Incluyendo procesos de producción importantes como coquización, sinterización, peletización, fabricación de hierro, fabricación de acero, colada continua, laminación en caliente y laminación en frío, así como el apoyo a sistemas públicos y auxiliares como producción de oxígeno, generación de energía y desalinización de agua de mar. La producción anual es de 8,98 millones de toneladas de hierro, 9,7 millones de toneladas de palanquillas de acero y 9,12 millones de toneladas de acero. Configuración de la instalación de proceso principal: 2 máquinas de sinterización de 500 m2, 4 hornos de coque de 60 orificios y 7,63 m, 1 línea de producción de pellets con tostadora de cinta de 504 m2 (reservada), 2 altos hornos de 5500 m3, 2 convertidores de desfosforización de 300 t, 3 convertidores de descarburación de 300 t (de los cuales 1 está reservado) ), 2 máquinas de colada continua de desbastes de doble flujo de 2150 mm, 1 máquina de colada continua de desbastes de doble flujo de 1650 mm, 1 juego de laminadores en caliente de 2250 mm y 1580 mm, 1 juego de laminadores en frío de 2230 mm, 1700 mm y 1550 mm cada uno. Reserve el horno de fabricación de hierro con reducción de fundición, el sistema de producción de proceso corto de laminación y colada continua de losas delgadas y reserve las instalaciones de procesamiento profundo para productos químicos. Instalaciones de producción auxiliares principales de la empresa: 2 grupos electrógenos de central eléctrica cautiva de combustión mixta de carbón y gas de 300 MW, 1 grupo electrógeno de ciclo combinado de gas y vapor de 150 MW, 2 grupos electrógenos de presión residual de 36,5 MWTRT, 2 grupos electrógenos de calor residual de 30 MWCDQ, 2 juegos de 75000 m3 /h unidades generadoras de oxígeno. La nueva planta siderúrgica tiene una construcción a gran escala, equipos de proceso sofisticados, tecnología avanzada y confiable y muchas innovaciones destacadas. Tiene cinco características principales: En primer lugar, el equipamiento es grande. La planta siderúrgica utiliza el horno de coque, la máquina de sinterización, la tostadora de pellets, el alto horno, el convertidor, la coladora continua de desbastes, el laminador continuo en caliente y el laminador continuo en frío más grandes, que actualmente son los más grandes de mi país y uno de los pocos en el mundo. Constituye un sistema operativo de producción de alta eficiencia y bajo costo, tiene el sello de una planta siderúrgica moderna, refleja la competitividad integral de la planta siderúrgica y representa la dirección de desarrollo de la industria siderúrgica de China. Actualmente, hay 13 altos hornos en el mundo que superan los 5.000 m3. El alto horno recién construido de 5.500 m3 se convertirá en el decimotercero y el decimocuarto. La producción diaria promedio de un solo horno puede alcanzar más de 12.000 toneladas. Cuatro hornos de coque extragrandes con 60 orificios y 7,63 m son los más grandes de Asia y se encuentran entre los mejores del mundo. La máquina de sinterización de 500 m2, el tostador de cinta de 504 m2, el convertidor de desfosforización de hierro fundido de 300 t, el convertidor de doble soplado superior e inferior de 300 t, el dispositivo de refinación y desgasificación al vacío de 300 tRH, la línea de producción de laminación en caliente de 2250 mm, la línea de producción de laminación en frío de 2230 mm y la línea de producción de 75000 m3 Los generadores de oxígeno se utilizan actualmente a nivel nacional e internacional. Los mejores equipos a gran escala.