Los 15 ventiladores de refrigeración del enfriador de parrilla de primera línea se combinan de acuerdo con el diseño original. A medida que la producción del horno rotatorio continúa aumentando, cuando la producción del horno rotatorio alcanza más de 5500 t/d. , la capacidad de refrigeración del refrigerador de parrilla es evidentemente insuficiente. Durante la producción se continuó ajustando y optimizando el lecho de material y la granulación de clinker. Aunque 15 refrigeradores de parrilla funcionaban a máxima velocidad y la apertura de las válvulas era básicamente del 100%, todavía no se cumplían los requisitos de refrigeración de clinker. La temperatura del clinker que sale del horno sigue siendo tan alta como aproximadamente 200 °C, especialmente durante la producción de verano, la temperatura del clinker es más alta de acuerdo con los requisitos técnicos del diseño de producción, la temperatura del clinker que sale del horno debe ser la temperatura ambiente; más 65 °C, y la temperatura razonable del clinker debe ser de 90 °C ~100 ℃, el clinker en realidad es 100 ℃ más alto que el diseñado, el clinker elimina una gran cantidad de calor y no se recicla, lo que provoca un desperdicio de energía; y aumentando el consumo de carbón del clinker.
Para los sistemas equipados con generación de energía de calor residual de horno AQC en el cabezal del horno, se requiere que la eficiencia de enfriamiento del enfriador de parrilla sea mayor. No solo se debe aumentar la temperatura del aire secundario y terciario, sino también. Además, la temperatura de los gases de escape del horno AQC debe ser suficiente. El volumen de aire debe ser suficiente. Debido al pobre efecto de enfriamiento del enfriador de parrilla, el aire de enfriamiento no puede intercambiar completamente calor con el clinker y el clinker elimina una gran cantidad de calor, lo que no solo aumenta el consumo de carbón del horno rotatorio. Además, se reduce la entalpía del calor en los gases de escape y, en consecuencia, también se reduce la generación de energía calorífica residual. La capacidad de diseño de la generación de energía de calor residual de primera línea es de 7000 kW/h, y la generación de energía promedio es de aproximadamente 6000 kW/h. Es difícil operar por encima de 6500 kW/h. La generación de energía por tonelada de clinker es de solo 23 ~ 24 kW. /t. Ha estado funcionando durante mucho tiempo con una carga baja y no ha alcanzado el nivel de energía completo. El resultado es un enorme desperdicio de energía. El enfriamiento del clinker depende en gran medida del efecto de enfriamiento, es decir, el enfriamiento de la zona de recuperación de alta temperatura del enfriador de parrilla se utilizan vigas inflables y placas de rejilla de resistencia en la zona de recuperación de alta temperatura para mejorar la distribución del aire de enfriamiento. y mejorar el enfriamiento del clinker.