Después de la optimización y el ajuste,
La principal escala industrial del proyecto es 160.000 toneladas/año de procesamiento de petróleo crudo, 2,8 millones de toneladas/año de PX y 1,1 millones de toneladas/año de etileno.
Ajuste de la escala de 10 unidades de proceso incluyendo hidrocraqueo de aceite de cera diesel
Cancelación de desparafinado por hidroisomerización de aceite lubricante, acetato de etileno y vinilo (EVA)/polietileno (PE) y otros 8 dispositivos. ;
Cambios en el plan del sistema de generación de energía y producción de hidrógeno;
El proceso total de refinación se optimizó moderadamente y la proporción de petróleo refinado en el procesamiento de petróleo crudo cayó del 37% antes de la ajuste del 31% después del ajuste, lo que puede proporcionar materias primas químicas más básicas;
La inversión total del proyecto se ha reducido de 77,47536 millones de yuanes antes del ajuste a 67,66396 millones de yuanes después del ajuste;
Se espera que el proyecto entre en producción. Después de eso, el beneficio anual promedio aumentará de aproximadamente 10,13 mil millones antes del ajuste a aproximadamente 125,6 millones después del ajuste, y el beneficio neto anual promedio aumentará de aproximadamente 7,59 mil millones antes del ajuste a aproximadamente 9,42 mil millones después. ajuste.
Además, el mismo día también se anunció el "Plan de emisión no pública de acciones A de Jiangsu Dongfang Hongsheng Co., Ltd. para 2019 (borrador revisado)". El número de acciones propuestas para emisión no pública no excederá el 20% del capital social total, es decir, no más de 805,865,438+00,644 acciones (inclusive), y la cantidad total de fondos recaudados (inclusive) no excederá. Entre ellos, Hongsheng Suzhou planea participar en la suscripción en efectivo, y el monto de la suscripción no excederá los 654,38+5 mil millones de yuanes.
Se informa que el proyecto químico y de refinación integrado de 160.000 toneladas/año de Hongsheng Refining and Chemical está ubicado en el parque industrial petroquímico del nuevo distrito de Xuwei, ciudad de Lianyungang, con una inversión total de aproximadamente 67,7 mil millones. Hongsheng Refining and Chemical (Lianyungang) Co., Ltd. invirtió en la construcción y el período de construcción previsto es de 36 meses. Se espera que esté terminado y puesto en producción en 2021.
El proyecto prevé utilizar tecnologías internacionales de paquetes de procesos avanzados como Axens, Chevron, LUMMUS, DuPont, ExxonMobil, Shell y Lyondellbasell. , la tecnología de la fábrica ha alcanzado el nivel líder internacional; todos los productos de gasolina y diésel del proyecto cumplirán con el estándar Nacional VI; las materias primas PX y MEG del proyecto se utilizarán como materias primas upstream para el negocio principal de la empresa, promoviendo La empresa creará una nueva cadena industrial textil de alta gama "refinación de petróleo crudo-PX/etilenglicol-PTA-poliéster-fibra química".
Motivo del ajuste del plan
La junta directiva de Dongfang Hongsheng afirmó que el plan de optimización y ajuste de este proyecto refleja la idea de "refinación e integración química, centrándose en la industria química". industrial" y está en consonancia con las políticas industriales nacionales y las tendencias de desarrollo de la industria. Después del ajuste del proyecto, se redujo la estimación de inversión total y se mejoraron los beneficios económicos. Se pueden aprovechar plenamente las ventajas de la refinación y la integración química, lo que está en consonancia con los intereses de la empresa que cotiza en bolsa y de todos los accionistas.
Según el informe de Dongfang Hongsheng, la escala de una sola línea del proyecto de integración química y de refinación de Hongsheng es de 160.000 toneladas, que es actualmente la mayor capacidad de producción de una sola línea en China. Este proyecto es una parte importante de la estrategia de desarrollo de la cadena industrial integrada de la compañía. Abrirá cadenas industriales como la refinación de petróleo crudo, productos químicos de alta gama y fibra química de poliéster, y realizará un cambio cualitativo de la cadena directa de gasolina y diésel a una cadena. cadena industrial en línea e impulsar el desarrollo de materiales químicos de alta gama.
El monto total de los fondos recaudados por la emisión no pública antes mencionada se utilizará para el proyecto de integración química y de refinación de 160.000 toneladas de Hongsheng Refining and Chemical (Lianyungang) Co., Ltd. Respecto a la Para utilizar los fondos recaudados esta vez, Dongfang Hongsheng dijo que, por un lado, es en respuesta a la política nacional de desarrollar productos petroquímicos de alta gama y promover la transformación y mejora de la industria petroquímica. implementar la estrategia de integración vertical de la cadena industrial de la empresa y lograr el desarrollo integrado y coordinado de la cadena industrial.
Momentos importantes para el proyecto de integración química y de refinación de Hongsheng
El 17 de septiembre de 2018, el proyecto fue aprobado por la Comisión de Reforma y Desarrollo Provincial de Jiangsu;
2018 165438+Octubre El día 7, se llevó a cabo la Reunión de Investigación de Promoción y Coordinación del Proyecto de Integración Química y Refinación de Hongsheng y la Ceremonia de Firma del Proyecto;
El 11 de diciembre de 2018, el informe de evaluación de impacto ambiental del proyecto fue aprobado por Ministerio de Ecología y Medio Ambiente;
2019, 12 El 4 de junio de 2020, el proyecto inició oficialmente su construcción y está previsto que entre en producción a finales de 2021.
2019 65438+El 15 de octubre, se llevó a cabo la reunión inicial del diseño general del proyecto y comenzó oficialmente el trabajo de diseño general;
2065438+El 8 de marzo de 2009, Dongfang Hongsheng La filial de propiedad absoluta Petrochemical Industry firmó un acuerdo de adquisición de acciones con Hongsheng Suzhou y Hongsheng Petrochemical para adquirir el 100% del capital de Hongsheng Refinery a un precio de 1010813200 yuanes.
2065438+11 de marzo de 2009, el banco líder del sindicato del proyecto de integración química y refinación del Grupo Hongsheng firmó una cooperación y una cooperación estratégica integral, y el proyecto recibió un préstamo sindicado de 55 mil millones de yuanes;
2019 El 3 de abril de 2020, Dongfang Hongsheng emitió un anuncio indicando que planeaba emitir bonos corporativos verdes de manera no pública, con un valor nominal total de no más de 3 mil millones de yuanes (incluidos 3 mil millones de yuanes), para la construcción. del proyecto de integración química y de refinación de Hongsheng;
El 2 de abril de 2019, Dongfang Hongsheng emitió un anuncio de que planeaba aumentar el capital de Hongsheng Refining and Chemical (Lianyungang) Co., Ltd. en 7 mil millones yuanes, aumentando el capital registrado de Hongsheng Refining and Chemical de 6,5438 millones de yuanes a 8 mil millones de yuanes;
El 1 de junio de 2065438, los proyectos de cimentación de pilotes de la unidad de destilación atmosférica y al vacío de 160.000 toneladas/año, se inició la unidad de reformado continuo No. 1 de 3,1 millones de toneladas/año y la unidad combinada de producción de gas de coque de carbón;
p>
El 4 de junio de 2019, Lianyungang Hongsheng Refining and Chemical Fund firmó un contrato de 2.500 millones de yuanes;
2019, 17, 2065438 Proyecto de almacenamiento portuario integrado de productos químicos y refinación de Hongsheng con una inversión total de 2.680 millones de yuanes El proyecto del muelle comenzó oficialmente.
Hengli Petrochemical
El 7 de agosto, la subestación unitaria de etileno de 6,5438+05.000 toneladas/año del Proyecto Petroquímico Dalian Hengli, construida por Sijian Electrical Instrument Company, logró su primera producción de energía en una vez. La instalación de un lote de equipos clave: paneles y gabinetes eléctricos ha obtenido elogios unánimes de los propietarios.
El proyecto de etileno de 654,38+500.000 toneladas/año de Hengli Petrochemical completó con éxito el izado del módulo del horno de craqueo.
El 27 de julio, el proyecto de etileno de 6,5438+5 millones de toneladas/año de la Compañía Petroquímica Dalian Hengli en la provincia de Liaoning, que fue construido por la Cuarta Compañía de Construcción, fue izado de manera segura y estable gracias a los esfuerzos de todos los empleados participantes.
Según los informes, el Departamento de Proyectos de Etileno de Fourth Construction Dalian Hengli Petrochemical Co., Ltd., de acuerdo con el tiempo de entrega proporcionado por el propietario, el departamento de construcción y el departamento técnico organizaron el plan de construcción con anticipación. , preparó un plan de elevación de equipos grandes y lo informó al departamento de supervisión Revisión. Para la elevación se utilizan una grúa sobre orugas con contrapeso de 1.350 toneladas y una grúa sobre orugas sobrecargada de 750 toneladas. 9 hornos de líquido, cada horno de craqueo tiene 7 módulos de cámara de convección, 63 grupos. Según el informe de inspección de ingeniería de cimientos, el valor de la capacidad de carga de los cimientos del sitio es de 26 toneladas/metro cuadrado, lo que cumple con los requisitos de capacidad de carga de los cimientos de todos los módulos de convección y cortafuegos.
La cámara de convección del horno de craqueo está situada encima de la sección radiante del cuerpo del horno. Cada cámara de convección del horno de craqueo se compone de 7 juegos de módulos de convección y 1 juego de campana extractora. Se caracteriza por su gran altura, gran peso y gran volumen. Debe izarse de abajo hacia arriba de forma ordenada por piezas y secciones.
Para garantizar la seguridad de las operaciones a gran altitud, el Cuarto Departamento de Proyectos de Construcción dispuso soldar vigas voladizas en los módulos de tierra para soportar los andamios. El equipo de montaje completó el andamio en el terreno y lo entregó a la empresa supervisora para su inspección antes de izarlo, lo que garantizó la seguridad de la construcción posterior.
La construcción del reactor central agitado de la unidad de polietileno de alta densidad del proyecto de etileno de 65438+500.000 toneladas/año de Hengli Petrochemical comenzó sin problemas.
2065438+En la mañana del 4 de agosto de 2009, Sichuan Kexin Mechanical and Electrical Co., Ltd. personalizó 400.000 toneladas/año de polietileno de alta densidad para Dalian Hengli Petrochemical (Dalian) Chemical Co., Ltd. en la Zona de Desarrollo Económico de Shifang El reactor de agitación central del dispositivo fue enviado con éxito.
Esta vez se envían 7 equipos "grandes", incluida la unidad de polietileno de alta densidad de 400.000 toneladas/año de Hengli Petrochemical (Dalian) Chemical Co., Ltd., de 6,5438+500.000 toneladas/año de etileno. El proyecto del reactor de agitación central incluye el primer reactor, el segundo reactor, el tercer reactor, el tanque de procesamiento de polvo y otros equipos de recipientes a presión de gran tamaño, con un peso total acumulado de 700 toneladas. Cuatro juegos de equipos pesan cada uno más de 170 toneladas y el tamaño total máximo es 32,55 m * 7,5 m * 7,6 m.
Se entiende que el proyecto de etileno de 6,5438+5 millones de toneladas/año de Hengli Petrochemical (Dalian) Chemical Co., Ltd. es la segunda fase del nuevo proyecto de Hengli Petrochemical en la isla Changxing, Dalian. La primera fase del proyecto es un proyecto de integración química y refinación de 20 millones de toneladas, que es un proyecto nacional clave para que el país revitalice la antigua base industrial en el noreste de China.
Zhongke Refining and Chemical
El Proyecto Integrado de Zhongke Refining and Chemical se completará por completo a finales de año.
El 7 de agosto, el Proyecto Zhongke de Sinopec celebró una reunión de movilización de competencia laboral de "150 días" para implementar plenamente el espíritu de la serie de discursos del presidente Dai sobre la construcción del Proyecto Zhongke y movilizar a todas las unidades y personal participantes. lanzar una carrera hacia el objetivo de "finalizar integralmente el transporte de China para finales de año" y garantizar decididamente la implementación de las decisiones y acuerdos del grupo del partido de la empresa del grupo.
Los requisitos generales de avance del proyecto en agosto son: 80% de instalación de estructura de acero, 60% de instalación de equipos y 40% de instalación de prefabricación de tuberías de proceso.
A las 10:30 am del 5 de agosto, el cabezal superior del sedimentador de reacción de la unidad de craqueo catalítico de 4,2 millones de toneladas/año del proyecto Zhongke, contratado por Luoyang Engineering Company, instalado por Shi Jian Company, y izado por la compañía naviera, se izó la posición, marcando la finalización básica de la instalación del equipo de reacción y sedimentación de "dos recipientes" de la unidad de craqueo catalítico.
El 7 de agosto, la Cuarta Compañía de Construcción supo que el último equipo a gran escala de la unidad Zhongke Refining and Chemical 35HDPE, el tanque flash V-4221, fue realizado por el Departamento de Proyectos de Zhongke. La cuarta empresa de ingeniería de construcción, gracias a los esfuerzos concertados de todos los empleados involucrados en la construcción, la instalación se completó de manera segura y sin problemas. La instalación de equipos grandes para la unidad 35HDPE de Zhongke Refining and Chemical se completó con éxito.
El peso total del sedimentador de reacción es de 994 toneladas y la altura total es de 66,32 metros. El diámetro del sedimentador de reacción cambia de 1,9 metros a un máximo de 9 metros cuatro veces de abajo hacia arriba, tomando. la forma de un cono con una parte superior más grande y una parte inferior más pequeña. El sedimentador de reacción se instala en una base de hormigón armado con forma de "pozo" de 50,5 metros de altura. Después de la instalación, el estándar superior alcanza los 68,2 metros. La carcasa del sedimentador de reacción está prefabricada en cinco secciones en el suelo, los componentes internos están ensamblados y la estructura de acero de la plataforma externa es modular. Una vez completada la prefabricación, las secciones se izan a su lugar.
La cabeza superior del sedimentador del reactor elevado por secciones tiene un diámetro de 9 metros, una altura de 4,75 metros y un peso de 1,38 toneladas. Utilice una grúa sobre orugas de 65.438+0.250 toneladas para la elevación. Dado que el lugar de elevación es extremadamente estrecho, se utilizó un camión grúa de 260 toneladas durante el proceso de elevación para facilitar la finalización de la tarea de elevación.
Desde el inicio de la elevación de la primera etapa del sedimentador del reactor el 27 de mayo, hasta la colocación sin problemas del cabezal superior el 5 de agosto, todas las unidades participantes de la unidad de craqueo catalítico superaron el clima extremadamente caluroso en Zhanjiang. , el estrecho sitio de operación, y A pesar de la dificultad de la tecnología de elevación, los altos requisitos de calidad y seguridad, la alta temperatura de operación en el reactor, el calor sofocante y otras condiciones duras, y la aceleración constante del progreso de la instalación de la prefabricación, todo el personal trabajó en estrecha colaboración, llueva o brillar, día y noche para completar con éxito el equipo principal de la unidad de craqueo catalítico - —Montaje in situ del sedimentador de reacción.
Revisión del proyecto
El Proyecto Químico y de Refinación de Zhongke, con una inversión total de decenas de miles de millones de yuanes, alguna vez fue conocido como el proyecto petroquímico más grande en construcción en China. El proyecto pasó la evaluación de impacto ambiental en marzo de 2011 y fue aprobado por la Comisión Nacional de Desarrollo y Reforma de China. La construcción de la isla este de Zhanjiang comenzó en junio de 2011. Sin embargo, debido a factores como la caída de los precios internacionales del petróleo y un grave exceso de capacidad de refinación, la construcción del proyecto casi se ha detenido.
2065438+En julio de 2006, Sinopec Group estableció un grupo líder de integración química y de refinación en Maoming para coordinar la asignación de recursos y el desarrollo de refinación en Maoming, Zhanjiang y otras regiones, llevando la construcción de la planta química y de refinación de Zhongke. proyecto a la vanguardia.
A finales de 2016, el equipo preparatorio del Proyecto Químico y de Refinación Zhongke en Zhanjiang, Guangdong, reveló a los medios de comunicación que el diseño general del Proyecto Químico y de Refinación Zhongke había sido aprobado. Según el diseño general, la escala total de construcción del Proyecto Químico y de Refinación de Zhongke es de 100.000 toneladas/año de refinación de petróleo y 800.000 toneladas/año de etileno. La refinación de petróleo adopta el proceso central de "destilación normal y al vacío + hidrocraqueo + hidrogenación total del aceite residual + craqueo catalítico", y la industria química adopta la solución del producto "HDPE derivado de etileno + EO/EG + etanolamina, todo PP derivado de propileno". .
2065438+En marzo de 2008, Sinopec Refining and Chemical Engineering anunció que el grupo había firmado recientemente varios EPC con China Science and Technology (Guangdong) Refining and Chemical Company para la industria química y la central eléctrica de China Science and Proyecto de Integración Química y Refinación de Tecnología de Guangdong.
El proyecto está ubicado en la ciudad de Zhanjiang, provincia de Guangdong, China. El principal alcance de trabajo de este contrato incluye: unidad de craqueo de vapor de etileno de 800.000 toneladas/año, unidad de hidrogenación de gasolina por pirólisis de 400.000 toneladas/año, unidad de polipropileno de 550.000 toneladas/año, unidad de polietileno de alta densidad de 350.000 toneladas/año, unidad de 250.000 toneladas/año de año EO y 400.000 toneladas/año unidades EG, 654,38 millones toneladas/año unidades EVA y 654,38 millones de metros cúbicos estándar.
Liaoning Baolai
Daming Heavy Industry entregó con éxito el reactor agitado del proyecto de etileno de Liaoning Baolai de 6,5438 millones de toneladas/año.
2065438+El 2 de agosto de 2009, se enviaron con éxito los tres reactores agitados del proyecto de etileno Liaoning Baolai de 1000000000 toneladas/año construido por Daming Heavy Industry.
Los tres reactores son todos reactores agitados y el medio de reacción es principalmente HDPE + etano. El diámetro del equipo es de 4700 mm, la longitud es de 17250 mm y el peso de un solo reactor es de 110 toneladas. El equipo tiene una estructura especial y requisitos técnicos muy altos: el cuerpo del equipo está cubierto con un medio tubo, lo que requiere altos requisitos de ensamblaje, la carga de trabajo de soldadura entre el medio tubo y el cuerpo del equipo es mayor que una sola pieza del equipo; 60 vueltas de media tubería, y la longitud total de la soldadura alcanza los 1950 arroz. La precisión de montaje del puerto de montaje del agitador también es muy alta. La tolerancia de perpendicularidad entre la brida de montaje del agitador y el eje del cilindro es inferior a 0,01 y el error de coaxialidad entre la brida de montaje del agitador y el eje del cilindro es inferior a < 2 mm. El error de coaxialidad de las bridas de montaje superior e inferior del mezclador es < < 1 mm.
La fabricación exitosa de equipos ultragrandes y de alta tecnología se basa en la sólida solidez técnica, el equipo de producción calificado y de alta calidad de Daming Heavy Industry y el estricto equipo de calidad. El equipo de gestión de clientes guió todo el proceso y realizó contribuciones destacadas al control de calidad y progreso.
Se completó con éxito el izado de equipos de PE para el Proyecto de Utilización Integral de Hidrocarburos Ligeros Liaoning Baolai.
A las 18:00 horas del 1 de agosto, en la planta de LLDPE de 450.000 toneladas/año del proyecto de utilización integral de hidrocarburos ligeros de Liaoning Baolai Chemical Co., Ltd., se inauguró el último módulo (el cuarto) de los 107. (módulo de estructura de acero del marco del desgasificador de un metro de altura) se montó con éxito y la finalización de la instalación del cuarto módulo también marcó la conclusión exitosa de los trabajos de elevación a gran escala en toda el área de la fábrica de PE. Desde la planificación y el despliegue hasta el montaje y la instalación de elevación, todo el proceso de construcción fue testigo del arduo trabajo de todos los gerentes y operadores del departamento de proyectos y del equipo de construcción de Bora, y fue testigo del espíritu de trabajo incansable de los trece constructores en el caluroso verano.
El peso total de la estructura de acero del almacén de desgasificación es de 1170 toneladas, el equipo del almacén de desgasificación es de 320 toneladas, la altura de instalación de la estructura de acero es de 32,6 metros - 107 metros, el diseño general del marco es ultra- Estructura de acero alta y todas las columnas de acero se utilizan con acero transversal soldado, el peso de una sola columna principal alcanza las 27 toneladas. Por ello, el departamento de proyectos decidió prefabricar la estructura de acero en la fábrica y transportarla al lugar de construcción para su montaje.
Durante todo el proceso de construcción, los factores de riesgo y los riesgos operativos estuvieron bajo control. Se encontraron muchas dificultades y problemas durante el proceso de construcción, como la instalación de módulos de pesaje y la elevación ultraalta de los equipos al pasar. a través del marco de la estructura de acero. Altura, tamaño de marco de gran tamaño, etc. Limitados por las continuas lluvias y el suministro inoportuno de materiales. Para garantizar la calidad y el progreso, el departamento de proyectos implementa y coordina de manera oportuna. En cuanto a la operación, todo el equipo trabaja en dos turnos y suelda las 24 horas del día. En cuanto a la tecnología, el departamento de proyectos organizó múltiples debates y demostraciones en forma de reuniones especiales para garantizar la viabilidad y seguridad de la instalación de elevación. Esta serie de esfuerzos refleja la cohesión colectiva de las seis empresas y el espíritu de esfuerzos concertados y progreso común, asegurando la conclusión exitosa de los trabajos de elevación del gran dispositivo de PE.
Olefinas de Xinpu
El Proyecto de Utilización Integral de Hidrocarburos Ligeros de Olefinas de Xinpu está a punto de ponerse en operación de prueba.
La última noticia es que el Proyecto de Utilización Integral de Olefinas Taixing Xinpu, con una producción anual de 165.438+100.000 toneladas de hidrocarburos ligeros, ha entrado en la intensa etapa de puesta en marcha de la unidad y se pondrá oficialmente en producción en agosto. que la Zona de Desarrollo Económico de Taixing se convertirá en el séptimo "gran parque químico de etileno" del país.
El proyecto comenzó a construirse en junio de 2065438+2006 y tardó tres años en completarse. La inversión total es de 5.500 millones de yuanes. Una vez finalizado, podrá producir 650.000 toneladas de etileno, 6.543,8+200.000 toneladas de propileno, 6.543,8+450.000 toneladas de hidrógeno, 45.000 toneladas de C4, 30.000 toneladas de metano y 45.000 toneladas de. gasolina de pirólisis, etc. Se espera que los ingresos por ventas anuales aumenten en 654,38 mil millones de yuanes.
Este es el primer dispositivo de China para craquear etano y propano para producir etileno. El rendimiento de etileno llega al 80,5%, superando con creces el 35% obtenido de la nafta en el proceso tradicional. Además, la capacidad de un único horno de craqueo de gas en este proyecto es actualmente la mayor del mundo.
Se espera que las empresas del Parque de Desarrollo Económico de Taixing alcancen la autosuficiencia, se deshagan de la dependencia de las materias primas de etileno importadas y se extiendan al PVC, el poliestireno y otros productos. Al mismo tiempo, promoverá el parque e incluso la industria química de Taizhou para mejorar su diseño y nivel, y contribuirá al rápido desarrollo de la economía regional.
Debido a que el proyecto de olefinas es conocido como la "olefina más grande", desempeña un papel importante en la industria no solo porque el etileno es un producto recurso con una fuerte correlación en la cadena industrial en la industria química, sino también porque. Con equipamiento de proyecto caracterizado por su complejidad, alto contenido tecnológico y alta intensidad de inversión, el proyecto de utilización integral de hidrocarburos ligeros completado esta vez fue calificado como "altamente simbólico".
Wanhua Chemical
El contenedor de mezcla de partículas del proyecto HDPE 6353 de Wanhua Chemical se izó con éxito.
El 23 de julio, se completó con éxito el izado del contenedor de mezcla de partículas de la unidad de HDPE del proyecto de polietileno/polipropileno de alta densidad de 350.000 toneladas de Wanhua Chemical, que fue construido por la sucursal de Sinochem Liu Jian Ningbo.
El contenedor de mezcla de material granular tiene una capacidad de elevación de 33 toneladas, una altura de 31 metros y un diámetro de 8 metros. Dado que julio es un momento crítico para que todas las unidades de construcción cumplan con el plazo de construcción, la situación en el sitio es complicada no sólo deben superar el problema de la ruta de transporte del equipo, sino que también deben elegir un punto de ocupación de grúa adecuado. Por lo tanto, antes de izar el silo, los técnicos decidieron utilizar una grúa superelevadora de 350 toneladas como grúa principal y una grúa sobre orugas de 80 toneladas como cola después de cálculos precisos y repetidas demostraciones. Al mismo tiempo, se comunicaron y coordinaron con varias unidades, planificaron rutas de transporte, organizaron planes de elevación y trabajaron arduamente para garantizar caminos fluidos y no afectar la construcción normal de cada unidad de construcción.
El bastidor de homogeneización de áridos dispone de 14 silos, siendo estos los dos primeros silos que se izan. El éxito de este izado marca el inicio oficial del proyecto de instalación del silo del proyecto HDPE.
Con la finalización oportuna de las tuberías subterráneas y las estructuras de acero, ha comenzado la instalación de tuberías de proceso para la planta integrada de etileno de la cadena industrial de poliuretano de Yantai Wanhua Chemical, construida por Tenth Construction Company.
El diámetro de las tuberías de proceso en este proyecto es de 6,5438 millones de pulgadas, de las cuales se espera que la soldadura de materiales especiales de tuberías de vapor de ultra alta presión alcance las 30.000 pulgadas.