Resumen: En las pruebas de presión de tuberías tradicionales, si la tubería pierde petróleo será la principal implementación técnica de la prueba de presión, mientras que el rendimiento de la tubería en sí será no ser tomado en serio. A partir del propósito de las pruebas de presión de tuberías, se analizan las condiciones y precauciones requeridas para las pruebas de presión, con el fin de estudiar la tecnología de pruebas de presión existente en la ingeniería de tuberías.
Palabras clave: ingeniería de tuberías; tecnología de pruebas de presión; tasa de fugas
1. El propósito de las pruebas de presión en la ingeniería de tuberías
La ingeniería de tuberías es un equipo especial para el transporte. método energético especial, su seguridad debe garantizarse plenamente en beneficio de la sociedad. El objetivo final de la prueba de presión del proyecto de tubería es probar la resistencia, rigidez y estanqueidad de cada parte del proyecto de tubería, garantizar que el proyecto de tubería cumpla con los requisitos de diseño nacionales y las especificaciones y estándares relevantes, y garantizar la seguridad del proyecto de tubería. en uso.
(1) Propósito de la prueba de fuerza.
Para los materiales, equipos y accesorios de tuberías utilizados en la ingeniería de tuberías, pruebe si tienen suficiente resistencia mecánica para garantizar la calificación de los materiales en la ingeniería de tuberías.
(2) El propósito de la prueba de rigidez.
Para piezas clave de la ingeniería de tuberías, como materiales base, accesorios de tuberías, válvulas, etc. Verifique la deformación residual de los residuos de madera y detecte si estas piezas se deformarán bajo la presión correspondiente para garantizar la profesionalidad de la tecnología en la ingeniería de tuberías.
(3) El propósito de la prueba de estanqueidad.
La estanqueidad es una prueba de calificación para todo el proyecto de la tubería para evitar fugas, fugas, fugas, etc. debido a un diseño general irregular o operaciones inadecuadas después de que la tubería se pone en uso y afectan la vida de las personas y causan graves daños. dañar.
2. Condiciones que deben cumplirse para las pruebas de presión de proyectos de ductos.
Debido a la particularidad del proyecto del oleoducto en sí, la prueba de presión debe cumplir los siguientes requisitos previos: en primer lugar, la construcción del proyecto del oleoducto se ha declarado completada y su calidad de construcción ha sido probada por los departamentos pertinentes. y cumple con los requisitos de diseño nacionales y las especificaciones y estándares relevantes. En segundo lugar, se cumplieron plenamente los requisitos de diseño y los soportes y colgadores se instalaron de acuerdo con estrictas especificaciones y estándares. En tercer lugar, la soldadura y el tratamiento térmico se llevan a cabo de acuerdo con las normas nacionales, y las piezas que no requieren soldadura ni tratamiento térmico deben pintarse para garantizar la estanqueidad. En cuarto lugar, antes de la prueba de presión, las piezas que deben reforzarse deben reforzarse temporalmente de acuerdo con los requisitos de la prueba de presión y se debe verificar su confiabilidad. El diseño debe ser estándar para todos los indicadores de tuberías enterradas. 5. Antes de realizar pruebas de presión a tuberías de alta presión (P≥10MPa) en proyectos de tuberías, se debe examinar estrictamente su calidad para ver si cumplen con los estándares. 6. El manómetro utilizado en la prueba debe calibrarse para garantizar que la precisión sea mayor o igual a 1,5, y la escala completa debe ser de 1,5 a 2 veces la presión de la tubería que se está midiendo. Al mismo tiempo, el diámetro del dial debe ser superior a 60 mm y se pueden utilizar al menos dos metros. 7. La prueba de presión de los proyectos de tuberías debe realizarse en secciones, y la sección óptima es de 1 km. En octavo lugar, antes de las pruebas de presión, los departamentos pertinentes deben formular y aprobar un plan de pruebas de presión.
Tres. Precauciones durante las pruebas de presión de proyectos de tuberías
(1) Controle estrictamente el rango de prueba de presión.
En la prueba de presión de la ingeniería de tuberías, algunos instrumentos, equipos y llaves del sistema no pueden participar en la prueba de presión. Para estas piezas se deben tomar medidas de aislamiento adecuadas o realizar un desmantelamiento temporal. Al mismo tiempo, las piezas con paneles ciegos deben estar claramente marcadas. Si se utiliza una válvula para aislar una tubería de control de presión de agua o vapor, la diferencia de temperatura en ambos lados de la válvula debe mantenerse dentro de 65,438 ± 000 grados Celsius. Si se modifica la tubería original, la tubería de prueba de presión y la tubería de servicio deben estar separadas por placas ciegas.
(2) Controle estrictamente la temperatura de prueba de presión.
Debido al principio de expansión y contracción térmica, la temperatura afectará directamente la densidad del líquido o gas en la tubería de prueba de presión, provocando errores en la prueba de presión. Por lo tanto, para diferentes fuentes de energía transportadas en diferentes tuberías, la temperatura también debe detectarse durante las pruebas. Lo mejor es realizar la prueba hidrostática en un ambiente donde la temperatura natural sea superior a 5 grados Celsius. Si la temperatura es inferior a 5 grados centígrados, se deben tomar medidas anticongelantes. La prueba de presión de aire debe basarse en las regulaciones de los departamentos pertinentes y debe someterse a una revisión estricta antes de poder llevarse a cabo.
(3) Controlar el flujo de prueba de presión.
Generalmente, debido a las diferencias en el terreno y la ubicación de la tubería, los líquidos afectarán la presión dentro de la tubería. Por lo tanto, al llenar con agua, debe asegurarse de que el caudal sea estable y suave, y que no pueda ser demasiado grande. Por lo general, los puntos altos requieren tratamiento de escape, los puntos bajos requieren llenado de agua y, si es necesario, se requiere tratamiento de vacío para estabilizar el flujo.
(4) Durante la prueba de presión, es necesario mejorarla gradualmente y realizar la segunda prueba de presión.
El propósito de las pruebas de presión de tuberías es encontrar problemas.
Si se encuentran problemas durante la prueba, deben corregirse a tiempo. Después de la corrección, la tubería debe probarse nuevamente y la tubería debe mejorarse mediante repetidas pruebas de presión para garantizar que esté calificada.
(5) Preste atención al desmantelamiento del equipo temporal después de completar la prueba de presión.
Durante la prueba de presión del proyecto del oleoducto, se tomarán algunas medidas temporales necesarias para proteger el oleoducto. Una vez completada la prueba de presión, se debe prestar atención al desmantelamiento del equipo temporal. Además, durante la prueba de presión, el medio utilizado también debe eliminarse una vez finalizada la prueba de presión para garantizar la calidad de la energía interna de la tubería después de su puesta en uso.
(6) Mantener registros de datos durante la prueba de presión.
Hay dos aspectos principales de los registros de pruebas de presión para proyectos de tuberías. 1. Un plan de prueba de presión calificado formulado antes de la prueba de presión; en segundo lugar, los registros de operación durante el proceso de prueba de presión deben garantizar la exhaustividad e integridad de estos registros. Si es necesario, anote bocetos para realzar la autenticidad del registro. Los datos del registro deben ser exactos y verdaderos y las fórmulas deben estar anotadas. En tercer lugar, la unidad legal debe completar todos los parámetros requeridos para el registro de la prueba de presión.
Cuatro. Conclusión
La ingeniería de tuberías se utiliza cada vez más en el transporte real y los requisitos de seguridad para su uso están aumentando gradualmente. A través de una discusión general sobre las pruebas de presión de proyectos de tuberías, este artículo espera que los técnicos de instalación puedan darse cuenta de la importancia de las pruebas de presión de proyectos de tuberías y hacerlas más completas y razonables. Para las operaciones de prueba de presión en proyectos de oleoductos, deberíamos ser más prácticos y tomar las necesidades reales como primer elemento. Durante el proceso de prueba de presión, se debe prestar más atención a algunos asuntos, prestar atención a los estándares nacionales utilizados en las pruebas de presión, comprenderlos y aplicarlos correctamente, mejorar efectivamente la calidad del personal de pruebas de presión y la eficiencia de las pruebas de presión, y evitar pérdidas económicas innecesarias. y accidentes de seguridad.
Materiales de referencia:
[1] An Yu. Investigación sobre la tecnología de optimización de pruebas de presión en tuberías de larga distancia con grandes caídas en zonas montañosas [D, Universidad China Youshi, 2009].
Pan Xia Kun. Investigación sobre tecnología de pruebas de presión en ingeniería de tuberías [J Value Engineering, 2015, 17: 231-232.
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