¿Quién conoce la historia del desarrollo de las máquinas para fabricar ladrillos?

En la década de 1980, China tomó la iniciativa en el desarrollo de una máquina de extrusión de ocho orificios para fabricar ladrillos, la primera de su tipo. Sin embargo, su disco sólo puede prensar un ladrillo a la vez y su producción es baja, lo que no puede satisfacer los requisitos de producción de las fábricas comunes de ladrillos y tejas. Para aumentar la producción, algunos ingenieros mecánicos desarrollaron una máquina de briquetas que puede prensar dos, tres o incluso cuatro ladrillos a la vez. Aunque no se necesitan paletas para fabricar ladrillos y se pueden apilar directamente, no cumple con el principio de funcionamiento continuo de la máquina y el desarrollo finalmente fracasó. Durante mucho tiempo, ningún fabricante nacional ha utilizado este tipo de equipo para producir ladrillos con normalidad, y no es un equipo estándar. En la década de 1990, mi país desarrolló una máquina formadora de bloques huecos basada en la introducción de maquinaria para paredes extranjera, lo que sentó las bases para el desarrollo de nueva maquinaria para paredes en nuestro país.

En el siglo XXI, con el desarrollo de la maquinaria de materiales de construcción, las máquinas formadoras de bloques han aparecido en todas partes. Sin embargo, los nuevos bloques huecos de material para paredes aún no son conocidos en la China rural. Por lo tanto, el ladrillo multifuncional (. Así nacieron las máquinas de bloques)...

En 2010, con la profundización de la política nacional de reforma del muro, Marek Pentium se estaba desarrollando rápidamente en la máquina de ladrillos sin combustión, y los fabricantes nacionales de todos los ámbitos de la vida estaban involucrados en esta industria emergente. Con la mejora continua de la tecnología y cambios profundos. Se ha producido una nueva línea de producción de curado automático, que actualmente es el sistema de producción de ladrillos sin combustión más automatizado de China. El equipo principal de este sistema incluye máquina dosificadora, mezcladora, máquina de moldeo, sistema de placa elevadora, sistema de separación de carros, sistema de carro madre, sistema de paletizado de placas de descenso, etc.

1. Usando el control por computadora, de acuerdo con la selección de diferentes materias primas, se puede ingresar a un menú de recetas para la medición automática y luego los materiales se introducen en la mezcladora;

2. Es adecuado para la mezcla forzada de varios productos de concreto. Los materiales mezclados se envían a la máquina formadora mediante el transportador;

3. Está controlado inteligentemente por una computadora PLC, adopta transmisión hidráulica y vibra y presuriza para moldear. El control por computadora puede ajustar aleatoriamente los parámetros según las necesidades de producción de diferentes productos y materiales. Cada acción tiene eco y se vincula entre sí, haciéndola segura y estable. Avisos automáticos para fallas de monitoreo aleatorio y diálogo hombre-máquina. De acuerdo con los requisitos de producción del usuario, se pueden seleccionar diferentes tipos y especificaciones de moldes para producir diversos bloques de hormigón para paredes, ladrillos porosos, ladrillos de paja para estacionamientos, ladrillos para pavimentos y productos hidráulicos y de conservación de agua, etc. , realizando una máquina con múltiples usos;

4. Al adoptar una transmisión síncrona mecánica, los productos se elevan suavemente y los productos moldeados se elevan al décimo piso bajo el control de la computadora host PLC.

5. Fabricación de automóviles maternoinfantiles. Controlado por la computadora principal PLC, el mismo convertidor de frecuencia se utiliza para controlar el funcionamiento del automóvil secundario y del automóvil principal al mismo tiempo, logrando así un arranque a baja velocidad y un funcionamiento a alta velocidad. Después de alcanzar la posición, se realiza automáticamente. desacelera, frena y para, y mete el producto en el horno de curado para su curado. Los productos curados son transportados a la máquina de descarga de otro horno de curado;

6. El carro principal y el carro esclavo sacan los productos del horno de curado y los envían a la máquina de descenso, que paletiza los productos. Los productos se transportan al patio de productos terminados mediante una carretilla elevadora y toda la línea se puede controlar de forma manual, semiautomática o totalmente automática, logrando una línea de producción totalmente automática que integra maquinaria, electricidad e hidráulica.