? Obviamente, esperar a que se emita el pedido del cliente antes de comprar materiales a largo plazo alargará el ciclo de entrega del pedido y afectará la satisfacción del cliente.
? Por lo tanto, los materiales a largo plazo deben gestionarse previamente antes de que los clientes realicen pedidos. Entonces, ¿cuáles son algunos buenos métodos de gestión temprana para los suministros a largo plazo?
? Primero, preparar stock de seguridad
? Configure un stock de seguridad con anticipación y asegure una cierta cantidad de inventario con anticipación para garantizar una entrega rápida de los pedidos de producción. Si bien este método es el más seguro, también tiene importantes desventajas:
? 1. Alta presión financiera: los materiales a largo plazo suelen tener precios unitarios elevados y un inventario de seguridad excesivo, lo que ejercerá una gran presión sobre el flujo de capital de la empresa.
? 2. Garantía de coincidencia baja: si hay muchos tipos de materiales a largo plazo, el inventario de seguridad se basa en la configuración de un solo material, sin considerar completamente el consumo de productos terminados y la estructura de la lista de materiales, lo que dificulta garantizar la coincidencia. Por ejemplo:
? Un producto terminado utiliza cinco alambres largos. Si la probabilidad de que a cada alambre largo no le falte material es 90, entonces la garantía del juego completo de este producto terminado es solo 59 (90 * 90 * 90 * 90);
? Si hay más de 10 materiales a largo plazo, entonces, según la gestión del stock de seguridad de un solo material, la escasez de productos es básicamente 100.
? 3. El riesgo de retrasos es grande: una vez que cambia el diseño, los materiales se volverán lentos.
? 2. ¿Inventario del proveedor
? Para reducir la presión del inventario del comprador, el comprador requiere que el proveedor prepare los productos con anticipación en forma de aviso de preparación de materiales, acortando así el ciclo de adquisición y asegurando una entrega rápida a los clientes.
? En esencia, este método no se diferencia de la media del comprador. Desde una perspectiva ascendente y descendente, la lana proviene de las ovejas, y la ocupación del capital de inventario del proveedor y los riesgos de acumulación eventualmente se trasladarán al precio.
? 3. ¿Preparación de materiales de pronóstico
? La preparación de material predictivo es nuestro enfoque más recomendado. Deje que la preparación de materiales a largo plazo pase del departamento de la cadena de suministro a toda la cadena de valor y se convierta en el comportamiento de toma de decisiones colectiva de la empresa.
? En el proceso de operación real, existen varios problemas o malentendidos comunes:
? Mito 1: ¿Quejarse de pronósticos de ventas inexactos (incluyendo cantidad insuficiente o desviación del pronóstico del modelo)
? Es poco probable que los pronósticos en sí sean exactos, pero cualquier pronóstico es mejor que ninguno.
? Además, no se pronostican las ventas, pero también se pronostica la cadena de suministro (al pronosticar materiales individuales, los proveedores pueden preparar los materiales con anticipación). En realidad, las ventas comprenden mejor la información del mercado y tienen una mejor comprensión de los productos que la cadena de suministro (la cadena de suministro se ocupa principalmente de los materiales). La previsión debe comenzar con el producto, no con el material.
? Malentendido 2: Los proveedores no están dispuestos a preparar materiales y están más dispuestos a aceptar órdenes de compra.
? La cadena de suministro cree que las órdenes de compra están más garantizadas, por lo que ya sea la demanda de los pedidos de los clientes o la demanda prevista, se convierte en órdenes de compra y se pasa a los proveedores.
? En realidad, este enfoque engaña a toda la cadena de suministro. Sólo reduciendo qué demandas provienen de pedidos formales de los clientes y qué demandas provienen de pronósticos, las acciones de todos pueden ser más precisas (continuará).