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1. que deben ser seleccionados y limpiados, y posterior procesamiento después del alisado.
2. Fundición y colada continua: Una vez preparadas las materias primas, se introducen en el horno de fundición para formar acero fundido. A continuación, el acero fundido se vierte en palanquillas mediante una máquina de colada continua para su posterior laminado.
3. Calentamiento y laminado: el tocho de acero se calienta y luego se lamina varias veces con un laminador de alta presión para reducir gradualmente el diámetro exterior y el espesor de la pared del tubo hasta alcanzar el diámetro del tubo requerido y espesor de pared.
4. Acabado y enderezamiento: La tubería de acero laminada debe terminarse, incluido el desbarbado, el acabado del puerto y el enderezamiento. Estos procesos pueden garantizar la calidad de la apariencia y la rectitud de la tubería de acero y cumplir con requisitos de alta precisión.
5. Laminación en frío y recocido: para algunos tubos sin costura de pared delgada y alta precisión, se requiere laminación en frío y recocido. El laminado en frío puede reducir aún más el diámetro exterior y el espesor de la tubería de acero y mejorar su precisión, mientras que el recocido puede eliminar la tensión interna generada durante el proceso de laminación en frío y mejorar las propiedades mecánicas de la tubería de acero.
6. Pruebas no destructivas: realice pruebas no destructivas en la tubería sin costura de precisión terminada para garantizar que su calidad interna y externa cumpla con los requisitos. Las pruebas no destructivas generalmente utilizan pruebas ultrasónicas, pruebas radiográficas, pruebas de partículas magnéticas y otros métodos para detectar defectos y grietas internos y externos en tuberías de acero.
7. Inspección y embalaje del producto terminado: después de pruebas no destructivas, los tubos sin costura de precisión deben someterse a una inspección de calidad integral, incluida la precisión dimensional, el espesor de la pared, la calidad de la superficie y otros indicadores, para garantizar que cumplan con los requisitos del cliente. . Finalmente, los tubos de acero calificados se empaquetan para evitar daños durante el transporte.
? En el proceso de fabricación de tubos sin costura de precisión, se debe prestar atención a los siguientes puntos:
1 Calidad de las materias primas: La calidad de las materias primas tiene un impacto vital en el rendimiento y la calidad del producto final. . Es necesario seleccionar acero al carbono, acero aleado y otras materias primas de alta calidad que cumplan con los requisitos, y controlar estrictamente la composición química y la temperatura durante los procesos de fundición y colada continua.
2. Control del proceso de calentamiento y laminación: El calentamiento y la laminación son uno de los eslabones clave en la fabricación de tubos sin costura de precisión. Parámetros como la temperatura y el tiempo de calentamiento, la presión de laminación y la velocidad deben controlarse estrictamente para garantizar la precisión dimensional y las propiedades mecánicas de la tubería de acero.
3. Acabado y enderezamiento: El acabado y enderezamiento es una parte importante para garantizar la rectitud y la calidad de la apariencia de los tubos sin costura de precisión. Es necesario utilizar equipos y tecnología de enderezamiento profesional para enderezar y ajustar la tubería de acero varias veces para garantizar que su rectitud y rango de tolerancia cumplan con los requisitos.
4. Tecnología de pruebas no destructivas: las pruebas no destructivas son uno de los eslabones clave para garantizar la calidad interna y externa de los tubos de acero sin costura de precisión. Es necesario utilizar equipos de prueba no destructivos y tecnología de prueba avanzados para realizar una inspección exhaustiva de las tuberías de acero con el fin de descubrir defectos y grietas dentro y fuera de ellas.
5. Formación del personal y gestión técnica: La fabricación de tubos sin costura de precisión requiere personal técnico profesional para su operación y gestión. Se requieren capacitación e intercambios técnicos regulares para que el personal técnico mejore su nivel de habilidades y acumulación de experiencia y garantice la calidad y seguridad en el proceso de producción. El proceso de fabricación de tubos sin costura de precisión requiere una operación y gestión cuidadosas de múltiples procesos. Desde la preparación de la materia prima hasta el embalaje del producto terminado, todos los parámetros y estándares de calidad deben controlarse estrictamente para garantizar que la calidad y estabilidad del producto final cumplan con los requisitos del cliente.