El desarrollo de la producción ajustada en el país y en el extranjero es el siguiente:
1. El estado de desarrollo de la producción ajustada en el extranjero.
Automóviles representados por Toyota, Honda y Nissan La industria manufacturera implementó ampliamente la gestión de producción ajustada en las décadas de 1960 y 1970 y logró un gran éxito. Goza de reputación mundial por sus productos de bajo costo y alta calidad. La producción ajustada puede aportar enormes beneficios a las empresas, incluidos resultados tangibles, como reducir el inventario, mejorar la calidad, acortar los ciclos de desarrollo y producción, reducir el personal y acelerar la respuesta del mercado. , así como resultados intangibles como la mejora de la calidad general de los empleados, el reconocimiento de valores, la mejora de las capacidades de innovación y la construcción del espíritu de equipo. Después de que la japonesa Toyota Motor implementara el modelo de producción ajustada, en poco más de 30 años, cambió completamente su posición detrás de Europa y Estados Unidos. En 2004, Toyota ocupó el primer lugar del mundo en beneficios, superando los beneficios combinados de Ford y General Motors en Estados Unidos. En 2007, sus ventas de automóviles ocuparon el primer lugar en el mundo, con ventas de 252,8 mil millones de dólares y ganancias netas de 654,38+6,54 mil millones de dólares, equivalente a las ganancias combinadas de los tres principales gigantes automotrices estadounidenses más Volkswagen y BMW. Su valor de mercado supera los 200 mil millones de dólares, más de siete veces el de los tres gigantes de Detroit, que ocupan el primer lugar en el escenario automovilístico mundial.
Tras el éxito de la producción ajustada en la industria automotriz, las industrias de fabricación discreta de Japón, como la electrónica, las computadoras y la fabricación de aviones, también implementaron métodos de producción ajustada y lograron un gran éxito. Más tarde, la idea de Lean fue aceptada gradualmente por las industrias de fabricación de procesos, como la del acero y la química. Estas industrias crearon sus propios métodos de producción Lean basados en sus propias características industriales, lo que convirtió los métodos de producción Lean en una parte importante de la estrategia de competencia industrial de Japón. Refleja el pensamiento gerencial de Japón en el proceso de producción repetitivo. La idea es optimizar todo el proceso de producción, mejorar la tecnología, agilizar la logística, eliminar la sobreproducción, eliminar la mano de obra ineficaz y el desperdicio, utilizar eficazmente los recursos, reducir los costos, mejorar la calidad y lograr el máximo objetivo de producción con la mínima inversión. En la actualidad, el pensamiento lean se está absorbiendo y aplicando creativamente en industrias no manufactureras como la aviación y los servicios minoristas. Por ejemplo, la tienda de conveniencia 7-Eleven de Japón puede captar las necesidades de compra de los clientes en tiempo real y reponer rápidamente los productos varias veces al día. logrando con éxito solo el objetivo de la industria minorista de mantener inventarios bajos, evitar la escasez en los estantes de las tiendas y aumentar las ventas de productos.
Desde la década de 1980, ha habido una ola de aprendizaje sobre la producción ajustada en la industria manufacturera en Europa, Estados Unidos, Taiwán, Corea del Sur y otros países y regiones. En particular, la industria manufacturera estadounidense no solo introdujo el sistema de producción ajustada, sino que también aplicó creativamente muchas ideas de producción ajustada al sistema ERP basándose en sus propias ventajas de tecnología de la información, lo que convirtió a su sistema ERP en líder mundial a mediados y finales. Década de 1980. Posteriormente, la fabricación ágil, la reingeniería de procesos y el establecimiento de organizaciones de aprendizaje se integraron mejor con las primeras y se aplicaron a las empresas, haciendo que la producción ajustada fuera más distintiva y específica a nivel nacional. Por supuesto, la aplicación de la producción ajustada en los países europeos y americanos también ha experimentado un proceso desde la fabricación hasta la no fabricación. Por ejemplo, tras el éxito de la producción ajustada en la industria manufacturera, General Electric Company (GE) en Estados Unidos ha aumentado sus esfuerzos para introducir la producción ajustada en las industrias no manufactureras. Después de introducir conceptos eficientes y mejoras operativas, los servicios financieros al consumidor de GE redujeron el tiempo de operación de las transacciones de 35 días a 65.438+0-7 días, mejorando en gran medida los cuellos de botella que obstaculizaban el crecimiento empresarial y aumentando la facturación anual en 2 millones de dólares. En la actualidad, las empresas típicas europeas, estadounidenses y coreanas que han logrado éxito en la producción ajustada incluyen a Boeing, Dell, General Motors, Volkswagen, Ford, Samsung y Hyundai. Incluso Ford, General Motors, Samsung Group y otras empresas adoptaron la producción ajustada después de ingresar a China y lograron excelentes resultados, incluso mejores que sus propias empresas, pero su producción ajustada tiene características más chinas. La producción ajustada se introdujo en China a finales de la década de 1970, y la Primera Fábrica de Automóviles de Changchun fue la primera empresa en introducir la producción ajustada. A principios de la década de 1980, FAW envió un equipo de inspección de 40 personas a Toyota para obtener referencias y aprender. Medio año después de regresar a China, implementó una producción ajustada en todas las ramas de FAW. Afectada por el sistema económico planificado y el pensamiento tradicional de tierras extensas y recursos abundantes, la producción ajustada no ha recibido suficiente atención.
2. El estado actual de desarrollo de la producción ajustada en China
Después de la década de 1990, con el establecimiento y la mejora del sistema económico de mercado de mi país, la competencia se intensificó y FAW y Shanghai Yichu Motorcycle Las fábricas y Baosteel han implementado con éxito operaciones lean. Más empresas nacionales se han dado cuenta gradualmente de la importancia de la gestión de operaciones lean y sus amplias perspectivas de aplicación, y están intensificando la investigación y la aplicación.
En la actualidad, industrias como la de automóviles, electrónica, equipos médicos y maquinaria son industrias con un alto grado de popularidad de producción ajustada y también son las industrias líderes en fabricación ajustada. Estas industrias tienen algunas características comunes: grandes cambios en la demanda, muchos tipos y variedades de materiales, altos costos de gestión y gestión compleja de materiales. La manifestación más obvia de todas estas características es la industria automotriz, que ha estado a la vanguardia de la automatización eficiente. Desde equipos para vehículos hasta líneas de montaje de automóviles, incluso los proveedores de repuestos para automóviles han implementado el concepto Lean desde el principio. Como FAW, Chery, Sany Heavy Industry, Dongfeng, Shanghai Volkswagen, Qingdao Sifang Locomotive, boquilla de bomba de aceite Kangda, etc. Como proveedores de autopartes, las empresas de motores de automóviles toman como su máxima prioridad los resultados de la implementación de empresas conjuntas como FAW Fengfa, Shanghai General Motors y Jiangxi Isuzu e implementan integralmente sistemas de producción ajustada. Le siguen las plantas de motores nacionales JAC y Chery, y otras compañías de motores están introduciendo y promoviendo gradualmente métodos de producción eficiente basados en sus propias condiciones reales.
Industrias electrónicas como Lenovo Electronics, Huawei, Haier Electrical Appliances, etc. Todos han introducido el sistema de producción ajustada y, combinado con las condiciones nacionales de China y sus propias condiciones reales, han explorado un modelo de producción ajustada que les conviene, han adquirido una rica experiencia y han creado beneficios económicos evidentes. Sin embargo, bastantes empresas no han logrado el éxito esperado e incluso han tenido impactos negativos considerables. Las razones son muy complejas, incluida la falta de una comprensión profunda de la producción ajustada, el afán por lograr un éxito rápido, la mejora de la gestión básica durante el proceso de promoción, problemas de perseverancia, características de producción dentro de la industria y cuestiones sociales y culturales.