Las funciones de la gestión Kanban son las siguientes:
(1) Instrucciones de trabajo de producción y transporte
Las instrucciones de trabajo de producción y transporte son las funciones más básicas de Kanban . El departamento de gestión de producción en la sede de la empresa emite instrucciones de producción basadas en pronósticos de mercado y pedidos solo a la línea de ensamblaje final, y la producción en cada proceso inicial se lleva a cabo en base a Kanban. El kanban registra la cantidad de producción y transporte, el tiempo, el destino, el lugar de almacenamiento, las herramientas de transporte y otra información, y rastrea gradualmente el proceso desde el proceso de ensamblaje hasta el proceso de avance. De esta manera, cada proceso de toda la cadena de fabricación tiene objetivos de producción claros y oportunos.
En la línea de montaje, se retiran los letreros de las piezas utilizadas, para luego pasar al proceso anterior para recogerlas. El proceso inicial solo produce la cantidad recogida por estos kanbans. La "recolección posterior al proceso" y la "producción oportuna y adecuada" se realizan a través de estos kanbans.
(2) Prevenir la sobreproducción y la sobreentrega
Kanban debe utilizarse de acuerdo con las reglas de aplicación establecidas. Una de las reglas en *** es: "No se puede realizar ninguna producción sin un kanban y no se puede realizar ningún envío según esta regla". Si no hay kanbans en cada proceso, no se realizará ni producción ni transporte. Si el número de kanbans disminuye, el volumen de producción también disminuirá en consecuencia. Dado que kanban solo marca la cantidad necesaria, su uso puede prevenir automáticamente la sobreproducción y la sobreentrega.
(3) Herramientas para la "Gestión Visual"
Otra regla para el uso de kanban es que "el kanban debe estar adjunto al objeto físico para su almacenamiento", "el pre- El proceso debe eliminarse de acuerdo con el kanban "producción en secuencia". Según esta regla, los gerentes en el lugar de trabajo pueden comprender claramente las prioridades de producción y gestionarlas fácilmente. Siempre que se utilice la información marcada en el letrero, se puede conocer el progreso de los procesos posteriores, la utilización de la capacidad de producción en este proceso, la situación del inventario y el despliegue del personal.
(4) Herramientas de mejora
La función de mejora del kanban se logra principalmente reduciendo el número de kanban. Reducir el número de kanbans significa reducir el WIP entre operaciones. Si el inventario de trabajo en proceso es alto, incluso si el equipo falla, los productos defectuosos aumentan y otros factores de deterioro de la producción no afectarán la producción de los procesos posteriores, es fácil encubrir el problema. En el método de producción pull, la reducción del inventario de trabajo en proceso mediante la reducción continua de las cantidades hace imposible ignorar los problemas anteriores. De esta forma, las actividades de mejora no sólo resuelven el problema, sino que también fortalecen el "físico" de la línea de producción.
Aunque el método Kanban es un método de gestión de producción que es completamente diferente del método tradicional de producción push, no significa que pueda reemplazar completamente el plan de producción push tradicional. Las aplicaciones de ambos deben complementarse y juntas constituir un modelo completo de gestión de la producción.
Los planes de producción tradicionales son elaborados por el departamento de planificación y publicados en forma de texto, y luego se basan en la programación para realizar ajustes. Kanban reemplaza el trabajo de control tradicional después de formular planes semanales o diarios. En el método kanban, el operador ajusta el plan de acuerdo con la situación real en el sitio y se utilizan señales visuales en lugar de instrucciones de producción escritas.