El sistema de control automático del equipo, denominado sistema BA, está centrado en una microcomputadora y conectado a subestaciones inteligentes regionales (es decir, DDC) distribuidas en el sitio de monitoreo a través de una red que cumple con los estándares industriales. Equipos de terminales específicos, un sistema de control de automatización de edificios profesional que realiza un monitoreo y gestión centralizados de equipos electromecánicos de edificios. Es un sistema distribuido diseñado basándose en la teoría del control distribuido en la cibernética moderna. Es un sistema de monitoreo integral con funciones centralizadas de operación, gestión y control descentralizado. El objetivo del sistema es utilizar tecnología informática moderna para monitorear y administrar de manera integral y efectiva la mayoría de los equipos electromecánicos del edificio para garantizar que todos los equipos del edificio funcionen de manera eficiente, ahorradora de energía y razonable.
Toda la red está dividida en tres niveles. El nivel superior es una estación de trabajo de microcomputadoras, el nivel medio es una serie de subestaciones inteligentes regionales (es decir, DDC) y el nivel inferior es una serie de dispositivos terminales. incluyendo varios sensores y transmisores de temperatura, humedad, presión, flujo, nivel de agua, voltaje, potencia, factor de potencia y otros, así como válvulas, amortiguadores, humedad, válvulas reguladoras y otros actuadores. Este sistema monitorea y gestiona de manera integral y efectiva la mayoría de los equipos mecánicos y eléctricos del edificio, como monitoreo del estado y puesta en marcha de sistemas de aire acondicionado, unidades de refrigeración, transformación y distribución de energía, circuitos de alta y baja tensión, circuitos de suministro y drenaje de agua, varias bombas de agua. , circuitos de iluminación, etc. Control de parada, monitorización de estado y alarma de fallo para circuitos de transformación y distribución de energía de alta y baja tensión y sistemas de ascensores.
2. Sensor de temperatura
Los sensores de temperatura se utilizan para medir la temperatura promedio en interiores, exteriores, en conductos de aire y tuberías de agua. Por lo tanto, los sensores de temperatura incluyen sensores de temperatura interior y exterior. Sensores de temperatura de conductos de aire y tuberías de agua. Por lo general, utilizan platino, níquel, resistencias térmicas o termopares como elementos sensores, incluida una película de níquel de 1 kΩ, un promedio de níquel de 1 kΩ, una película de platino de 1 kΩ, un promedio equivalente de platino de 1 kΩ y 100 kΩ y un termistor de 2,2 kΩ. El sensor linealiza su señal de cambio de resistencia y luego la convierte en una señal de salida de 0~10 VCC o 4~20 mA que es proporcional al cambio de temperatura realizado por la unidad de amplificación o se realiza una curva de corrección correspondiente al cambio de temperatura en función del; cambio de resistencia para calcular el valor de resistencia. Intercambie con el valor de temperatura real.
3. Sensor de humedad
El sensor de humedad se utiliza para medir la humedad relativa en interiores, exteriores y en tuberías.
La humedad relativa generalmente se mide utilizando tecnología de polímero suelto resistivo, que garantiza una buena linealidad y estabilidad a largo plazo del sensor, incluso con un alto grado de humedad relativa (RH) y estabilidad. También se combina con compensación de temperatura de diodo para garantizar la precisión dentro del rango de medición de humedad relativa. Su señal de salida suele ser de 4 ~ 20 mA y la precisión dentro del rango de 0 ~ 100 generalmente está entre 2% y 5%.
Por lo tanto, la selección se puede realizar según el rango de humedad, la ubicación, la precisión y el precio del medio medido para cumplir con los requisitos del monitoreo BAS.
4. Sensor de presión diferencial, interruptor de presión diferencial
El sensor de presión diferencial es una conversión eléctrica que convierte señales de presión de aire o presión de líquido en 4~20mA o 0~10V. Dispositivo, presión diferencial es un dispositivo que provoca una acción de conmutación con el flujo, presión o diferencia de presión del aire o líquido.
Se utilizan principalmente para monitorear la presión del aire, el flujo y la presión y el flujo del líquido. Los sensores capacitivos de presión diferencial pueden medir la presión del aire de 0 a 5000 Pa con una precisión del 1% y buena estabilidad. Resolución bajo presión muy baja. El interruptor diferencial de presión de aire es la diferencia de presión detectada en los dos orificios de detección, que actúa en ambos lados de la membrana del controlador, utilizando una membrana con resorte para mover y activar el interruptor, que se utiliza para monitorear el. estado de funcionamiento del ventilador y el estado de resistencia del dispositivo de transición, verificar la calidad del aire en el HVAC o conducto de ventilación, y controlar el flujo de aire máximo del sistema de volumen de aire variable, etc.