2. El filtro de aire original adopta el filtro de aire neumático autolimpiante más avanzado de China, utilizando elementos filtrantes importados, con una vida útil de hasta 1-2 años. Diseño modular, tamaño reducido, fácil instalación y mantenimiento y sin tiempo de inactividad por mantenimiento. El controlador PLC importado y la válvula solenoide importada se utilizan para la eliminación automática de polvo de retrolavado por pulsos, lo que puede realizar una operación automática y no tripulada. El PLC está equipado con un conjunto completo de equipos y está colocado al lado de la máquina. La eficiencia de filtración es del 99,99% y la precisión de filtración es de 65438±0um.
3. El aire filtrado ingresa al compresor de aire centrífugo y es comprimido por el compresor. Tanto los compresores de aire de materia prima como los compresores de aire de refuerzo utilizan compresores centrífugos impulsados por turbinas o motores de vapor. La función del compresor de aire bruto es proporcionar gas bruto presurizado para el dispositivo, y la función del compresor de aire de refuerzo es proporcionar una fuente de gas para la expansión de la capacidad y la oxigenación a alta presión del dispositivo. El compresor de aire de materia prima puede utilizar un enfriador incorporado (Man Turbine) o un enfriador externo (Siemens, etc.) y está equipado con un mecanismo de limpieza del impulsor para limpiar fácilmente el impulsor. Los métodos de ajuste son el ajuste de paletas guía importado y el ajuste de velocidad variable, que pueden cumplir con los requisitos para el funcionamiento estable de la separación de aire bajo operación de carga variable.
Luego ingresa a la torre de enfriamiento de aire para su enfriamiento. El agua de refrigeración es agua enfriada por torres de refrigeración por agua y evaporadores de amoníaco. El aire pasa a través de la torre de enfriamiento de aire de abajo hacia arriba, siendo enfriado y purificado al mismo tiempo.
El sistema de preenfriamiento de aire adopta un nuevo sistema de preenfriamiento de aire de alta eficiencia con una torre de enfriamiento de agua. El sistema de enfriamiento por aire aprovecha al máximo la higroscopicidad insaturada del nitrógeno residual a través de la torre de enfriamiento de agua para reducir la temperatura del agua de enfriamiento, reduciendo así la capacidad de enfriamiento del dispositivo de enfriamiento de amoníaco y ahorrando costos de inversión y operación. La torre de enfriamiento de aire y la torre de enfriamiento de agua utilizan empaquetaduras aleatorias especialmente diseñadas, que tienen alta eficiencia de transferencia de calor y masa, alta flexibilidad operativa y pequeña reducción de resistencia.
6. El aire enfriado por la torre de enfriamiento de aire ingresa al purificador de tamiz molecular para su conmutación, y el dióxido de carbono, los hidrocarburos y la humedad del aire se adsorben. Los purificadores de tamiz molecular se utilizan con dos interruptores, uno de trabajo y otro de regeneración. El ciclo de conmutación del purificador es de aproximadamente 480 minutos y cambia automáticamente a intervalos regulares.
7. El sistema de adsorción por tamiz molecular adopta tecnología de purificación de doble lecho de ciclo largo y el sistema de conmutación adopta tecnología de control de conmutación sin golpes. El tiempo de adsorción de un solo cilindro del sistema de adsorción de tamiz molecular es de 4 horas y el ciclo de conmutación es de 8 horas. El calentador de gas de regeneración adopta un calentador de vapor que ahorra energía. El aire purificado se divide en dos corrientes de aire. Una corriente de aire ingresa al intercambiador de calor de placas de baja presión, se enfría con el reflujo de nitrógeno sucio y ingresa directamente a la torre inferior.
8. La otra parte del aire va al compresor de aire de refuerzo y se divide en tres partes: la primera parte es aire de instrumentos y aire de fábrica, que es comprimido y enfriado por el aire de refuerzo de la primera etapa. compresor y se envía a la red de tuberías de aire del instrumento; la segunda parte del aire es presurizada por el compresor de aire presurizado de segunda etapa y luego ingresa al expansor para su presurización mediante el ventilador presurizado. Después de ser enfriado a temperatura normal por el enfriador, ingresa. el intercambiador de calor de placas de alta presión y luego se extrae de la parte media e inferior del intercambiador de calor de placas. El expansor se expande. El aire expandido se envía a la torre inferior. La tercera parte del aire continúa presurizada en la tercera sección del compresor de aire de refuerzo y, después de enfriarse, ingresa al intercambiador de calor de placas de alta presión para intercambiar calor con oxígeno líquido a alta presión. El aire a alta presión ingresa a la torre inferior después de ser estrangulado.
9. Después de la rectificación inicial del aire en la torre inferior, se obtiene aire líquido, nitrógeno líquido puro y nitrógeno líquido sucio, que se subenfrían en el refrigerador y se estrangulan hacia la torre superior. Después de una rectificación adicional en la torre superior, se obtiene oxígeno líquido en el fondo de la torre superior. Después de ser comprimido por la bomba de oxígeno líquido, ingresa al intercambiador de calor de placas de alta presión, se calienta nuevamente y luego sale del frío. caja e ingresa a la red de tuberías de oxígeno. Además, el oxígeno líquido se extrae del fondo de la torre superior y se envía al tanque de almacenamiento de oxígeno líquido para su uso posterior.
10. El nitrógeno presurizado se obtiene de la parte superior de la torre inferior, se recalienta mediante el intercambiador de calor de placas de baja presión y se descarga de la caja fría.
11. El nitrógeno a baja presión extraído de la parte superior de la torre superior se envía a la red de tuberías de nitrógeno a baja presión. Se bombea otro nitrógeno líquido al sistema de almacenamiento de nitrógeno líquido.
12. Después de que el nitrógeno contaminado descargado desde la parte superior de la torre superior pasa a través del enfriador, el intercambiador de calor de placas de alta presión y el intercambiador de calor de placas de baja presión, se divide en dos partes: una. parte ingresa al calentador de vapor del sistema de tamiz molecular como regeneración del gas de tamiz molecular, y la otra parte va a la torre de enfriamiento de agua.
13. Extraer una cierta cantidad de fracción de argón del centro de la torre superior y enviarla a la torre de argón crudo. La columna de argón crudo se divide estructuralmente en dos secciones. El líquido de reflujo en el fondo de la segunda sección se presuriza mediante una bomba de argón líquido y se envía a la parte superior de la primera sección a medida que el líquido de reflujo se rectifica a través del argón crudo; columna para obtener argón crudo, y el argón crudo se envía a la parte superior de la primera sección a la parte media de la torre de argón puro, después de la rectificación en la torre de argón puro, se obtiene argón refinado con un contenido de argón del 99,999%. la parte inferior de la torre.