenimiento de fallos simples, lo que fue reconocido unánimemente por los demás empleados y obtuvo elogios de los jefes de taller.

3. Fortalecer el trabajo de conservación y reducción del consumo de energía y esforzarse por crear beneficios corporativos.

Con el fin de garantizar el funcionamiento normal de la empresa y reducir razonablemente los costos de producción. De acuerdo con los acuerdos unificados de la empresa y centrándose estrechamente en la política de trabajo de "ahorro de energía y reducción del consumo", el taller de mantenimiento realiza principalmente lo siguiente:

1. El taller ha implementado inicialmente normas sobre gestión de calidad y reparación. control del mantenimiento y, en consecuencia, el sistema aún está en su infancia.

2. La calidad del mantenimiento se logra a través de la educación ideológica de todos los empleados, la orientación activa del equipo del taller y el estudio del "Sistema de Gestión de Calidad x", para que todos tengan una comprensión completa del Calidad de mantenimiento de los equipos.

3. Siguiendo la idea de gestión de "el equipo es la base del desarrollo empresarial", el taller de mantenimiento fortalece el mantenimiento de los equipos a través de diversos mecanismos de incentivos y orientación espiritual, y se esfuerza por garantizar que los equipos estén en funcionamiento. su uso está en buen estado, y garantiza la producción del taller en normal funcionamiento. Sin embargo, debido a ciertas deficiencias en la dotación de personal de nuestro taller, todavía existen ciertas dificultades en esta área de trabajo.

4. Adherirse a la actividad de reparar artículos viejos y reciclarlos. Para garantizar la seguridad, repare activamente lo que se pueda reparar y controle razonablemente el costo de mantenimiento del equipo.

4. Fortalecer la gestión de seguridad del taller y fortalecer la conciencia de seguridad de los empleados

De acuerdo con la política de seguridad de la empresa de “seguridad primero, prevención primero, gestión integral”, el taller está haciendo un buen trabajo para los empleados Sobre la base de la capacitación en seguridad, coopere activamente con el Departamento de Recursos Humanos y el departamento x de la compañía para mejorar diversas reglas y regulaciones de seguridad, firme una "Carta de Responsabilidad de Seguridad" con el departamento x y descomponga los objetivos de seguridad de la compañía (indicadores ) a cada equipo capa por capa, y firmó la "Carta de responsabilidad de seguridad del equipo" con el equipo

Durante el año pasado, el taller siempre ha considerado el trabajo de seguridad como una tarea clave. -Tiempo de personal para gestionar diversos trabajos de seguridad en el taller, y también revisó los factores ambientales y se identificaron los factores ambientales del taller. Organice periódicamente a los empleados para que inspeccionen las instalaciones de seguridad contra incendios, los dispositivos de rociadores, los dispositivos de alarma de gases tóxicos y nocivos y los gabinetes de las máscaras de gas en el taller, y realice inspecciones oportunas si se encuentran problemas. Al mismo tiempo, el taller monitorea el uso de amoniaco y nitrógeno durante todo el proceso de acuerdo con los requisitos del departamento de EHS y del departamento de producción.

A través del desarrollo del trabajo se ha mejorado significativamente la conciencia de seguridad, las habilidades operativas, la conciencia de autoprotección y las capacidades de los empleados. En 20xx, básicamente no hubo accidentes de seguridad importantes y cero accidentes de incendio. Sin embargo, el camarada Wang Dili provocó una caída debido a una operación de fatiga prolongada. Esta es una deficiencia en el trabajo de seguridad del taller de mantenimiento durante todo el año.

5. Fortalecer la gestión de equipos para garantizar el funcionamiento normal de la producción.

1. Comunicarse activamente con el taller de producción y fortalecer la recopilación de información sobre los equipos de producción en uso. Desarrollar planes de mantenimiento de equipos basados ​​en las condiciones reales de producción.

1.1.En el sitio del equipo, organice al personal de mantenimiento y a los operadores del taller de producción para que participen, solucione problemas como fugas, materiales de sellado anormales, tornillos de fijación faltantes, etc. en el equipo y resuélvalos cuidadosamente.

1.2 De acuerdo con la situación de producción real y los problemas de falla del equipo, se han realizado el reemplazo del equipo o el reemplazo de material de repuestos y otros trabajos, de modo que la tasa de mantenimiento del equipo del taller ha mejorado significativamente. año tras año.

2. Esforzarse por mejorar la calidad del equipamiento técnico para garantizar que el mismo mantenga e incremente su valor.

La tarea de la gestión de equipos es garantizar la integridad del equipo, mejorar el rendimiento del equipo y crear buenos beneficios económicos mediante el mantenimiento del personal de mantenimiento y la operación cuidadosa de los operadores.

De acuerdo con los acuerdos anuales de la empresa, basados ​​en la realidad, bajo el acuerdo unificado del departamento de operación de producción y en coordinación activa con cada taller de producción, el taller de mantenimiento ha realizado el siguiente trabajo:

Fortalecer aún más la reparación y el mantenimiento de equipos: de acuerdo con el acuerdo de producción del taller, dominar el estado del equipo durante la operación del equipo, formular razonablemente planes de mantenimiento del equipo y, bajo la premisa de garantizar una producción normal, fortalecer el monitoreo del equipo, formular los planes de mantenimiento correspondientes y reducir la tasa de ocurrencia de fallas en los equipos. Resumen del trabajo de fin de año del taller de mantenimiento (4)

Durante el proceso de revisión del taller de este año, también acumulamos mucha experiencia valiosa en mantenimiento de equipos y reservamos una gran cantidad de casos de mantenimiento que pueden usarse como referencia para futuros trabajos de revisión. Los técnicos de mantenimiento recibieron capacitación práctica durante la revisión y los operadores también obtuvieron una mejor comprensión de los diversos parámetros técnicos del equipo. Para resumir la experiencia e identificar deficiencias, la finalización de esta tarea de revisión se resume a continuación.

1. Organización estricta y preparación adecuada.

Esta revisión implica muchas piezas de mantenimiento, condiciones complejas del equipo y muchas personas participando en la inspección. Para garantizar la implementación sin problemas del plan de revisión, antes de que se cierre toda la línea, el taller, el líder de la organización en el sitio, es responsable de la supervisión de seguridad, el apoyo logístico, la publicidad y los informes, y las operaciones técnicas durante esta revisión.

Antes del estacionamiento, con respecto a la limpieza, depuración y precauciones de seguridad de varias partes después del estacionamiento, los miembros del grupo líder de revisión del taller ingresaron al sitio programado con anticipación para realizar la inspección, supervisión y coordinación general. que después de limpiar una parte, el personal de mantenimiento ingresa a otra. El trabajo de limpieza debe ser rápido, seguro, oportuno, minucioso y no dejar callejones sin salida para evitar que la limpieza repetida afecte el progreso de la revisión. Designar personal dedicado para limpiar áreas clave de limpieza, aclarar los estándares de limpieza, estipular límites de tiempo de finalización y enfatizar las precauciones, comunicarse con la biblioteca de materiales con anticipación para garantizar que las herramientas y el equipo necesarios para la limpieza estén completos y a tiempo; Reúna y distribuya con anticipación equipos de seguridad, suministros para la prevención del golpe de calor y medicamentos, y realice publicidad y agitación antes de la revisión.

Para garantizar la realización ordenada del trabajo de revisión y antes de que se implemente la revisión, el taller x, según las características del proyecto, instruye al equipo de mantenimiento para implementar una división del trabajo y el trabajo por contrato. para cada equipo a reparar, con personal específico involucrado. El progreso del mantenimiento del proyecto debe mostrarse de modo que se muestre el mantenimiento, se planifique el plan de implementación, se informe la finalización y se evalúe el efecto. También se estipula que se llevará a cabo una reunión de revisión del progreso de la revisión todas las tardes durante el período de revisión para resumir y discutir el progreso del proyecto, los problemas encontrados y las emergencias ese día, y resumir y comentar.

2. Medidas efectivas e implementación ordenada

Según las características de mantenimiento de cada proyecto, x taller ha formulado muchas medidas flexibles correspondientes durante la implementación del plan de revisión. Estas medidas han sido efectivas. acelerado Mejorar el avance de la construcción y asegurar la calidad del mantenimiento. La limpieza del revestimiento de caucho anticorrosión de la torre de alcalinización en la estación de preblanqueo es difícil, los estándares de limpieza son altos y el espacio es estrecho, por lo que no se pueden limpiar varias personas al mismo tiempo. Para acelerar el progreso de la limpieza y garantizar el efecto de la limpieza, el grupo líder de la revisión decidió implementar la limpieza por turnos después de una investigación. Después de tres días y noches consecutivos de limpieza intensa, el trabajo de limpieza finalmente se completó con un alto nivel.

Durante el proceso de mantenimiento del reductor de bola de vapor, el acoplamiento transversal del eje de salida estaba firmemente conectado debido a una operación prolongada, el equipo existente de la empresa no era suficiente para desmontarlo. El grupo líder de mantenimiento tomó una decisión. decisión de retirar el equipo después de ser enviado fuera de la fábrica, se utilizan herramientas especiales externas para el desmontaje, lo que garantiza que el reemplazo y el reensamblaje se completen a tiempo. El taller cuenta con una nueva bola de vapor. Dado que los trabajos de ingeniería civil aún no se han completado, los componentes accesorios no se pueden instalar y depurar al mismo tiempo. Con este fin, el grupo líder de mantenimiento decidió adoptar una estrategia de instalación simultánea de dos vías durante la construcción. Al final de la revisión, se habían instalado grandes equipos auxiliares, como motores de accionamiento y hélices.

El trabajo de seguridad es una tarea difícil durante la revisión Debido a la necesidad de soldar, el número de puntos de incendio en el taller aumentó repentinamente en comparación con lo habitual. Para garantizar la seguridad, el taller x implementó un seguimiento en el sitio. y supervisión para investigar estrictamente los riesgos de incendio. Esto elimina eficazmente posibles accidentes de seguridad y crea un entorno operativo seguro y estable para la revisión. Hacer un buen trabajo activo en la recolección, almacenamiento y distribución de materiales para la prevención del golpe de calor y trabajar incansablemente para brindar apoyo logístico a los empleados durante la revisión. Desempeña eficazmente un papel estimulante espiritual.

3. Tenga en cuenta la situación general, sea enérgico y tenga un fuerte sentido de colaboración.

Dado que el taller x es la posición principal para esta revisión, después de que los trabajadores de mantenimiento del taller fueran Se les ordenó venir al taller x para ayudar con el trabajo, demostraron plenamente el valioso espíritu de tomar en consideración la situación general e independientemente de las ganancias y pérdidas.

Al completar la tarea, obedecieron las asignaciones de sus superiores con gran actitud, se rigieron por altos estándares, completaron la tarea con alta calidad e hicieron importantes contribuciones al trabajo de revisión del taller x. Durante la remodelación, también lanzaron una competencia laboral positiva con los trabajadores de mantenimiento del taller x, comparando estilo, progreso, calidad y seguridad.

Los ejes técnicos aprovecharon sin reservas su experiencia técnica personal y actuaron como pioneros en los trabajos de revisión. Se puede decir que durante todo el período de reforma, la mayoría de los cuadros y trabajadores de la zona toman atajos y encuentran atajos en las tareas. Se demostraron los gratificantes resultados del x taller de team building.

4. Probar los resultados con efectos y expresar los logros con calidad

Aunque esta revisión se realizó solo un año después de que se completó y puso en funcionamiento el taller x, existen problemas potenciales con El equipo original. Ha estado completamente expuesto en un año de producción y uso. Para mejorar la tasa de utilización efectiva del equipo y reflejar verdaderamente la relación calidad-precio, todos los cuadros y trabajadores de la serie Una serie de planes de mejora técnica, como transformación, renovación de tuberías de tanques de lodo fino y rediseño y renovación del separador de alimento. La tubería de aspersión ha hecho que la asignación de recursos sea más razonable y el entorno de producción mejoró aún más.

Todos estos logros son inseparables de la dirección cordial y atenta de los líderes de la empresa. Si bien logramos resultados gratificantes, también debemos ser claramente conscientes de que a través de esta revisión anual del sistema, nuestro trabajo también ha expuesto muchos problemas y deficiencias, que requieren nuestra atención en trabajos futuros y nos recuerdan que debemos hacer grandes esfuerzos para corregirlos.

El personal individual carece de sentido de honor colectivo, poca conciencia de equipo y falta de la debida pasión por el trabajo. Procrastinan cuando pueden hacer las cosas y confían en ellas cuando pueden. completamente diferente. Una vez completadas las tareas asignadas, encontrará un lugar para esconderse. El líder no puede encontrarlo y no tomará la iniciativa para encontrarlo. Algunos líderes de equipo tienen poca capacidad de organización y no saben qué hacer con las tareas. asignados por sus superiores, y no saben qué lograr en términos de estándares, sus propios modelos a seguir son pobres, hacen su trabajo sin hacerlo, solo usan palabras pero no practican, no pueden distinguir las prioridades. de trabajo, y no tienen en cuenta la situación local y general;

Es necesario fortalecer aún más las habilidades profesionales de algunos trabajadores de mantenimiento. Mismo trabajo, diferentes personas tienen diferente progreso y diferente calidad. En trabajos futuros, es necesario fortalecer la capacitación de habilidades de los profesionales de mantenimiento para poder desempeñarse mejor en trabajos similares en el futuro. El personal individual tiene poca conciencia de seguridad y cuando hay operaciones cruzadas y muchos factores peligrosos en el sitio de mantenimiento, un pocos El personal ignoró por completo las advertencias y recordatorios del oficial de seguridad, pero aun así siguió su propio camino, sin usar ropa ni sombreros protectores, realizando operaciones sin protección sin usar equipo de protección y tratando completamente el sistema de seguridad de la empresa como un juego de niños; Tengo un fuerte sentido del ahorro y utilizo otros nuevos en lugar de los viejos. Sí, muchos recursos se desperdician artificialmente.

Debemos centrarnos en superar y resolver los problemas anteriores en futuros trabajos de mantenimiento de equipos, esforzarnos por promover la corriente principal, frenar pensamientos y comportamientos perjudiciales para los intereses y la imagen de la empresa, y promover integralmente la construcción de x taller.